专利名称：一种生产井岗霉素发酵用氮源的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产农药-井岗霉素发酵用氮源的生产工艺方法及其制品。
井岗霉素是一种褐制水稻纹枯病的特效生物农药。在现有的农药井岗霉素的生产工艺中，一般采用蚕蛹粉、进口鱼粉，酵母粉等优质动物蛋白和植物蛋白作为其培养基氮源。而蚕蛹粉、进口鱼粉不仅资源有限、价格昂贵，而且极易发生霉变，从而造成井岗霉素发酵时的染菌，影响井岗霉素的产量和质量。
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种利用毛、发为原料，制备生产井岗霉素发酵用氮源的生产工艺方法及其制品。
本发明的任务是通过下述方式来实现的它采用猪毛、毛发为原料，经过酸水解工艺，制取得到复合氨基酸盐酸盐溶液;采用羽毛为原料，经高压水解工艺，制取得到羽毛短链蛋白粉，然后将制取得到的羽毛短链蛋白粉加入复合氨基酸盐酸盐溶液中，并加入植物蛋白进行复配、吸附，最后得到氨基氮含量≥1.4%，粗蛋白≥45%，盐份含量≤7%，水份含量≤10%，井岗霉素发酵用氮源。
采用本发明所述的利用毛发制备生产井岗霉素发酵用氮源具有以下优点1、原料来源广泛，成本低，价格便宜;2、采用该工艺制成的氮源发酵效价高，可提高井岗霉素的收得率;3、采用该氮源发酵生产的井岗霉素质量好，其中A组分含量高，具有显著的经济效益和社会效益。
本发明的具体工艺流程如下一、复合氨基酸盐酸盐的制取原料(猪毛、人发)→清洗、烘干→投料→加酸溶化→水解→加碱中和→抽样化验→成品。
具体的操作步骤如下将原料(猪毛或人发)用冷水反复冲洗，去除杂质，晒干烘干，投入反应锅内，加入10个当量的工业盐酸，升温至90℃-115℃，待毛发全部溶化，水解后，放料至另一个反应锅内，加入10个当量的工业烧碱、中和，使其酸碱度PH值保持在中性，同时测试其水解液中氨基氮的含量应保证≥3.2%，盐份≤14%，蛋白质≥30%，水份≤40%。
二、羽毛短链蛋白粉的制取原料(羽毛)→清洗去杂→投入高压锅→蒸汽加压→出料→撕碎→干燥→粉碎。
具体的操作步骤如下将羽毛清洗、晒干并去除杂物后，投入高压锅内用蒸汽加压至4.5-5.5公斤/cm2，并保持三小时，出料后将其撕成碎片，干燥后，进行粉碎。其成品中的粗蛋白应保证在75%以上，含水率在10%以下。水溶率为35%以上。
三、复配、吸附1、工艺流程复合氨基酸盐酸盐+羽毛短链蛋白粉+植物蛋白→搅拌均匀→干燥→打粉→成品检验。
2、井岗霉素发酵用氮源组分配比用量(重量%)
复合氨基酸盐酸盐溶液30-60%羽毛短链蛋白粉15-35%植物蛋白20-50%植物蛋白采用玉米粉、麸皮、豆饼、四号粉混合而成。
具体的操作步骤按井岗霉素发酵用氮源组分配比用量，将复合氨基酸盐酸盐溶液(30-60%)、羽毛短链蛋白粉(15-35%)、植物蛋白(20-50%)放入容器内，采用物理的方式将其充分搅拌均匀，然后采用汽流方式干燥，干燥后将其打粉，其产品的有效成份为氨基氮≥1.4%，盐粉≤7%，粗蛋白≥45%，水份≤10%。
权利要求
1.一种生产井岗霉素发酵用氮源生产工艺方法，包括复合氨基酸盐酸盐溶液的制取、羽毛短链蛋白粉的制取及复合氨基酸盐酸盐溶液与羽毛短链蛋白粉、植物蛋白的复配、吸附，其特征在于a、复合氨基酸盐酸盐溶液的制取采用猪毛、人发为原料，加入10个当量的工业盐酸、升温至90℃-115℃进行水解，水解后加入10个当量的工业烧碱进行中和，其酸碱度呈中性；b、羽毛短链蛋白粉的制取采用羽毛为原料，采用高压水解工艺，其压力为4.5-5.5kg/cm2。
2.一种生产井岗霉素发酵用氮源，其特征在于该氮源的组份配比用量(重量%)为复合氨基酸盐酸盐溶液30-60%羽毛短链蛋白粉15-35%植物蛋白 20-50%
3.根据权利要求2所述的生产井岗霉素发酵用氮源，其特征在于所述的植物蛋白由玉米粉、麸皮、豆饼、四号粉混合而成。
全文摘要
本发明涉及一种生产农药井岗霉素发酵用氮源的工艺方法及其制品。该工艺方法包括复合氨基酸盐酸盐溶液的制取，羽毛短链蛋白粉的制取，及复合氨基酸盐酸盐溶液、羽毛短链蛋白粉与植物蛋白的复配、吸附。采用该工艺方法制取的井岗霉素发酵用氮源的有效成分为氨基氮≥1.4％，粗蛋白≥45％，盐分含量≤7％，水分含量≤10％。
文档编号C12P19/46GK1067922SQ9210846
公开日1993年1月13日 申请日期1992年6月19日 优先权日1992年6月19日
发明者朱妙云 申请人:朱妙云