本发明涉及功能性食品制备技术领域，尤其涉及一种γ-氨基丁酸助服功能性食品配方及制备方法。
背景技术：
γ-氨基丁酸是在生物界广泛分布的非蛋白质氨基酸，并且已知在高等动物中作为抑制性神经递质起作用，另外，已知γ-氨基丁酸有各种生理功能，以降血压作用为首，还报道其具有脑功能改善作用、精神镇定作用等。
经检索，中国专利公开号为cn1923059b的专利，公开了一种富含γ-氨基丁酸的饮食品的制造方法以及富含γ-氨基丁酸的饮食品，其包括，将糖度调整至3％时的滤液着色度为0.02～0.2的番茄处理物用乳酸菌进行发酵，将上述番茄处理物中的谷氨酸或其盐的60％以上转化为γ-氨基丁酸。
上述专利存在以下不足，其将原料转化为γ-氨基丁酸的转率只有百分之六十以上，稍稍过半，转化率较低，导致原材料浪费严重，直接导致含有γ-氨基丁酸的食品成本上升。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现在大多数人都存在风湿性关节痛的问题，而提出的一种γ-氨基丁酸助服功能性食品配方及制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种γ-氨基丁酸助服功能性食品配方，主要由以下重量比成分组成：吡咯烷酮：5-7、碱液：2-4、褪黑素：4.5-8.5、nmn：0.4-1.6、羟丙甲纤维素2-6、硬脂酸镁：3-7、nad：0.4-1.6、二氧化硅：0.4-1.6、蔗糖：0.2-0.8、乳糖：0.2-0.8、淀粉浆：0.7-1.3。
作为本发明再进一步的方案：所述吡咯烷酮：5.5-6.5、碱液：2.5-3.5、褪黑素：5-8、nmn：0.6-1.2、羟丙甲纤维素3-5、硬脂酸镁：5-6、nad：0.6-1.4、二氧化硅：0.6-1.4、蔗糖：0.4-0.6、乳糖：0.4-0.6、淀粉浆：0.8-1.2。
作为本发明再进一步的方案：所述吡咯烷酮：5.8-6.2、碱液：2.8-3.2、褪黑素：6-7、nmn：0.8-1、羟丙甲纤维素3.5-5.5、硬脂酸镁：5.2-5.8、nad：0.8-1.2、二氧化硅：0.8-1.2、蔗糖：0.45-0.55、乳糖：0.45-0.55、淀粉浆：0.9-1.1。
作为本发明再进一步的方案：所述吡咯烷酮：5、碱液：3、褪黑素：6.5、nmn：0.9、羟丙甲纤维素4.5、硬脂酸镁：5.5、nad：1、二氧化硅：1、蔗糖：0.5、乳糖：0.5、淀粉浆：1。
作为本发明再进一步的方案：所述碱液为20％-25％浓度的氢氧化钠溶液或者为20％-25％浓度的氢氧化钾溶液。
一种γ-氨基丁酸助服功能性食品配方制备方法，包括如下步骤：
s1：用泵将吡咯烷酮泵入反应釜中,将已用液压泵泵入高位釜中的液碱在开动搅，拌的前提下滴入有吡咯烷酮的反应釜中，用蒸汽加热至55-65℃，保温1-2个小时；
s2：用冷液冷却至10℃放料，过滤得γ-氨基丁酸钠滤液；
s3：进入连续流体分，离进行转化:γ-氨基丁酸钠透析液进入连续流体分离装置，进行连续酸性阳离子交换柱进行离子交换，将γ-氨基丁酸钠转化为γ-氨基丁酸溶液；
s4：反渗透浓缩，从连续流体分离装置中出来的γ-氨基丁酸溶液在经过反渗透系统浓缩，得到γ-氨基丁酸浓缩液；
s5：引入结晶，往γ-氨基丁酸浓缩溶液中加入γ-氨基丁酸晶种，即可得到γ-氨基丁酸；
s6：将γ-氨基丁酸过滤干燥后得到洁净的γ-氨基丁酸；
s7：随后将γ-氨基丁酸、褪黑素、nmn、nad、蔗糖和乳糖加入反应釜中，用蒸汽加热并开启搅拌机搅拌；
s8：随后加入羟丙甲纤维素、硬脂酸镁、二氧化硅，继续搅拌，并在搅拌的同时逐渐加入淀粉浆，持续搅拌至粘稠状；
s9：随后进行加热干燥，并不断搅拌至固体，随后使用粉碎机进行粉碎为目数80-100的粉末状；
s10：随后将粉末中加入粘合剂，使用模具压制为颗粒状。
所述s3中，酸性阳离子是以浓度为20-25％的氯化钠溶液为基体加入交换。
所述s7中，加热温度为50℃，加热时间为15-20分钟，搅拌机的转速为800-100r/min。
所述s8中，搅拌的转速为300-500r/min。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过吡咯烷酮与氢氧化钠或者氢氧化钾开环后，利用氯化钠溶液进行中和并且酸性阳离子交换，先制得溶液，随后再利用引入结晶制作固体γ-氨基丁酸，转化率可达到90％以上，提高了原材料的利用率，降低食品制作成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
一种γ-氨基丁酸助服功能性食品配方，主要由以下重量比成分组成：吡咯烷酮：5-7、碱液：2-4、褪黑素：4.5-8.5、nmn：0.4-1.6、羟丙甲纤维素2-6、硬脂酸镁：3-7、nad：0.4-1.6、二氧化硅：0.4-1.6、蔗糖：0.2-0.8、乳糖：0.2-0.8、淀粉浆：0.7-1.3。
所述碱液为20％-25％浓度的氢氧化钠溶液或者为20％-25％浓度的氢氧化钾溶液。
一种γ-氨基丁酸助服功能性食品配方制备方法，包括如下步骤：
s1：用泵将吡咯烷酮泵入反应釜中,将已用液压泵泵入高位釜中的液碱在开动搅，拌的前提下滴入有吡咯烷酮的反应釜中，用蒸汽加热至55-65℃，保温1-2个小时；
s2：用冷液冷却至10℃放料，过滤得γ-氨基丁酸钠滤液；
s3：进入连续流体分，离进行转化:γ-氨基丁酸钠透析液进入连续流体分离装置，进行连续酸性阳离子交换柱进行离子交换，将γ-氨基丁酸钠转化为γ-氨基丁酸溶液；
s4：反渗透浓缩，从连续流体分离装置中出来的γ-氨基丁酸溶液在经过反渗透系统浓缩，得到γ-氨基丁酸浓缩液；
s5：引入结晶，往γ-氨基丁酸浓缩溶液中加入γ-氨基丁酸晶种，即可得到γ-氨基丁酸；
s6：将γ-氨基丁酸过滤干燥后得到洁净的γ-氨基丁酸；
s7：随后将γ-氨基丁酸、褪黑素、nmn、nad、蔗糖和乳糖加入反应釜中，用蒸汽加热并开启搅拌机搅拌；
s8：随后加入羟丙甲纤维素、硬脂酸镁、二氧化硅，继续搅拌，并在搅拌的同时逐渐加入淀粉浆，持续搅拌至粘稠状；
s9：随后进行加热干燥，并不断搅拌至固体，随后使用粉碎机进行粉碎为目数80-100的粉末状；
s10：随后将粉末中加入粘合剂，使用模具压制为颗粒状。
所述s3中，酸性阳离子是以浓度为20-25％的氯化钠溶液为基体加入交换。
所述s7中，加热温度为50℃，加热时间为15-20分钟，搅拌机的转速为800-100r/min。
所述s8中，搅拌的转速为300-500r/min。
实施例2：
一种γ-氨基丁酸助服功能性食品配方，主要由以下重量比成分组成：吡咯烷酮：5.5-6.5、碱液：2.5-3.5、褪黑素：5-8、nmn：0.6-1.2、羟丙甲纤维素3-5、硬脂酸镁：5-6、nad：0.6-1.4、二氧化硅：0.6-1.4、蔗糖：0.4-0.6、乳糖：0.4-0.6、淀粉浆：0.8-1.2。
所述碱液为20％-25％浓度的氢氧化钠溶液或者为20％-25％浓度的氢氧化钾溶液。
一种γ-氨基丁酸助服功能性食品配方制备方法，包括如下步骤：
s1：用泵将吡咯烷酮泵入反应釜中,将已用液压泵泵入高位釜中的液碱在开动搅，拌的前提下滴入有吡咯烷酮的反应釜中，用蒸汽加热至55-65℃，保温1-2个小时；
s2：用冷液冷却至10℃放料，过滤得γ-氨基丁酸钠滤液；
s3：进入连续流体分，离进行转化:γ-氨基丁酸钠透析液进入连续流体分离装置，进行连续酸性阳离子交换柱进行离子交换，将γ-氨基丁酸钠转化为γ-氨基丁酸溶液；
s4：反渗透浓缩，从连续流体分离装置中出来的γ-氨基丁酸溶液在经过反渗透系统浓缩，得到γ-氨基丁酸浓缩液；
s5：引入结晶，往γ-氨基丁酸浓缩溶液中加入γ-氨基丁酸晶种，即可得到γ-氨基丁酸；
s6：将γ-氨基丁酸过滤干燥后得到洁净的γ-氨基丁酸；
s7：随后将γ-氨基丁酸、褪黑素、nmn、nad、蔗糖和乳糖加入反应釜中，用蒸汽加热并开启搅拌机搅拌；
s8：随后加入羟丙甲纤维素、硬脂酸镁、二氧化硅，继续搅拌，并在搅拌的同时逐渐加入淀粉浆，持续搅拌至粘稠状；
s9：随后进行加热干燥，并不断搅拌至固体，随后使用粉碎机进行粉碎为目数80-100的粉末状；
s10：随后将粉末中加入粘合剂，使用模具压制为颗粒状。
所述s3中，酸性阳离子是以浓度为20-25％的氯化钠溶液为基体加入交换。
所述s7中，加热温度为50℃，加热时间为15-20分钟，搅拌机的转速为800-100r/min。
所述s8中，搅拌的转速为300-500r/min。
实施例3：
一种γ-氨基丁酸助服功能性食品配方，主要由以下重量比成分组成：吡咯烷酮：5.8-6.2、碱液：2.8-3.2、褪黑素：6-7、nmn：0.8-1、羟丙甲纤维素3.5-5.5、硬脂酸镁：5.2-5.8、nad：0.8-1.2、二氧化硅：0.8-1.2、蔗糖：0.45-0.55、乳糖：0.45-0.55、淀粉浆：0.9-1.1。
所述碱液为20％-25％浓度的氢氧化钠溶液或者为20％-25％浓度的氢氧化钾溶液。
一种γ-氨基丁酸助服功能性食品配方制备方法，包括如下步骤：
s1：用泵将吡咯烷酮泵入反应釜中,将已用液压泵泵入高位釜中的液碱在开动搅，拌的前提下滴入有吡咯烷酮的反应釜中，用蒸汽加热至55-65℃，保温1-2个小时；
s2：用冷液冷却至10℃放料，过滤得γ-氨基丁酸钠滤液；
s3：进入连续流体分，离进行转化:γ-氨基丁酸钠透析液进入连续流体分离装置，进行连续酸性阳离子交换柱进行离子交换，将γ-氨基丁酸钠转化为γ-氨基丁酸溶液；
s4：反渗透浓缩，从连续流体分离装置中出来的γ-氨基丁酸溶液在经过反渗透系统浓缩，得到γ-氨基丁酸浓缩液；
s5：引入结晶，往γ-氨基丁酸浓缩溶液中加入γ-氨基丁酸晶种，即可得到γ-氨基丁酸；
s6：将γ-氨基丁酸过滤干燥后得到洁净的γ-氨基丁酸；
s7：随后将γ-氨基丁酸、褪黑素、nmn、nad、蔗糖和乳糖加入反应釜中，用蒸汽加热并开启搅拌机搅拌；
s8：随后加入羟丙甲纤维素、硬脂酸镁、二氧化硅，继续搅拌，并在搅拌的同时逐渐加入淀粉浆，持续搅拌至粘稠状；
s9：随后进行加热干燥，并不断搅拌至固体，随后使用粉碎机进行粉碎为目数80-100的粉末状；
s10：随后将粉末中加入粘合剂，使用模具压制为颗粒状。
所述s3中，酸性阳离子是以浓度为20-25％的氯化钠溶液为基体加入交换。
所述s7中，加热温度为50℃，加热时间为15-20分钟，搅拌机的转速为800-100r/min。
所述s8中，搅拌的转速为300-500r/min。
实施例4：
一种γ-氨基丁酸助服功能性食品配方，主要由以下重量比成分组成：吡咯烷酮：5、碱液：3、褪黑素：6.5、nmn：0.9、羟丙甲纤维素4.5、硬脂酸镁：5.5、nad：1、二氧化硅：1、蔗糖：0.5、乳糖：0.5、淀粉浆：1。
所述碱液为20％-25％浓度的氢氧化钠溶液或者为20％-25％浓度的氢氧化钾溶液。
一种γ-氨基丁酸助服功能性食品配方制备方法，包括如下步骤：
s1：用泵将吡咯烷酮泵入反应釜中,将已用液压泵泵入高位釜中的液碱在开动搅，拌的前提下滴入有吡咯烷酮的反应釜中，用蒸汽加热至55-65℃，保温1-2个小时；
s2：用冷液冷却至10℃放料，过滤得γ-氨基丁酸钠滤液；
s3：进入连续流体分，离进行转化:γ-氨基丁酸钠透析液进入连续流体分离装置，进行连续酸性阳离子交换柱进行离子交换，将γ-氨基丁酸钠转化为γ-氨基丁酸溶液；
s4：反渗透浓缩，从连续流体分离装置中出来的γ-氨基丁酸溶液在经过反渗透系统浓缩，得到γ-氨基丁酸浓缩液；
s5：引入结晶，往γ-氨基丁酸浓缩溶液中加入γ-氨基丁酸晶种，即可得到γ-氨基丁酸；
s6：将γ-氨基丁酸过滤干燥后得到洁净的γ-氨基丁酸；
s7：随后将γ-氨基丁酸、褪黑素、nmn、nad、蔗糖和乳糖加入反应釜中，用蒸汽加热并开启搅拌机搅拌；
s8：随后加入羟丙甲纤维素、硬脂酸镁、二氧化硅，继续搅拌，并在搅拌的同时逐渐加入淀粉浆，持续搅拌至粘稠状；
s9：随后进行加热干燥，并不断搅拌至固体，随后使用粉碎机进行粉碎为目数80-100的粉末状；
s10：随后将粉末中加入粘合剂，使用模具压制为颗粒状。
所述s3中，酸性阳离子是以浓度为20-25％的氯化钠溶液为基体加入交换。
所述s7中，加热温度为50℃，加热时间为15-20分钟，搅拌机的转速为800-100r/min。
所述s8中，搅拌的转速为300-500r/min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。