实施例5: 一种甘薯全薯面，由以下重量份数的原料制成:甘薯全粉90g，甘薯淀粉10g。
[0016]具体步骤如下:
(1)备料:准确称量甘薯全粉，过80目筛，去除小结块后备用；
(2)糊化:准确称量甘薯淀粉，添加2.0倍温度为40°C的温水，在70°C下进行糊化，得到淀粉楽.;
(3)和粉:将步骤(2)得到的淀粉浆兑入甘薯全粉中，同时加入38g水，边加边进行搅拌，直至形成的小结块颗粒大小均一，颜色均匀，且颗粒表面无白色斑点；
(4)压片:将步骤(3)得到的散状混合物在压面机上进行压片8次，形成厚度为3mm、形状规则的面片；
(5)老化:将步骤(4)得到的面片放入密闭的温度为5°C的老化装置进行老化，老化时间为5h ；
(6)冷冻:将老化后的面片置于温度为_25°C的冷库中，冷冻18h;
(7)切条:将冷冻后的面片在室温下解冻后，在压面机上压片3次，压片后面片的厚度为2.6mm，切条；
(8)干燥:将步骤(7)得到的面条挂在不锈钢杆上，在烘房内进行分段干燥5.3h，其中420C 0.9h,52°C 1.9h，48°C 2.5h，取出后自然冷却至室温；
(9)包装:将步骤(8)得到的产品根据要求切断成不同长度的面条，并进行包装。
[0017]实施例6:
一种甘薯全薯面，由以下重量份数的原料制成:甘薯全粉95g，甘薯淀粉5g。
[0018]具体步骤如下:
(1)备料:准确称量甘薯全粉，过80目筛，去除小结块后备用；
(2)糊化:准确称量甘薯淀粉，添加2.5倍温度为40°C的温水，在75°C下进行糊化，得到淀粉楽.;
(3)和粉:将步骤(2)得到的淀粉浆兑入甘薯全粉中，同时加入40g水，边加边进行搅拌，直至形成的小结块颗粒大小均一，颜色均匀，且颗粒表面无白色斑点；
(4)压片:将步骤(3)得到的散状混合物在压面机上进行压片8次，形成厚度为3.5 _、形状规则的面片；
(5)老化:将步骤(4)得到的面片放入密闭的温度为6°C的老化装置进行老化，老化时间为6h ；
(6)冷冻:将老化后的面片置于温度为_25°C的冷库中，冷冻20h;
(7)切条:将冷冻后的面片在室温下解冻后，在压面机上压片3次，压片后面片的厚度为3.0mm,切条；
(8)干燥:将步骤(7)得到的面条挂在不锈钢杆上，在烘房内进行分段干燥6h，其中45°C 1.0h，55°C 2.0h, 50°C 3.0h，取出后自然冷却至室温；
(9)包装:将步骤(8)得到的产品根据要求切断成不同长度的面条，并进行包装。
[0019]实施例7:
一种甘薯全薯面，由以下重量份数的原料制成:甘薯全粉8000g，甘薯淀粉2000g。
[0020]具体步骤如下:
(I)备料:准确称量甘薯全粉，过80目筛，去除小结块后备用； (2)糊化:准确称量甘薯淀粉，添加1.2倍温度为30°C的温水，在60°C下进行糊化，得到淀粉楽.;
(3)和粉:将步骤(2)得到的淀粉浆兑入甘薯全粉中，同时加入3200g水，边加边进行搅拌，直至形成的小结块颗粒大小均一，颜色均匀，且颗粒表面无白色斑点；
(4)压片:将步骤(3)得到的散状混合物在压面机上进行压片6次，形成厚度为3_、形状规则的面片；
(5)老化:将步骤(4)得到的面片放入密闭的温度为1°C的老化装置进行老化，老化时间为3h ；
(6)冷冻:将老化后的面片置于温度为_15°C的冷库中，冷冻13h;
(7)切条:将冷冻后的面片在室温下解冻后，在压面机上压片3次，压片后面片的厚度为1.8mm，切条；
(8)干燥:将步骤(7)得到的面条挂在不锈钢杆上，在烘房内进行分段干燥4h，其中380C 0.6h,48°C 1.6h，42°C 1.8h，取出后自然冷却至室温；
(9)包装:将步骤(8)得到的产品根据要求切断成不同长度的面条，并进行包装。
[0021]实施例8:
一种甘薯全薯面，由以下重量份数的原料制成:甘薯全粉9500g，甘薯淀粉500g。
[0022]具体步骤如下:
(1)备料:准确称量甘薯全粉，过80目筛，去除小结块后备用；
(2)糊化:准确称量甘薯淀粉，添加2.5倍温度为40°C的温水，在75°C下进行糊化，得到淀粉楽.;
(3)和粉:将步骤(2)得到的淀粉浆兑入甘薯全粉中，同时加入4000g水，边加边进行搅拌，直至形成的小结块颗粒大小均一，颜色均匀，且颗粒表面无白色斑点；
(4)压片:将步骤(3)得到的散状混合物在压面机上进行压片8次，形成厚度为3.5 _、形状规则的面片；
(5)老化:将步骤(4)得到的面片放入密闭的温度为6°C的老化装置进行老化，老化时间为6h ；
(6)冷冻:将老化后的面片置于温度为_25°C的冷库中，冷冻20h;
(7)切条:将冷冻后的面片在室温下解冻后，在压面机上压片3次，压片后面片的厚度为3.0mm,切条；
(8)干燥:将步骤(7)得到的面条挂在不锈钢杆上，在烘房内进行分段干燥6h，其中45°C 1.0h，55°C 2.0h, 50°C 3.0h，取出后自然冷却至室温；
(9)包装:将步骤(8)得到的产品根据要求切断成不同长度的面条，并进行包装。
[0023]对于实施例4制备出的甘薯全薯面，由6名经过感官评价培训的人员组成感官评价小组，对于甘薯全薯面就口感、色泽、风味进行评价得出:使用甘薯全粉制作的面条，外观呈紫黑色，有轻微的甘薯特有的香味。经煮熟后，由于甘薯中含有大量的花青素，面汤呈绿褐色，面条表面细腻。口感相对于普通的小麦面粉所制得的面条筋道略小，有轻微的甜味，咀嚼性好。又因为甘薯全粉中所含的丰富的易被人体吸收的氨基酸和维生素，所以甘薯面条又属于一类营养价值高的保健产品，适宜大部分人群，特别是老人和小孩。
[0024]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种甘薯全薯面，其特征在于:由以下重量份数的原料制成:甘薯全粉75-95份，甘薯淀粉5-25份。2.根据权利要求1所述的一种甘薯全薯面的生产工艺，其特征在于:具体步骤如下: (1)备料:准确称量甘薯全粉，过80目筛，去除小结块后备用； (2)糊化:准确称量甘薯淀粉，添加0.8-2.5倍温度为25-40°C的温水，在55-75°C下进行糊化，得到淀粉楽; (3)和粉:将步骤(2)得到的淀粉浆兑入甘薯全粉中，同时加入28-40份水，边加边进行搅拌，直至形成的小结块颗粒大小均一，颜色均匀，且颗粒表面无白色斑点； (4)压片:将步骤(3)得到的散状混合物在压面机上进行压片5-8次，形成厚度为2.5-3.5_、形状规则的面片； (5)老化:将步骤(4)得到的面片放入密闭的温度为0-6°C的老化装置进行老化，老化时间为2-6h ； (6)冷冻:将老化后的面片置于温度为-10°C至_25°C的冷库中，冷冻10-20h； (7)切条:将冷冻后的面片在室温下解冻后，在压面机上压片2-3次，压片后面片的厚度为1.5-3.0mm,切条； (8)干燥:将步骤(7)得到的面条挂在不锈钢杆上，在烘房内进行分段干燥3-6h，其中35-45°C 0.5-lh，45-55°C 1.5_2h，40_50°C l_3h，取出后自然冷却至室温; (9)包装:将步骤(8)得到的产品根据要求切断成不同长度的面条，并进行包装。
【专利摘要】本发明公开了一种甘薯全薯面，由以下重量份数的原料制成：甘薯全粉75-95份，甘薯淀粉5-25份。本发明结合挂面和传统粉条的制作工艺，在甘薯全粉中添加适量的糊化的甘薯淀粉糊进行调配，再用一定量的温水进行和粉、压片、老化、冷冻、切条、烘干等工序进行制作，所得产品既能使甘薯的所有营养成分全部得到利用，弥补了传统粉条粉丝营养成分单一的缺点，同时也大大减少了由于制作传统甘薯淀粉而造成的环境污染，在整个生产过程中没有任何废弃物产生，进一步丰富了甘薯食品的品种。甘薯全薯面不仅保持了甘薯原有的营养成分，还具有很高的保健价值，是速食方便食品的极佳选择，其中含有丰富的膳食纤维，具有润肠通便，美容养颜，抗衰老等食疗和保健功效。
【IPC分类】A23L1/0522, A23L1/29, A23L1/214
【公开号】CN104905176
【申请号】CN201510247890
【发明人】符锋, 范会平, 艾志录, 李 真
【申请人】河南农业大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月15日