28]图4所示为根据本发明的装置的截面的示意性的详细视图。
[0029]图5所示为根据本发明的装置的示意图。
【具体实施方式】
[0030]图1所示为根据本发明的装置的实施例，尤其是喷嘴装置32，所述喷嘴装置32具有物质供应管道4，其将物质2供应至配送区域5。在此情况下，通过物质供应管道4经物质排出口 38将物质2输送至分离区域11。所述气体喷嘴装置39设置在配送区域5内。所述气体喷嘴装置39包括一个或多个气体喷嘴6。所述气体喷嘴6具有设置成锥形、楔形的部分10，其通向气体喷嘴出口 9中。优选地，外壳在气体喷嘴出口 9的方向设置成锥形。所述压缩空气供应管道12用于供应气体，尤其是压缩空气。在本实施例中，所述压缩空气供应管道12通向分配腔室13，所述分配腔室13围绕物质供应管道4环形延伸，并且在多个位置上或直接与气体喷嘴6相连接。在本实施例中，设置有多个分配孔18，这些分配孔从分配腔室13延伸至气体喷嘴6内，在所述配送区域5中，所述装置具有分离区域11。在分离区域11中，所述物质2从物质供应管道4中喷出，并且优选通过溢流物质(durch dienachstroemende Masse)或重力以自由喷流的方式移动。所述移动方向基本上沿着配送方向3。在图1所示的当前实施例中，所述物质供应管道4还包括锥形区域19。在圆锥形的会聚区域中，在必要的情况下存在配送方向3的偏差。然而，物质2和质量体I的输送基本上沿着所示配送方向3。
[0031]所述物质供应管道的密封区域17设置在物质供应管道4的锥形区域19处。此外，设置有关闭件14，通过所述关闭件14能够影响或停止物质供应管道4和物质2的输送。为此，关闭件14包括密封区域16。关闭件14的密封区域16和物质供应管道4的密封区域17可以通过适合的控制元件实现有效接触，从而停止或至少减少物质2的输送。在本实施例中，所述关闭件14通过活塞15来实施，所述活塞15设置在物质供应管道4内。在打开位置，所述活塞15沿其侧表面被物质2围绕或从周围冲刷(umspuelt)。通过轴向移位，尤其是沿配送方向3以分离区域11的方向或以分配区域5的方向移位，使所述关闭件的密封区域与物质供应管道的密封区域能够有效接触。为此，活塞15具有圆锥形、锥形的密封区域16。所述物质供应管道4具有圆锥形、锥形的密封区域17。通过两个密封区域16、17的环形接触、线性接触或表面接触，能够停止或中断物质2的传输。
[0032]在图1所示的位置，物质2被传输至配送区域5。所述活塞位于收回位置。由此能够打开关闭件14，并且将物质2输送至配送区域。所述气体喷嘴6、被构成为环形腔室的分配腔室13以及压缩空气供应管道12填充有气体介质，尤其是空气。根据图1中的位置，气体喷嘴6中气体介质的压力相当于环境压力。因此，在气体喷嘴6和外部区域之间，尤其是在配送区域5或分离区域之间基本上不会发生气体交换。
[0033]所述物质2以球形溢出配送区域，并且可以被置于，例如移动或静止的表面上、或载体上。所述质量体I通过该方法步骤由球形区域形成和成形。
[0034]图2示出图1所示的装置，其处于第二位置。在此位置中，关闭件14，尤其是活塞15设置在配送区域5或物质排出口 38的方向上。其中，所述关闭件14的密封区域16被压在所述物质供应管道4的密封区域17上。由于两个密封区域16、17的表面的、线性的或环形的支座(Anlage)，关闭所述物质供应管道4并且中断物质供应管道4的物质2输送至分离区域11。在所示位置，压缩空气流经压缩空气供应管道12进入分配腔室13。所述分配腔室13基本上围绕物质供应管道4的周围环形延伸。此外，所述分配腔室13具有分配孔18。所述分配孔18将分配腔室13连接至气体喷嘴装置39或气体喷嘴6。气流穿过分配孔18流入气体喷嘴6，并且继续穿过锥形部分10，从而穿过气体喷嘴出口 9基本上以气体喷流7或多个气体喷流7的形式溢出。所述气体喷流7指向物质2或质量体I区域的上方。聚集的气体喷流7以此方式被引导至分离区域11内，从而质量体I的切割能够优选横切于配送方向3。
[0035]如图2所示，质量体I具有延长部20。所述延长部20是通过粘稠物质2中的内聚力和/或附着力而形成的。
[0036]图2对应为气体喷流7切割工艺的起始。
[0037]图3所示为与图1和2相同的装置，但所述装置处于第三位置。所述装置也包括物质供应管道4，所述物质供应管道4用于将物质2供应至配送区域5。在图3所示的位置，所述物质供应管道4，尤其是物质供应管道4的锥形区域19，被关闭件14关闭。因此，停止了物质2的传输。为了形成质量体1，所述物质至少部分从物质供应管道4中溢出。根据本发明，所述质量体I由气体喷嘴装置39和气体喷流7或多个气体喷流7切割或分离。为此，压缩气体、尤其是空气被引导经过压缩空气供应管道12，根据需要经过分配腔室13，通过与之相连的分配孔18进入气体喷嘴装置39。所述气体喷嘴装置39的设置使得所述气体喷流横切于质量体I或物质2的配送方向3喷射物质2。在配送区域内，尤其在分离区域11内，所述物质2以自由喷流的形式呈现。所述自由喷流由气体喷流7以切割和/或成形的方式处理。在本实施例中，所述气体喷嘴装置39以这样的方式来设置，使得气体喷流基本上以圆锥形被引导至物质2和/或质量体I的上方。所述气体喷流7的方向因此基本上沿着对顶锥21，其以虚线形式示意性描述。由于流体技术的需求，所述气体喷流7的方向也可以类似或遵循双曲面，尤其是单层双曲面或旋转双曲面。所述质量体I由于气体喷流7的能量，尤其是移动的空气的动能而被分离。由根据本发明的特殊的喷嘴装置和气体喷流的特殊方向来切割或分离延长部20，并且使其变形为理想的成形切割表面23。如图3的示意图所示，例如实施为圆形的切割表面23。从而避免线状的延长部的牵拖。
[0038]如图3所示，在切割工艺之后，物质残渣24留在关闭件14上。所述物质残渣24由于附着力或内聚力粘附在所述关闭件14上。
[0039]然而通过未图示的实施例中的关闭件14的适合的形状也可以防止物质残渣24的残留。例如，通过圆形、凹形结构的关闭件14的顶端，所述气体喷流14能够沿着关闭件14的顶端掠过，从而移除物质残渣24。在可选的实施例中，所述气体喷流也以自由喷流的形式呈现。然而，所述气体喷流沿着气体喷嘴和关闭件14的轮廓清扫。在本实施例中，所述自由喷流优选为壁面引导。此外，不用于其他实施例所描述的那样，此时通过气体喷流使所述质量体从物质中分离。形成质量体的物质分离由关闭件来完成。
[0040]在根据本发明的方法中，以优选的方式以上升次序移动经过图1、2、3中的位置1、2、3。
[0041]图4所示为本发明中装置的细节图，尤其是分离区域11中的细节图。所述装置包括用于配送气体喷流7的气体喷嘴6。所述气体喷嘴6具有锥形部分10。所述锥形部分10导致所述气体喷流7的聚集。然而，也与本发明理念相一致的是，不提供锥形部分，而是使得气体喷嘴6配置为基本直的、具有平行延伸或开口的壁。所述分配孔18通向气体喷嘴6。通过上述分配孔，气流从分配腔室13进入喷嘴6。根据图4所示的实施例，喷嘴6设置为环形和/或圆锥形。然而符合本发明理念的是喷嘴设置为中断的。因此，所述气体喷嘴装置39分为多个气体喷嘴，所述气体喷嘴例如沿分离区域11的圆周设置。也符合本发明理念的是，设置有两个彼此交叉的气体喷嘴，其截面图与图4的截面图相同。
[0042]所述气体喷嘴6通向气体喷嘴出口 9，气体能够从气体喷嘴出口 9喷出。为此，气体以优选的方式进入自由分离区域U。所述物质2也以自由喷流的形式从物质供应管道4中喷出。根据本实施例，所述气体喷嘴出口 9设置在分离区域11的附近。
[0043]所述物质供应管道4基本上由套管25构成，所述套管以单个或多个部件延伸至物质排出口 38直