一种湿面筋的快速剪切液化设备的制作方法

本实用新型涉及湿面筋剪切处理技术领域，具体为一种湿面筋的快速剪切液化设备。

背景技术：

湿面筋是从面粉中提取的蛋白成分，具有很强的粘结性和延展性。在湿面筋深加工的过程中，需要将湿面筋变成液态，以便在管道中输送，进行不同工序处理，在加工成各类商品，进行售卖；

但是现有的湿面筋剪切设备，在对粘稠的湿面筋进行剪切液化处理时，因为剪切的刀头结构不合理，所以剪切效率低，从而影响了湿面筋加工的整体效率，为避免上述技术问题，确有必要提供一种湿面筋的快速剪切液化设备以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种湿面筋的快速剪切液化设备，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的湿面筋剪切设备，在对粘稠的湿面筋进行剪切液化处理时，因为剪切的刀头结构不合理，所以剪切效率低，从而影响了湿面筋加工的整体效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿面筋的快速剪切液化设备，包括罐体，所述罐体的底端固定安装有支柱，所述支柱的外侧固定连接有固定横板，所述固定横板的顶端一侧位置处固定安装有驱动电机，所述罐体的底端中部位置处固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内侧转动连接有传动杆，所述传动杆的底端固定安装有传动盘，所述传动盘的外侧套接有传动皮带，所述传动杆的外侧顶部位置处套接有剪切盘；

所述剪切盘的顶端等角度安装有内层剪切头，所述剪切盘的顶端位于内层剪切头一侧位置处等角度固定安装有外层剪切头，所述罐体的底端与剪切盘对应位置处开设有转动槽，所述转动槽的底端固定连接有密封垫，所述罐体的顶端边侧位置处固定安装有打散棒，所述罐体的顶端位于打散棒一侧位置处开设有湿面筋输入口。

优选的，所述固定套筒的内侧与传动杆对应位置处开设有转动孔，所述传动杆通过转动孔转动连接。

优选的，所述驱动电机的底端固定安装有传动盘，所述传动杆底端的传动盘与驱动电机底端的传动盘通过传动皮带相连接，所述驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述湿面筋输入口开设在打散棒的顶部位置处，所述内层剪切头有三个，所述外层剪切头有八个，所述内层剪切头和外层剪切头顶端的刀刃与剪切盘成60度夹角。

优选的，所述罐体的顶端一侧位置处固定安装有人孔，所述罐体的顶端位于人孔一侧位置处固定安装有出气管，所述罐体的外侧固定安装有温度表，所述罐体外侧开设有保温腔，所述保温腔的内侧固定安装有电阻加热丝，所述罐体的顶端与保温腔对应位置处设置有注水口。

优选的，所述保温腔的外侧套接有保暖棉，所述电阻加热丝的输入端与外部电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有罐体、支柱、固定横板、驱动电机、固定套筒、传动杆、传动盘、传动皮带、剪切盘、内层剪切头、外层剪切头、转动槽、密封垫、打散棒和湿面筋输入口，通过驱动电机带动传动杆转动，会带动剪切盘转动，从而会将进入到罐体内部的湿面筋进行剪切，在生产应用时，可以快速的将湿面筋从粘结状态分散成流动状态，完全满足生产需要，提高了剪切效率。

2、设置有人孔、出气管、温度表、电阻加热丝、注水口和保温腔，通过观察温度表然后控制电阻加热丝的启闭，然后对罐体的内部进行控温，防止内部被切割好的湿面筋会冷却凝固，保证后续的加工可以正常进行，并且通过出气管可以快速的对的内部进行泄压，防止压力过大，导致设备损毁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剪切盘安装结构示意图；

图3是本实用新型外层剪切头的安装结构示意图；

图4是本实用新型保温腔的结构示意图；

图中标号：1、罐体；2、支柱；3、固定横板；4、驱动电机；5、固定套筒；6、传动杆；7、传动盘；8、传动皮带；9、剪切盘；10、内层剪切头；11、外层剪切头；12、转动槽；13、密封垫；14、打散棒；15、湿面筋输入口；16、人孔；17、出气管；18、温度表；19、电阻加热丝；20、注水口；21、保温腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种湿面筋的快速剪切液化设备，包括罐体1，罐体1的底端固定安装有支柱2，支柱2的外侧固定连接有固定横板3，固定横板3的顶端一侧位置处固定安装有驱动电机4，罐体1的底端中部位置处固定连接有固定套筒5，固定套筒5的内侧转动连接有传动杆6，传动杆6的底端固定安装有传动盘7，驱动电机4的底端固定安装有传动盘7，传动杆6底端的传动盘7与驱动电机4底端的传动盘7通过传动皮带8相连接，可以增加剪切盘9转动为稳定性，可以提高剪切盘9剪切效率，传动盘7的外侧套接有传动皮带8，传动杆6的外侧顶部位置处套接有剪切盘9，固定套筒5的内侧与传动杆6对应位置处开设有转动孔，传动杆6通过转动孔转动连接，方便通过驱动电机4带动剪切盘9转动，从而可以快速对湿面筋进行剪切；

剪切盘9的顶端等角度安装有内层剪切头10，剪切盘9的顶端位于内层剪切头10一侧位置处等角度固定安装有外层剪切头11，湿面筋输入口15开设在打散棒14的顶部位置处，内层剪切头10有三个，外层剪切头11有八个，内层剪切头10和外层剪切头11顶端的刀刃与剪切盘9成60度夹角，通过多个不同位置侧内层剪切头10和外层剪切头11可以提高对粘黏湿面筋的剪切效率，罐体1的底端与剪切盘9对应位置处开设有转动槽12，转动槽12的底端固定连接有密封垫13，罐体1的顶端边侧位置处固定安装有打散棒14，罐体1的顶端位于打散棒14一侧位置处开设有湿面筋输入口15，驱动电机4的输入端与外部电源的输出端电性连接。

罐体1的顶端一侧位置处固定安装有人孔16，罐体1的顶端位于人孔16一侧位置处固定安装有出气管17，罐体1的外侧固定安装有温度表18，罐体1外侧开设有保温腔21，保温腔21的外侧套接有保暖棉，方便对剪切后的湿面筋进行保温，保温腔21的内侧固定安装有电阻加热丝19，罐体1的顶端与保温腔21对应位置处设置有注水口20，电阻加热丝19的输入端与外部电源的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将驱动电机4打开通过驱动电机4带动底端的传动盘7转动，再由传动皮带8带动传动杆6底端的传动盘7转动，然后再由传动杆6带动剪切盘9，此时剪切盘9会在罐体1的底端匀速转动，此时将湿面筋从湿面筋输入口15加入到罐体1的内部，在湿面筋加入到罐体1时，这些湿面筋会经过打散棒14，从而会被初步打散，这些被初步打散的湿面筋会流动到罐体1的底端，此时这些湿面筋会被剪切盘9顶端的内层剪切头10和外层剪切头11进行进一步剪切，通过驱动电机4带动传动杆6转动，会带动剪切盘9转动，从而会将进入到罐体1内部的湿面筋进行剪切，在生产应用时，1000kg湿面筋在30分钟内就可以从粘结状态，分散成流动状态，经显微镜检查料液的颗粒大小，80％在8um-16um，完全满足生产需要，提高了剪切效率；

接着，在剪切结束后，从注水口20将水注入到保温腔21的内部，然后对电阻加热丝19通电，从而对保温腔21的内侧的水进行加热，从而对罐体1进行保温，并且可以从温度表18对温度进行监测，进而对罐体1内部的湿面筋进行保温，并且在内部压力过高时可以通过出气管17进行泄压；

最后，通过观察温度表18然后控制电阻加热丝19的启闭，然后对罐体1的内部进行控温，防止内部被切割好的湿面筋会冷却凝固，保证后续的加工可以正常进行，并且通过出气管17可以快速的对内部进行泄压，防止压力过大，导致设备损毁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。