本发明涉及橘子罐头加工
技术领域：
，具体为一种罐头加工用冷冻橘子的保鲜工艺方法。
背景技术：
：目前柑橘保鲜的主要工艺有：常温保鲜、冷冻保鲜，常温保鲜主要通过保鲜剂和保鲜膜包装贮藏，但其保鲜时间不超过3个月，保鲜时间短。另一种是冷冻保鲜，该方法是将产品放在-18℃以下的冷库中，可以贮藏一年以上，但超过3个月后，橘皮中的橙皮苷会渗透进入橘肉中，导致橘肉出现苦味，严重影响产品风味，不利于产品的销售。冷冻保鲜产生苦味的原因：在低温的冷冻库里，鲜橘原料橘皮中水份的蒸发，橙皮苷快速向橘肉迁移。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明提供一种罐头加工用冷冻橘子的保鲜工艺方法，目的是通过快速的低温速冻，防止橘皮中橙皮苷的迁移。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐头加工用冷冻橘子的保鲜工艺方法，具体步骤如下：(1)原料挑选：挑选橘子时剔除腐烂果、病果、机械伤果、日灼果和厚皮果等不符合质量要求的原料；(2)原料的清洗：将橘子用干净的水进行漂洗，去除橘子表面的污物；(3)原料晾干：清洗后的橘子装入有网眼的塑料周转箱，码托堆放好，自然晾干或使用风机吹干，确保橘子外表面干燥；(4)预冻：将晾干后的橘子拉入冷库的急冻库中，用托盘码放好，每托产品不高于2米，每托重量控制在1000公斤以内；存放时离冷库墙壁不小于0.3米，离冷库顶不小于0.5米，托与托之间不小于0.1米，以便通风、温度传导和急冻效果均衡；橘子原料摆放好后，打开急冻库的吹风机，将温度设定在-24～-30℃，急冻时间为22-24小时，确保橘子的表面温度低于-18℃；(5)原料装袋：将预冻好的橘子原料装入不透气的塑料袋中，扎好塑料袋口，放在有网眼的塑料周转箱中，周转箱中橘子的高度不能超过周转箱的高度，防止有网眼的塑料周转箱在码放时压烂橘子原料；(6)原料冷藏：将装好袋的橘子原料放入-18℃冷藏库中存放，每托产品不高于2米，同时每托重量控制在1000公斤以内，存放时离冷库墙壁不小于0.3米，离冷库顶不小于0.5米，托与托之间不小于0.1米；(7)冷库日常检查：冷藏库每天至少6小时检查1次，确保冷藏库的温度为-18～-24℃，发现问题及时处理。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明方法通过快速的低温冷冻，将橘皮中的自由水快速冷冻形成冰晶，减少其降温过程中橙皮苷发生迁移的时间；同时，在冷藏时将橘子放入密封的塑料袋中，减少在冷藏的过程中表皮中的水份流失，从而减轻橘皮中的橙皮苷迁移到橘肉里面；通过控制冷冻时间和温度，防止橘子原料在长时间冷冻后解冻时造成破碎，防止原料损失和成本升高。使用本工艺对橘子原料进行贮藏，不仅能够长时间的对橘子保鲜而且橘肉不会变苦。能满足使用橘子原料进行加工的产品需要。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种罐头加工用冷冻橘子的保鲜工艺方法，具体步骤如下：(1)原料挑选：挑选橘子时剔除腐烂果、病果、机械伤果、日灼果和厚皮果等不符合质量要求的原料；(2)原料的清洗：将橘子用干净的水进行漂洗，去除橘子表面的污物；(3)原料晾干：清洗后的橘子装入有网眼的塑料周转箱，码托堆放好，自然晾干或使用风机吹干，确保橘子外表面干燥；(4)预冻：将晾干后的橘子拉入冷库的急冻库中，用托盘码放好，每托产品不高于2米，每托重量控制在1000公斤以内；存放时离冷库墙壁不小于0.3米，离冷库顶不小于0.5米，托与托之间不小于0.1米，以便通风、温度传导和急冻效果均衡；橘子原料摆放好后，打开急冻库的吹风机，将温度设定在-24℃，急冻时间为24小时，确保橘子的表面温度低于-18℃；(5)原料装袋：将预冻好的橘子原料装入不透气的塑料袋中，扎好塑料袋口，放在有网眼的塑料周转箱中，周转箱中橘子的高度不能超过周转箱的高度，防止有网眼的塑料周转箱在码放时压烂橘子原料；(6)原料冷藏：将装好袋的橘子原料放入-18℃冷藏库中存放，每托产品不高于2米，同时每托重量控制在1000公斤以内，存放时离冷库墙壁不小于0.3米，离冷库顶不小于0.5米，托与托之间不小于0.1米；(7)冷库日常检查：冷藏库每天至少6小时检查1次，确保冷藏库的温度为-18℃，发现问题及时处理。实施例2：一种罐头加工用冷冻橘子的保鲜工艺方法，具体步骤如下：(1)原料挑选：挑选橘子时剔除腐烂果、病果、机械伤果、日灼果和厚皮果等不符合质量要求的原料；(2)原料的清洗：将橘子用干净的水进行漂洗，去除橘子表面的污物；(3)原料晾干：清洗后的橘子装入有网眼的塑料周转箱，码托堆放好，自然晾干或使用风机吹干，确保橘子外表面干燥；(4)预冻：将晾干后的橘子拉入冷库的急冻库中，用托盘码放好，每托产品不高于2米，每托重量控制在1000公斤以内；存放时离冷库墙壁不小于0.3米，离冷库顶不小于0.5米，托与托之间不小于0.1米，以便通风、温度传导和急冻效果均衡；橘子原料摆放好后，打开急冻库的吹风机，将温度设定在-27℃，急冻时间为23小时，确保橘子的表面温度低于-18℃；(5)原料装袋：将预冻好的橘子原料装入不透气的塑料袋中，扎好塑料袋口，放在有网眼的塑料周转箱中，周转箱中橘子的高度不能超过周转箱的高度，防止有网眼的塑料周转箱在码放时压烂橘子原料；(6)原料冷藏：将装好袋的橘子原料放入-18℃冷藏库中存放，每托产品不高于2米，同时每托重量控制在1000公斤以内，存放时离冷库墙壁不小于0.3米，离冷库顶不小于0.5米，托与托之间不小于0.1米；(7)冷库日常检查：冷藏库每天至少6小时检查1次，确保冷藏库的温度为-21℃，发现问题及时处理。实施例3：一种罐头加工用冷冻橘子的保鲜工艺方法，具体步骤如下：(1)原料挑选：挑选橘子时剔除腐烂果、病果、机械伤果、日灼果和厚皮果等不符合质量要求的原料；(2)原料的清洗：将橘子用干净的水进行漂洗，去除橘子表面的污物；(3)原料晾干：清洗后的橘子装入有网眼的塑料周转箱，码托堆放好，自然晾干或使用风机吹干，确保橘子外表面干燥；(4)预冻：将晾干后的橘子拉入冷库的急冻库中，用托盘码放好，每托产品不高于2米，每托重量控制在1000公斤以内；存放时离冷库墙壁不小于0.3米，离冷库顶不小于0.5米，托与托之间不小于0.1米，以便通风、温度传导和急冻效果均衡；橘子原料摆放好后，打开急冻库的吹风机，将温度设定在-30℃，急冻时间为22小时，确保橘子的表面温度低于-18℃；(5)原料装袋：将预冻好的橘子原料装入不透气的塑料袋中，扎好塑料袋口，放在有网眼的塑料周转箱中，周转箱中橘子的高度不能超过周转箱的高度，防止有网眼的塑料周转箱在码放时压烂橘子原料；(6)原料冷藏：将装好袋的橘子原料放入-18℃冷藏库中存放，每托产品不高于2米，同时每托重量控制在1000公斤以内，存放时离冷库墙壁不小于0.3米，离冷库顶不小于0.5米，托与托之间不小于0.1米；(7)冷库日常检查：冷藏库每天至少6小时检查1次，确保冷藏库的温度为-24℃，发现问题及时处理。使用液像色谱设备对保存6个月后的两种橘子原料橘肉中陈皮苷的含量检测结果如下：序号保存方式陈皮苷的含量(单位：ppm)1直接冷冻保存17082套袋冷冻保鲜保存976对使用直接冷冻保鲜保存的橘子原料生产的产品、套袋冷冻保鲜保存的橘子原料生产的产品和使用新鲜橘子原料生产的产品，按照gb13210-2014柑橘罐头标准进行检测，结果如下：此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。当前第1页12