（4)处理得 到的每个丸状半成品重量的8% ;
[0066] (6)将步骤（5)处理得到的半成品输送至裹粉设备中，裹粉设备中同时加入了足 量的南极磷虾粉，使步骤（5)处理得到的半成品表面裹上一层南极磷虾粉；
[0067] (7)将步骤（6)处理得到的半成品输送至网孔直径6毫米的筛分设备中，将未粘合 裹附上的南极磷虾粉筛分下去；
[0068] (8)将步骤（7)得到的半成品放置在低温烘箱中烘干水分至8%~11%，烘干温度 控制在40~60°C ;
[0069] (9)待步骤⑴得到的半成品水分达到要求后，取出低温烘箱自然冷却，待物料温 度降到不高于包装室温以上5°C时，进行密封包装即得到最终产品。
[0070] 作为本发明进一步的方案：制得最终的丸状鱼饵饲料直径为18毫米。
[0071] 作为本发明进一步的方案：密封包装形式采用易拉罐罐头盒包装，罐头盒外部配 有塑料盖。
[0072] 本发明中，南极磷虾粉、螺肉粉、红薯粉、马铃薯雪花粉、大豆蛋白粉、糖浆均可通 过市购的形式获得。
[0073] 在使用本发明鱼饵饲料时只需打开外部塑料盖，拉开易拉罐罐头盒盖，取出鱼饵 饲料穿饵挂钩即可。
[0074] 实施例3 :
[0075] 本实施例的鱼饵饲料制备步骤依次如下：
[0076] (1)将以下原料按照重量（公斤）称量：南极磷虾粉37、螺肉粉8、红薯粉18、马铃 薯雪花粉20、大豆蛋白粉17,并全部放入混合机中，加入40公斤水，混合机搅拌110分钟；
[0077] (2)将步骤（1)混合好的原料加入制丸机中，经制丸机压制成直径21毫米的丸 芯；
[0078] (3)将步骤⑵制得的丸芯通过网孔直径4. 5毫米的筛网筛分，将丸芯表面没有紧 密附着成丸型多余的粉肩通过筛分的方式去除；
[0079] (4)将步骤（3)经筛分分离得到的丸芯放入高温熟化箱中熟化处理，熟化温度 125 °C，熟化时间25分钟；
[0080] (5)将步骤（4)处理得到的半成品进行表面喷涂糖衆，糖浆重量为步骤（4)处理得 到的每个丸状半成品重量的12% ;
[0081] (6)将步骤（5)处理得到的半成品输送至裹粉设备中，裹粉设备中同时加入了足 量的南极磷虾粉，使步骤（5)处理得到的半成品表面裹上一层南极磷虾粉；
[0082] (7)将步骤（6)处理得到的半成品输送至网孔直径8毫米的筛分设备中，将未粘合 裹附上的南极磷虾粉筛分下去；
[0083] (8)将步骤（7)得到的半成品放置在低温烘箱中烘干水分至8%~11%，烘干温度 控制在40~60°C ;
[0084] (9)待步骤⑴得到的半成品水分达到要求后，取出低温烘箱自然冷却，待物料温 度降到不高于包装室温以上5°C时，进行密封包装即得到最终产品。
[0085] 作为本发明进一步的方案：制得最终的丸状鱼饵饲料直径为26毫米。
[0086] 作为本发明进一步的方案：密封包装形式采用易拉罐罐头盒包装，罐头盒外部配 有塑料盖。
[0087] 本发明中，南极磷虾粉、螺肉粉、红薯粉、马铃薯雪花粉、大豆蛋白粉、糖浆均可通 过市购的形式获得。
[0088] 在使用本发明鱼饵饲料时只需打开外部塑料盖，拉开易拉罐罐头盒盖，取出鱼饵 饲料穿饵挂钩即可。
[0089] 实施例4 :
[0090] 本实施例的鱼饵饲料制备步骤依次如下：
[0091] (1)将以下原料按照重量（公斤）称量：南极磷虾粉40、螺肉粉16、红薯粉15、马铃 薯雪花粉17、大豆蛋白粉12,并全部放入混合机中，加入50公斤水，混合机搅拌120分钟；
[0092] (2)将步骤（1)混合好的原料加入制丸机中，经制丸机压制成直径30毫米的丸 芯；
[0093] (3)将步骤⑵制得的丸芯通过网孔直径5毫米的筛网筛分，将丸芯表面没有紧密 附着成丸型多余的粉肩通过筛分的方式去除；
[0094] (4)将步骤（3)经筛分分离得到的丸芯放入高温熟化箱中熟化处理，熟化温度 135 °C，熟化时间15分钟；
[0095] (5)将步骤（4)处理得到的半成品进行表面喷涂糖衆，糖浆重量为步骤（4)处理得 到的每个丸状半成品重量的15% ;
[0096] (6)将步骤（5)处理得到的半成品输送至裹粉设备中，裹粉设备中同时加入了足 量的南极磷虾粉，使步骤（5)处理得到的半成品表面裹上一层南极磷虾粉；
[0097] (7)将步骤（6)处理得到的半成品输送至网孔直径10毫米的筛分设备中，将未粘 合裹附上的南极磷虾粉筛分下去；
[0098] (8)将步骤（7)得到的半成品放置在低温烘箱中烘干水分至8%~11%，烘干温度 控制在40~60°C ;
[0099] (9)待步骤⑴得到的半成品水分达到要求后，取出低温烘箱自然冷却，待物料温 度降到不高于包装室温以上5°C时，进行密封包装即得到最终产品。
[0100] 作为本发明进一步的方案：制得最终的丸状鱼饵饲料直径为35毫米。
[0101] 作为本发明进一步的方案：密封包装形式采用易拉罐罐头盒包装，罐头盒外部配 有塑料盖。
[0102] 本发明中，南极磷虾粉、螺肉粉、红薯粉、马铃薯雪花粉、大豆蛋白粉、糖浆均可通 过市购的形式获得。
[0103] 在使用本发明鱼饵饲料时只需打开外部塑料盖，拉开易拉罐罐头盒盖，取出鱼饵 饲料穿饵挂钩即可。
【主权项】
1. 一种丸状鱼饵饲料，其特征在于所述丸状鱼饵饲料包括丸芯，丸芯表面喷涂糖浆，形 成糖浆层；糖浆层表面裹上一层南极磷虾粉。2. 根据权利要求1所述的一种丸状鱼饵饲料，其特征在于所述丸芯原料组成重量份数 百分比为：南极磷虾粉25 %~40 %、螺肉粉8 %~18 %、红薯粉15 %~25 %、马铃薯雪花粉 10%~20%、大豆蛋白粉12%~25%。3. 根据权利要求1所述的一种丸状鱼饵饲料，其特征在于所述丸芯的制备步骤包括： (1) 按重量百分比的比例称取：南极磷虾粉25%~40%、螺肉粉8%~18%、红薯粉 15%~25%、马铃薯雪花粉10%~20%、大豆蛋白粉12%~25%，并全部放入混合机中，加 入重量为以上全部粉剂重量20 %~35 %的水，混合机搅拌90~120分钟； (2) 将步骤（1)混合好的原料加入制丸机中，经制丸机压制成直径5~30毫米的丸芯； (3) 将步骤（2)制得的丸芯通过网孔直径3~5毫米的筛网筛分，将丸芯表面没有紧密 附着成丸型多余的粉肩通过筛分的方式去除； (4) 将步骤（3)经筛分分离得到的丸芯放入高温熟化箱中熟化处理，熟化温度105~ 135 °C，熟化时间15~45分钟。4. 根据权利要求1所述的一种丸状鱼饵饲料，其特征在于所述丸状鱼饵饲料直径为 10~35晕米。5. 根据权利要求1所述的一种丸状鱼饵饲料，其特征在于所述糖浆层重量为所述丸芯 重量的5%~15%。6. 根据权利要求1所述的一种丸状鱼饵饲料，其特征在于所述的丸状鱼饵饲料密封包 装形式采用易拉罐罐头盒包装，罐头盒外部配有塑料盖。7. -种丸状鱼饵饲料制备方法，其特征在于包括如下步骤： (1) 按重量百分比的比例称取：南极磷虾粉25%~40%、螺肉粉8%~18%、红薯粉 15%~25%、马铃薯雪花粉10%~20%、大豆蛋白粉12%~25%，并全部放入混合机中，加 入重量为以上全部粉剂重量20 %~50 %的水，混合机搅拌90~120分钟； (2) 将步骤（1)混合好的原料加入制丸机中，经制丸机压制成直径5~30毫米的丸芯； (3) 将步骤（2)制得的丸芯通过网孔直径3~5毫米的筛网筛分，将丸芯表面没有紧密 附着成丸型多余的粉肩通过筛分的方式去除； (4) 将步骤（3)经筛分分离得到的丸芯放入高温熟化箱中熟化处理，熟化温度105~ 135 °C，熟化时间15~45分钟； (5) 将步骤（4)处理得到的丸芯进行表面喷涂糖浆，糖浆重量为步骤（4)处理得到的每 个丸芯重量的5%~15%; (6) 将步骤（5)处理得到的半成品输送至裹粉设备中，裹粉设备中同时加入了足量的 南极磷虾粉，使步骤（5)处理得到的半成品表面裹上一层南极磷虾粉； (7) 将步骤（6)处理得到的半成品输送至网孔直径5~10毫米的筛分设备中，将未粘 合裹附上的南极磷虾粉筛分下去； (8) 将步骤（7)得到的半成品放置在低温烘箱中烘干水分至8%~11%，烘干温度控制 在 40 ~60°C; (9) 待步骤（1)得到的半成品水分达到要求后，取出低温烘箱自然冷却，待物料温度降 到不高于包装室温以上5°C时，进行密封包装即得到最终产品。
【专利摘要】本发明涉及一种丸状鱼饵饲料及制备方法。丸状鱼饵饲料包括丸芯，丸芯表面喷涂糖浆，形成糖浆层；糖浆层表面裹上一层南极磷虾粉。丸芯由南极磷虾粉、螺肉粉、红薯粉、马铃薯雪花粉、大豆蛋白粉组成，以上原料经过制丸、筛分、熟化、喷涂糖浆、裹附南极磷虾粉、筛分、烘干、冷却和包装加工得到。本鱼饵饲料具有多层物料结构，使产品内部具有多重抗水流的保护屏障，入水后能达到水底缓释的状态，沉底时间更长，该鱼饵饲料对于淡水水域底层生活的大型鱼类具有很好的诱食性，具有诱钓结合的效果，使用过程很环保不会造成水体破坏。
【IPC分类】A23K1/14, A23K1/18, A23K1/10, A23K1/00
【公开号】CN105010881
【申请号】CN201510481861
【发明人】易哲, 易飞, 齐威
【申请人】湖北老鬼鱼饵有限责任公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月3日