一种花生酱的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种花生酱的制备方法。
【背景技术】
[0002] 花生酱是人们喜爱的香味调味品之一，其以优质花生米等为原料加工制成，成品 为硬韧的泥状，有浓郁的花生香味。根据口味不同，花生酱分为甜、咸两种口味，是颇具营养 价值的佐餐食品，在西餐中的应用不叫广泛。优质花生酱一般为浅米黄色，品质细腻，香气 浓郁，无杂质。花生酱含有丰富的蛋白质、矿物质微量元素和大量的B族维生素、维生素E 等，具有降血压、降血脂的功效，对再生性贫血，糖尿病都能起到一定的辅助治疗作用。花生 酱中含有色氨酸，可以有助于入睡。
【发明内容】
[0003] 本发明所采用的技术方案如下：
[0004] -种花生酱的制备方法，包括以下步骤：
[0005] (1)筛选：先将花生仁进行人工除杂；
[0006] (2)清理：将步骤（1)中筛选过后的花生仁用磁选机磁选除铁；
[0007] (3)炒籽：将步骤（2)中处理过后的花生仁进行炒籽，温度保持在220°C到250°C 度之间，持续时间为55min到70min之间；
[0008] (4)降温：将步骤⑶中处理过后的花生仁进行降温处理，持续时间为IOmin到 15min之间，降至常温；
[0009] (5)脱皮、破碎：将步骤（4)中降温以后的花生拍碎，使花生和花生皮脱离；
[0010] (6)人工分拣：将步骤（5)中处理过后的花生仁进行人工分拣，将花生皮剔除，留 下破碎以后的花生；
[0011] (7)研磨：将步骤（6)中的花生进行研磨处理，用石磨研磨，温度保持在60°C以内。
[0012] 优选的，所述炒籽过程中，温度保持在230°C到240°C之间，持续时间为58min到 67min之间；更优选的，所述炒籽过程中。温度保持在235°C，持续时间为62min。
[0013] 优选的，所述降温过程中，持续时间为13min。
[0014] 优选的，所述研磨过程中，温度保持在55°C。
[0015] 本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用如上技术方案，以优质花生为 主要原料可以使花生酱的香味更加纯正，而且在炒籽和研磨过程中，经过严格的温度控制， 所制得的花生酱砷、铅、黄曲霉素Bl和食品添加剂含量均达到国家标准，而且该花生酱品 质细腻、香气浓郁。
【附图说明】
[0016] 图1是一种花生酱的制备方法工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017] 以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步的理解 本发明，而不构成对其权利的限制。
[0018] 实施例1，
[0019] -种花生酱的制备方法，包括以下步骤：
[0020] (1)筛选：先将花生仁进行人工除杂，将花生仁中的特别明显的杂质剔除出去；
[0021] (2)清理：将步骤（1)中筛选过后的花生仁用磁选机磁选除铁，除铁过后的花生仁 和铁肩分离；
[0022] (3)炒籽：将步骤⑵中处理过后的花生仁进行炒籽，温度保持在220°C，持续时间 为 70min;
[0023] (4)降温：将步骤⑶中处理过后的花生仁进行降温处理，持续时间为lOmin，降至 常温；
[0024] (5)脱皮、破碎：将步骤⑷中降温以后的花生拍碎，使花生和花生皮脱离；
[0025] (6)人工分拣：将步骤（5)中处理过后的花生仁进行人工分拣，将花生皮剔除，留 下破碎以后的花生；
[0026] (7)研磨：将步骤（6)中的花生进行研磨处理，用石磨研磨，温度保持在60°C以内。
[0027] 实施例2，
[0028] -种花生酱的制备方法，包括以下步骤：
[0029](1)筛选：先将花生仁进行人工除杂；
[0030](2)清理：将步骤（1)中筛选过后的花生仁用磁选机磁选除铁；
[0031] (3)炒籽：将步骤⑵中处理过后的花生仁进行炒籽，温度保持在250°C，持续时间 为 55min;
[0032] (4)降温：将步骤⑶中处理过后的花生仁进行降温处理，持续时间为15min，降至 常温；
[0033] (5)脱皮、破碎：将步骤（4)中降温以后的花生拍碎，使花生和花生皮脱离；
[0034] (6)人工分拣：将步骤（5)中处理过后的花生仁进行人工分拣，将花生皮剔除，留 下破碎以后的花生；
[0035] (7)研磨：将步骤（6)中的花生进行研磨处理，用石磨研磨，温度保持在60°C以内。
[0036] 实施例3，
[0037] -种花生酱的制备方法，包括以下步骤：
[0038] (1)筛选：先将花生仁进行人工除杂；
[0039] (2)清理：将步骤（1)中筛选过后的花生仁用磁选机磁选除铁；
[0040](3)炒籽：将步骤⑵中处理过后的花生仁进行炒籽，温度保持在235°C，持续时间 为55min;
[0041] (4)降温：将步骤⑶中处理过后的花生仁进行降温处理，持续时间为13min，降至 常温；
[0042] (5)脱皮、破碎：将步骤（4)中降温以后的花生拍碎，使花生和花生皮脱离；
[0043] (6)人工分拣：将步骤（5)中处理过后的花生仁进行人工分拣，将花生皮剔除，留 下破碎以后的花生；
[0044] (7)研磨：将步骤（6)中的花生进行研磨处理，用石磨研磨，温度保持在60°C以内。
[0045] 实验结果与分析
[0046] 根据GB7100和GB2760的规定，检测实施例1、实施例2和实施例3中Ikg的花生 酱中砷、铅、黄曲霉素Bl和食品添加剂的含量，实验结果如下：
[0047]
[0048] 砷是目前人们发现的毒性最强的物质之一，它不仅可以引起人体肝、肾功能损害， 破坏神经、血液及免疫系统，甚至会引发癌症；铅也是一种对人体危害极大的有毒重金属， 因此铅及其化合物进入机体后将对神经、造血、消化、肾脏、心血管和内分泌等多个系统造 成危害，若含量过高则会引起铅中毒；黄曲霉素Bl是已知的化学物质中致癌性最强的一 种，对人和若干动物有强烈的毒性，其毒性作用主要是对肝脏的损害；食品添加剂过量添加 也会对人体造成危害。实验结果显示，本发明中的方法制得的芝麻酱中砷、铅和大肠杆菌的 含量都明显低于国家标准。
[0049] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型 也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种花生酱的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 筛选：先将花生仁进行人工除杂； (2) 清理：将步骤（1)中筛选过后的花生仁用磁选机磁选除铁； (3) 炒籽：将步骤（2)中处理过后的花生仁进行炒籽，温度保持在220°C到250°C度之 间，持续时间为55min到70min之间； (4) 降温：将步骤⑶中处理过后的花生仁进行降温处理，持续时间为IOmin到15min 之间，降至常温； (5) 脱皮、破碎：将步骤⑷中降温以后的花生拍碎，使花生和花生皮脱离； (6) 人工分拣：将步骤（5)中处理过后的花生仁进行人工分拣，将花生皮剔除，留下破 碎以后的花生； (7) 研磨：将步骤（6)中的花生进行研磨处理，用石磨研磨，温度保持在60°C以内。2. 根据权利要求1所述的一种花生酱的制备方法，其特征在于：所述炒籽过程中，温度 保持在230°C到240°C之间，持续时间为58min到67min之间。3. 根据权利要求2所述的一种花生酱的制备方法，其特征在于：所述炒籽过程中。温 度保持在235°C，持续时间为62min。4. 根据权利要求1所述的一种花生酱的制备方法，其特征在于：所述降温过程中，持续 时间为13min。5. 根据权利要求1所述的一种花生酱的制备方法，其特征在于：所述研磨过程中，温度 保持在55°C。6. -种花生酱，其特征在于：使用上述权利要求1至5任一项制得。
【专利摘要】一种花生酱的制备方法，包括以下步骤：筛选：先将花生仁进行人工除杂；清理：将筛选过后的花生仁用磁选机磁选除铁；炒籽：将清理后的花生仁进行炒籽，温度保持在220℃到250℃度之间，持续时间为55min到70min之间；降温：将炒籽后的花生仁进行降温处理，持续时间为10min到15min之间，降至常温；脱皮、破碎：将降温以后的花生拍碎，使花生和花生皮脱离；人工分拣：将脱皮、破碎后的花生仁进行人工分拣，将花生皮剔除，留下破碎以后的花生；研磨：将分拣后的花生进行研磨处理，用石磨研磨，温度保持在60℃以内。本发明的优点是使制得的花生酱品质细腻、香气浓郁。
【IPC分类】A23L1/38, A23L1/015
【公开号】CN105077401
【申请号】CN201510573527
【发明人】朱广宇, 朱学磊
【申请人】天津市东宇顺油业有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月9日