072] 随后将该混合物送至滚筒式干燥器，进行干燥处理以达到6. 0%的残余湿度。
[0073] 从干燥滚筒上取下该饼块并放入研磨机，其将该饼块粉碎为粒度不大于2. Omm的 粒子。
[0074] 对透过此种方式所获取的植物产品进行分析，将分析结果与未经减少处理的植物 块进行比较（相应值针对的是干物质）。
[0076] 测定方法如下：
[0077] 1):偏振测定法，依据 Ewers, DIN EN ISO 10520
[0078] 2):凯式定氮法，依据 Kjeldahl (Nx6, 25)，DIN EN ISO 3188
[0079] 3):卢弗一斯科尔（Luff-Schoorl)法，NEN 3571
[0080] 4) : 997. 13 法，Association of Analytical Communities (A0AC，分析小区协会）
[0081] 实例 2
[0082] 蛋白质、淀粉及果实水成分的减少
[0083] 将IOkg马铃薯（Festin品种）洗净、去皮并用刮刀研磨为粒度为0. 02-5mm的马 铃薯块。透过加水将马铃薯块浓度调节至20 %干物质，再添加100mg/l亚硫酸氢钠及Ig抗 坏血酸。通过离心机对经过上述处理的马铃薯块进行脱水，使得固体含量达到约40%，将所 分离的果实水运走以便进一步提取蛋白质。
[0084] 为减少淀粉，在离心筛中在10至30°C的温度条件下多次用新鲜水对剩余的马铃 薯块进行处理，直至依据Ewers偏振法所测定的剩余淀粉含量约为50%。
[0085] 再次用离心机对经该减少处理的固体含量约为10%的马铃薯块进行脱水，使得固 体含量达到约20%，随后将其填入混合容器，混入1. 0 %的脂肪酸酯作为加工助剂。随后将 该混合物送至滚筒式干燥器，进行干燥处理以达到8. 0%的残余湿度。
[0086] 从干燥滚筒上取下该马铃薯薄膜并放入研磨机，其将该植物产品粉碎为粒度为 0.1 mm至2. Omm的粒子。
[0087] 对透过此种方式所获取的植物产品进行分析，将分析结果与未经减少处理的植物 块进行比较（相应值针对的是干物质）。
[0089] 测定方法如下：
[0090] 1):偏振测定法，依据 Ewers, DIN EN ISO 10520
[0091] 2):凯式定氮法，依据 Kjeldahl (Nx6, 25) ,DIN EN ISO 3188
[0092] 3):卢弗一斯科尔（LufT-Schoorl)法，NEN 3571
[0093] 4) :997. 13HPLC法，Association of Analytical Communities (A0AC，分析小区协 会）
[0094] 实例 3
[0095] 蛋白质及果实水成分的减少
[0096] 将10000kg马铃薯（Festin品种）洗净、去皮并用刮刀研磨为粒度为0. 02-3_的 马铃薯块。检查其水含量并视情况透过加水而调节至22%干物质。
[0097] 添加约200mg/l抗坏血酸后，将该马铃薯块送至沈降式离心机，其中，以不将自由 淀粉粒与马铃薯块浆体分离的方式将"果实水"分离并运走以便进一步提取蛋白质。
[0098] 随后，将蛋白质及可溶性果实水成分经可控减少的该马铃薯块送至滚筒式干燥 器，进行干燥处理以达到约5. 5%的残余湿度。从干燥滚筒上取下该马铃薯薄膜，用螺旋输 送器将其送入筛选机，并滤出大于5mm的粒子。
[0099] 对透过此种方式所获取的片状植物产品进行分析，将分析结果与未经减少处理的 植物块进行比较（相应值针对的是干物质）。
[0101] 测定方法如下：
[0102] 1):凯式定氮法，依据 Kjeldahl (Nx6, 25)，DIN EN ISO 3188
[0103] 2):卢弗一斯科尔（Luff-Schoorl)法，NEN 357I
[0104] 3) :997. 13HPLC法，Association of Analytical Communities (A0AC，分析小区协 会）
[0105] 实例 4
[0106] 本发明的马铃薯产品在用切削磨碎机粉碎后的分解度。
[0107] 将25kg马铃薯（Ceresta品种）洗净、机械式去皮，再用Hosokawa公司的切削磨 碎机磨碎，转子转速为10-90m/s，筛板嵌件的孔径为0. 5_5mm。
[0108] 用偏振法在所获得的马铃薯块中测定淀粉总量以及用网格宽度为100 ym的滤网 对该马铃薯块进行清洗后的可溶离（"自由"）淀粉（9)。所结合的淀粉比例系淀粉总量与 可溶离淀粉的差。透过上述方式所获得的马铃薯块的结果如下：
[0109] 淀粉总量 62.9 % 可溶离淀粉 30.1 % 结合的淀粉(x) 32.8 % 分解度(xx) 47.9%
[oho] (x)为淀粉总量与可溶离淀粉的差
[0111] (xx)为可溶离淀粉除以淀粉总量的商
[0112] 实例 5
[0113] 本发明的马铃薯产品在用研磨法粉碎后的分解度。
[0114] 将25kg马铃薯（Allure品种）洗净、机械式去皮，再用精细研磨剂磨碎为最大6_ 的粒子。
[0115] 用偏振法在所获得的马铃薯块中测定淀粉总量以及用网格宽度为IOOym的滤网 对该马铃薯块进行清洗后的可溶离（"自由"）淀粉（9)。所结合的淀粉比例是淀粉总量与 可溶离淀粉的差。
[0116] 透过上述方式所获得的马铃薯块的结果如下：
[0117] 淀粉总量 77.5 % 可溶离淀粉 68.1% 结合的淀粉(x) 9.4% 分解度(xx) 87.9%
[0118] ω为淀粉总量与可溶离淀粉的差
[0119] (χχ)为可溶离淀粉除以淀粉总量的商
[0120] 实例 6
[0121] 在蛋白质及果实水成分减少的情况下制造马铃薯产品。
[0122] 将10000kg马铃薯（Festin品种）洗净并用刮刀研磨为粒度为0. 02-3mm的马铃 薯块。检查其水含量并视情况加以调节。
[0123] 添加约100mg/l抗氧化剂后，将固体含量约为22%的该马铃薯块送至全护套式螺 旋离心机，其中，以不将既有的淀粉粒分离的方式将果实水分离并运走以便进一步提取蛋 白质。
[0124] 随后，用饮用水稀释蛋白质有所减少的该马铃薯块，使得固体含量达到10-20%， 并再次用螺旋离心机进行脱水以达到约30-45%的干物质。
[0125] 随后将蛋白质及可溶性果实水成分有所减少的该马铃薯块送至滚筒式干燥器，进 行干燥处理以达到约5. 5%的残余湿度。
[0126] 从干燥滚筒上取下该马铃薯薄膜，将其送入筛选机，并滤出大于3_的粒子。
[0127] 对透过此种方式所获取的片状植物产品进行分析，将分析结果与未经减少处理的 植物块进行比较（相应值针对的是干物质）。
[0129] 实例 7
[0130] 对粒子成分在脱水紫花豌豆中与在本发明基于去皮豌豆的经减少处理的食品产 品中的典型含量进行比较（相应值针对的是干物质）。
[0132] (xxx):紫花豌豆（Pisum arvense)，来源：Bio Austria (A-1040 维也纳）关于豌豆的 说明书。
[0133] (xx) :Luhanskmlyn LLC 公司（乌克兰）的婉?雪片 "Dobrodiya"。
[0134] 与在市场上有售的豌豆干以及可透过研磨豌豆干而获得的豌豆粉相比，本发明的 豌豆产品所含蛋白质、糖及油脂显著降低。由于油脂及糖的比例较小，发生腐臭及细菌分解 的情形至少得以延迟。
[0135] 下面以降低有损健康的丙烯酸铵在挤压而成的煎炸小吃产品中的含量为例，说明 本发明的植物性制品对优化食品的积极影响。
[0136] 实例 8
[0137] 制作烘制马铃薯小吃（炸马铃薯片），其中，50%的传统马铃薯雪片被本发明的马 铃薯产品F-10126替代后，该制品的褐化程度减轻，丙烯酰胺含量下降。
[0138] 分别透过下文将述的方式制作包含下表所列成分的面团：
[0139]
[0140] 在干燥条件下将马铃薯雪片（=EMFLAKE ? 3911)以及F-10126、改质淀粉、面粉 及乳化剂混合在一起，用多功能厨用设备搅拌30秒。在20°C温度水平下以约8%的浓度将 盐及糖溶于水，将该溶液加入前述干燥混合物。用该厨用设备第1级上的揉面钩对所产生 的面团揉捏5分钟。随后手动揉面约5分钟，并用Rondo公司的擀面机以0. 5mm的滚筒间 隙擀