至分离区域11。所述套管25在分离区域11的方向具有锥形区域19。所述套管25的外壁26在分离区域的方向实施为倾斜的或圆锥形的。所述外壁26在分离区域形成气体喷嘴6的第一壁。第二壁由喷嘴外壳27的内侧构成。所述喷嘴外壳27与套管25相连接，并且具有朝向套管25的腔室，其基本上对应于气体喷嘴6。喷嘴外壳27的内侧也设计为锥形的或圆柱形的，并且构成气体喷嘴6的第二喷嘴壁。因此，所述喷嘴外壳的内壁28和套管的外壁26彼此相隔一定距离地设置。优选地，两个壁26和28在气体喷嘴出口 9的方向上彼此靠近。从而构成锥形区域10。
[0044]所述套管25与主体30相连接。腔室环29也与主体30相连接。所述腔室环29的内直径大于在腔室环29附近的套管25的外直径。因此，在腔室环29和套管25之间形成环形间隙或环形腔室。由此而构成的空腔进一步受主体30和喷嘴外壳27限定。所述空腔基本上构成分配腔室13。用于连接压缩空气供应管道12的开口设置在腔室环29内。气体经过压缩空气供应管道12进入分配腔室13，并通过分配孔18被引导进入气体喷嘴6。在本实施例中，所述分配孔设置在喷嘴外壳27部分内。然而，符合本发明理念的是，使上述孔口作为自由位置设置在本发明设备的其他元件内。此外，也符合本发明理念的是，使腔室环29和喷嘴外壳27构成一体。
[0045]为了控制和调节气体压力，可以在压缩器之后设置缓冲存储装置、调压器、压力测量装置、空气加热装置和/或流量调节器。可以通过上述调节设备精准地控制和/或调节气流。在相对彼此设置的喷嘴中或设置为圆锥形的喷嘴中，可以通过气体喷流的动力效应使部分气体喷流偏离配送方向3。为了避免质量体I的不可控的变形的副作用，需要精准的设置气流的控制和/或调节参数。因此，取决于气体喷嘴6的几何结构，以这样分方式选择气流，使得部分气流偏离配送方向3并在质量体附近具有速度，从而不引起任何不可控的变形。有利地，在质量体附近区域偏向配送方向的气流的速度仅略高于、等于或低于质量体的配送速度。
[0046]根据一实施例，压缩空气供应管道12内的气体压强约为0.1至3.5巴。在此情况下，所述气体流量在每分钟每气体喷嘴0.1至125升之间变化。在气流流经气体喷嘴6的期间，所述阀门的打开时间在0.01至2秒之间。
[0047]所述气体喷嘴6类似于分配腔室3具有确定的空腔容积。所述空腔容积尤其用于分配压力。在所示实施例中，气体喷嘴出口 9的间隙宽度例如可以在0.1至0.8mm之间。具体而言，所需间隙宽度取决于待切割物质的粘稠度。
[0048]优选横切于物质2的配送方向引导气体喷流7。例如90至45度角适于实现上述目的。在气体喷嘴出口9的气体喷流7和配送方向3之间测量所述角度。优选地，如图所示，所述气体喷流偏离于物质的运动方向。
[0049]如图5所示为本发明的装置，其用于质量体的成形配送。所述质量体例如由可泵送的、粘稠的物质构成，所述装置包括如先前所述的，尤其是如图1所示的喷嘴装置32。此夕卜，本发明的装置包括传输表面31，在本实施例中，所述传输表面31被设计为带式输送机。此外，所述装置包括调压器33、压力测量装置35、流量调节器34、气体阀门36以及气体分配器37。
[0050]经过调节阀门供应来自于未图示的压缩机的压缩气体。沿着压缩供应管道12设置有用于调节流入压力的调压器33，并且根据需要设置有用于测量压力的压力测量装置35，以及用于调节气流的流量调节器34。可变的和/或可调节的气流由上述装置引入气体分配器37内。所述气体分配器37基本上相当于压力缓冲存储系统，其具有多个开口，所述开口能够将压缩气体分配至多个喷嘴装置32。在当前的配置中，所述气体分配器37包括五个排出压缩供应管道12，其中每个供应管道通向一个喷嘴装置32。因此，示出的根据本发明的装置的实施例适合于同时操作五个气体喷嘴装置32，从而同时成形地配送五个质量体1如前文所述，将所述质量体I放置在传输表面31上并传输。所述质量体由图5示意性地示出。根据当前实施例，所述喷嘴装置彼此相邻地设置。这意味着所述喷嘴装置基本上沿直线设置、或沿横切于在输送表面上移动的质量体的输送方向的区域设置。从而能够实现多个质量体的平行和/或同时配送。
[0051]以下，进一步描述根据本发明的方法。
[0052]在第一步骤中，物质2经过物质供应管道4朝向配送区域5方向传输。所述物质，例如能够通过搅拌器和设置在下游或上游的泵输送。所述物质2沿配送区域5的方向流动，并经过物质排出口从物质供应管道4中喷出。只要维持泵的输送，或只要打开装置的关闭件4，即可输送所述物质。所述关闭件14可以通过适合的控制器驱动，从而关闭物质供应管道4。如果溢出了理想数量的物质2，所述控制器关闭所述关闭件14。为此，在当前实施例中，活塞15沿配送方向3移动。使所述关闭件的密封区域16与物质供应管道的密封区域17有效接触，从而关闭物质供应管道4。
[0053]之后，已喷出的物质2和/或质量体I基本上被置于，例如输送带、静止的面、移动载体或者类似设备上。优选地，根据本发明的装置相对于物质2被置于的平面具有一定距离。在此区域，物质2和/或质量体I以自由喷流的形式存在。如果所述物质供应管道4由关闭件14关闭，则阀门被打开，从而经过压缩空气供应管道12将气体引导至气体喷嘴装置39。为此，在第一步骤中，所述压缩气体分布在所述分配腔室13内，在下一步骤中，通过分配孔18将所述压缩空气导向气体喷嘴6，在这里根据需要再次分配压缩气体，并最终通过锥形部分10和气体喷嘴出口 9优选以聚集的方式配送。由此产生的气体喷流7或多个气体喷流7被导向物质2或质量体1，从而能够获得理想的成形分配或成形分离。在此情况下，物质供应管道外侧的气体喷流由气体喷嘴装置引导至物质上方。优选地，所述气体喷流横切于物质配送方向地指向至物质上方。在此情况下，一个气体喷流或多个气体喷流可以从多个喷嘴或一个喷嘴中配送。为了改善造型，根据本发明，可以使所述气体喷流朝向彼此，并将其引导至物质上方。为此提供交叉流经的气体喷流、圆锥形流经的气体喷流或其他可能的气体喷流的流经形式，在这些情况下基本上由气体喷流形成对称空间体。具体而言，所述对称结构的优点在于避免了所述质量体在切割区域中侧面变形。所述自由喷流，尤其是自由喷流形式的气体喷流可以是喷流引导或壁面引导的。在壁面引导的气体喷流的情况下，所述气体喷嘴沿固定的物体，例如圆锥体，掠过。
[0054]当质量体I从物质2或从装置中成形分离时，再次开启所述关闭件14以形成另一质量体I。之后重复所述步骤。
[0055]根据本发明，本发明所述的多个装置，尤其是喷嘴装置，沿移动输送面彼此相邻地设置。其中可以由压缩机向多个喷嘴装置供应压缩气体。
[0056]根据本发明的装置和方法适合于和/或适合应用于串联在生产可食用产品的工业生产设备上。产品例如为具有圆形终端的延伸的烘焙产品，巧克力棒、巧克力棒的馅料、切割糕点、切割糕点的馅料、尺寸固定的糖果、尺寸固定的可食用物质。尺寸固定的糖果的馅料等。根据本发明的装置按照需要能够应用于生面团、可食用的奶油或冰激凌的成形配送。
[0057]图标记列表
[0058]1.质量体
[0059]2.物质
[0060]3.配送方向
[0061]4.物质供应管道
[0062]5.配送区域
[0063]6.气体喷嘴
[0064]7.气体喷流
[0065]8.气体喷流的方向
[0066]9.气体喷嘴出口
[0067]10.锥形部分
[0068]11.分离区域
[0069]12.压缩空气供应管道
[0070]13.分配腔室
[0071]14.关闭件
[0072]15.活塞
[0073]16.关