：-60°(：温度下冲洗51^11-101^11，然后用80°(：-901€ 的水冲洗20min-30min，具体为将发酵后的滤质用质量百分浓度为15%乙醇溶液于55°C条 件下冲洗IOmin后，用85°C的水冲洗30min ;
[0046] 所述步骤4)干燥步骤中，干燥方式选自喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥和鼓风干 燥中的至少一种。
[0047] 另外，按照上述方法制备得到的饲料膳食纤维及含有该饲料膳食纤维的饲料以及 该饲料膳食纤维在制备饲料中的应用，也属于本发明的保护范围。其中，所述饲料的饲喂对 象为牲畜；所述牲畜具体为猪、家禽或反刍动物；其中，所述反刍动物具体可为牛或羊。
[0048] 通过本发明提供的饲料膳食纤维的制备方法，得到的饲料膳食纤维产品中测定的 粗纤维含量多55%，中性洗涤纤维（NDF)多85%，酸性洗涤纤维（ADF)含量多65%，水分 彡10%，粗灰分彡〇· 5%，产品溶胀性彡4. 5mL/g，持水力彡4. 2g/g。制备的产品纤维素含 量比传统碱法制备的提高了 20%以上。
[0049] 此外，本发明的方法还具有以下优点：
[0050] 1)本发明提供的饲料膳食纤维的制备方法工艺简单，每个步骤都简捷易操作，有 利于产业化的应用。而且选用的纤维原料花生壳、稻壳、玉米芯和豆荚等都是价格低廉且来 源非常丰富的农产品副产物，降低生产成本的同时，减少了因废弃、焚烧这些原料造成的资 源浪费、环境污染等问题；
[0051] 2)相比于目前商业化中常用的碱法制备，本方法制备条件温和，有效地减少了膳 食纤维素的损失和保护了膳食纤维的生理特性（如纤维素产品的持水力和膨胀性），同时， 也进一步减少了因大量排放碱性废液造成严重的环境污染问题；
[0052] 3)本方法经过特殊的乳化工艺，在低温处理条件下制备的膳食纤维产品降低了纤 维颗粒大小、提高了纤维的发酵能力、释放出了原料纤维中的酶活性、提高了纤维对霉菌毒 素等的吸附能力，大大提高了产品的应用效果；
[0053] 4)利用保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌等益生菌进行发酵后，有效地保障了饲 料膳食纤维产品功能的天然性和有效性，使得产品更安全可靠，同时进一步增强了膳食纤 维的发酵性、持水力、吸附性等生理特性。
【具体实施方式】
[0054] 下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所 述方法如无特别说明均为常规方法。所述原料如无特别说明均能从公开商业途径获得。下 述实施例中所述含量如无特别说明，均为质量百分含量。
[0055] 下述实施例中，所用花生壳购自山东省日照圣达饲料加工厂；
[0056] 玉米芯购自山东雪慧有限公司；
[0057] 稻壳购自北京万朋金隆商贸有限公司；
[0058] 豆荚购自四川省旺达饲料有限公司。
[0059] 保加利亚乳杆菌菌粉购自南京便诊生物科技有限公司，产品编号为BZW23003,菌 号为 CICC6032 ;
[0060] 嗜热乳酸链球菌菌粉购自南京便诊生物科技有限公司，产品编号为BZW23104,菌 号为 ASL 1864。
[0061] α -淀粉酶购自美国Sigma公司，产品编号为10069,酶活为380U/mg ;
[0062] 碱性蛋白酶购自美国Sigma公司，产品编号为P8038,酶活为14U/mg ;
[0063] 木瓜蛋白酶购自美国Sigma公司，产品编号为76218,酶活为12U/mg。
[0064] 按照如下方法对下述实施例所得饲料膳食纤维产品的指标参数进行检测：
[0065] 粗纤维、粗灰分、水分和中性洗涤纤维（NDF)分别按照中华人民共和国国家标准 GB/T 6434-2006、GB/T 6438-2007、GB/T 6435-2006 和 GB/T 20806-2006 方法测定；
[0066] 酸性洗涤纤维（ADF)参照中华人民共和国农业行业标准NY/T 1459-2007方法测 定。
[0067] 溶胀性的测定：准确称取Ig饲料膳食纤维产品置于量筒中，读取干品体积（mL)， 吸取蒸馏水加入其中，振荡均匀后室温放置24h，读取液体中膳食纤维的体积（mL)，计算溶 胀性；
[0068] 溶胀性=[溶胀后体积（mL)-干品体积（mL) ] /样品干重（g)
[0069] 持水力的测定：准确称取饲料膳食纤维产品Ig放入烧杯中，加入蒸馏水，搅拌均 匀后在（20±2) °C条件下浸泡12h，滤质上沥干后把其移入到一表面皿中称重，计算持水 力。
[0070] 持水力=[样品湿重（g)-样品干重（g)]/样品干重（g)
[0071] 实施例1
[0072] 1)选用花生壳、稻壳、玉米芯和豆荚等中一种或几种作为制备膳食纤维的原料，进 行清洁除杂后，用万能粉碎机将纤维素原料粉碎，过20目筛，加入常温清水浸泡，粉碎后的 纤维素原料与常温清水的比例为Ig :20mL，浸泡时间为24h。加水浸泡可以除去一些水溶性 杂质（如泥土、粉尘和水溶性蛋白质、碳水化合物等），起到提高膳食纤维产品的纯度的作 用。
[0073] 2)对浸泡后的纤维素底料液进行乳化，即采用低温高压均质机将浸泡后的纤维素 底料液在80MPa的条件下乳化15min。
[0074] 3)向步骤2)乳化后的混合液中加入α -淀粉酶，为每升混合液中加入Ig酶活力 为380U/mg的α -淀粉酶；同时，还加入蛋白酶，具体为每升混合液还加入IOg酶活为14U/ mg的碱性蛋白酶。将加入酶后的混合液pH调至为6. 5,并置于水浴恒温振荡器中在50°C下 进行酶解90min，得到酶解液。随后，将酶解后的混合液在沸水浴中加热15min进行酶的灭 活。将灭酶后的混合液在离心力6000g下离心15min，得到滤质。
[0075] 4)向滤质中加入益生菌保加利亚乳杆菌菌粉或嗜热乳酸链球菌菌粉中的至少一 种，其中，每Ikg的滤质中加入4g保加利亚乳杆菌菌粉和Ig嗜热乳酸链球菌菌粉，在40°C 条件下发酵30min。发酵后的滤质用15%乙醇溶液于55°C条件下冲洗IOmin后，再用85°C 的水冲洗30min。
[0076] 5)将灭菌后的滤质进行喷雾干燥，得到本发明提供的饲料膳食纤维产品。
[0077] 表1实施例1条件下饲料膳食纤维产品的指标参数
[0079] 实施例2
[0080] 1)选用花生壳、稻壳、玉米芯和豆荚等中一种或几种作为制备膳食纤维的原料，进 行清洁除杂后，用万能粉碎机将纤维素原料粉碎，过80目筛，加入常温清水浸泡，粉碎后的 纤维素原料与常温清水的比例为Ig :10mL，浸泡时间为12h。加水浸泡可以除去一些水溶性 杂质（如泥土、粉尘和水溶性蛋白质、碳水化合物等），起到提高膳食纤维产品的纯度的作 用。
[0081] 2)对浸泡后的纤维素底料液进行乳化，即采用低温高压均质机将浸泡后的纤维素 底料液在160MPa的条件下乳化5min。
[0082] 3)向步骤2)乳化后的混合液中加入α -淀粉酶，为每升混合液中加入I. 4g酶活 力为380U/mg的α -淀粉酶；同时，还加入蛋白酶，具体为每升混合液还加入IOg酶活力为 12U/mg的木瓜蛋白酶。将加入酶后的混合液pH调至为8. 0,并置于水浴恒温振荡器中在 60°C下进行酶解20min，得到酶解液。随后，将酶解后的混合液在沸水浴中加热15min进行 酶的灭活。将灭酶后的混合液在离心力6000g下离心15min，得到滤质。
[0083] 4)向滤质中加入益生菌保加利亚乳杆菌菌粉或嗜热乳酸链球菌菌粉中的至少一 种，其中，每Ikg的滤质中加入5g保加利亚乳杆菌菌粉和1.5g嗜热乳酸链球菌菌粉，在 35°C条件下发酵lOOmin。发酵后的滤质用15%乙醇溶液于55°C条件下冲洗IOmin后，在用 85°C的水冲洗30min。
[0084] 5)将灭菌后的滤质进行喷雾干燥，得到饲料膳食纤维产品。
[0085] 表2实施例2条件下饲料膳食纤维产品的指标参数
[0087] 实施例3
[0088] 1)选用花生壳、稻壳、玉米芯和豆荚等中一种或几种作为制备膳食纤维的原料，进 行清洁除杂后，用万能粉碎机将纤维素原料粉碎，过60目筛，加入常温清水浸泡，粉碎后的 纤维素原料与常温清水的比例为Ig :40mL，浸泡时间为20h。加水浸泡可以除去一些水溶性 杂质（如泥土、粉尘和水溶性蛋白质、碳水化合物等），起到提高膳食纤维产品的纯度的作 用。
[0089] 2)对浸泡后的纤维素底料液进行乳化，即采用低温高压均质机将浸泡后的纤维素 底料液在40MPa的条件下乳化20min。
[0090] 3)向步骤2)乳化后的混合液中加入α -淀粉酶，为每升混合液中加入2g酶活力 为380U/mg的α -淀粉酶；同时，还加入蛋白酶，具体为每升混合液还加入6g酶活为14U/mg 的碱性蛋白酶和4g酶活力为12U/mg的木瓜蛋白酶。将加入酶后的混合液pH调至为7. 5， 并置于水浴恒温振荡器中在40°C下进行酶解40min，得到酶解液。随后，将酶解后的混合液 在沸水浴中加热15min进行酶的灭活。将灭酶后的混合液在离心力为6000g下离心15min， 得到滤质。
[0091] 4)向滤质中加入益生菌保加利亚乳杆菌菌粉或嗜热乳酸