人公开了 “一种常压与负压相结合的微波喷动床均匀化干燥莴苣的方法(专利号:201110365286.X)”，该专利采用了微波干燥技术，分四个阶段对莴苣进行微波喷动干燥，第一阶段采用高风速、高温度，使干燥速率达到最高，而采用低微波功率可以将微波“棱角效应”产生的边角易过度加热以致焦黄的现象降低；第二阶段采用高微波功率可以使物料内部产生更多的孔道，使产品的复水率更高；第三、四阶段采用负压微波喷动干燥，使物料处在较低的蒸汽压下进行干燥，降低了物料温度，改善了因后期水分含量低而难于干燥的情况，缩短了干燥时间，降低了干燥能耗，减少了莴苣中叶绿素在加工过程中的流失。与本发明相比，此专利采用常压与负压相结合的方式，而负压条件对设备的要求更高，且不易操控。本发明是在常压下进行微波喷动干燥，工艺流程简便，经济效益高，更具有新颖性。
[0014]孙金才、王文标等人公开了 “一种常压均匀微波喷动干燥设备(专利号:201220373878.6)”。与本发明相比，此专利侧重于喷动干燥装置的设置，对其应用的参数描述较少。
[0015]郑丹丹、张慜等人公开了 “一种射频预处理与微波脉冲喷动联合均匀干燥制备调理牛蒡粒的方法(专利号:201310438304.1)”，该专利通过前期20 min的射频预处理来除去牛蒡粒表面的水分；然后将牛蒡粒进行分段式微波喷动干燥，干燥所需时间60min。所得调理牛蒡粒均匀性好、香气浓郁。而本发明的工艺流程更加简化，不需要前期的预处理如射频预干燥，缩短了干燥时间，能耗效果更加显著。
[0016]张慜、卢利群等人公开了 “一种负压下两种频率微波组合干燥调理莴苣品质的方法(专利号:201410525911.6)”，该专利采用了 2450MHz微波与915MHz微波组合干燥莴苣颗粒。利用915MHz微波穿透力强的特点，该方法可缩短加热时间，增加设备的装载量。负压条件下先2450MHz微波再915MHz微波脉冲联合干燥调理莴苣，其均匀化干燥优势在干燥后期，后期设备中可放置1/2体积以上的调理莴苣；负压条件下先915MHz微波再2450MHz微波脉冲联合干燥调理莴苣，其均匀化干燥优势在干燥前期，前期设备中可放置1/2体积以上的调理莴苣。采用的高低频微波组合干燥技术干燥后的莴苣颗粒叶绿素含量高，复水率高、复水后口感较好，最大程度地保持了产品原有的色泽、风味及营养价值。与此专利相比，本发明在改善物料的装载量上更具有优势，有利于微波喷动干燥技术食品加工领域规模化、连续化及自动化的应用。
[0017]张慜、徐惠群等人公开了 “三阶段脉冲喷动负压低频微波干燥制备即食酥脆黄秋葵的方法(专利号:201410738845.0)”，该专利采用915MHz低频微波，通过控制各阶段的微波功率、喷动频率、真空度等参数来进行黄秋葵干燥，整个干燥过程工艺流程简便，经济效益高，具有新颖性。与此专利相比，本发明亦是借鉴了此干燥方法取得良好的干燥效果；然而本发明是在常压下进行三阶段微波喷动干燥，干燥设备以及干燥工艺的改进更有利于规模化大批量生产。
【发明内容】
[0018]本发明的目的是提供一种三阶段常压微波喷动干燥快速制备果蔬脆粒的方法，涉及果蔬脱水加工，可改善物料装载量和能耗利用率，有利于微波干燥技术在食品领域方面规模化、连续化及自动化应用。
[0019]本发明的技术方案，一种三阶段常压微波喷动干燥快速制备果蔬脆粒的方法，将新鲜果蔬原料进行预处理:选取、清洗、切粒、漂烫灭酶和护色处理，将预处理之后的果蔬粒进行三阶段常压微波喷动干燥，最后包装贮藏；具体步骤如下:
(1)预处理:将新鲜果蔬进行选取、清洗、切粒，然后在90~98°C下进行漂烫1.5~5min,漂烫后在护色液中浸泡30min进行护色处理；
(2)将护色后的果蔬粒进行三阶段常压微波喷动干燥:
a、第一阶段:微波功率2.0-2.5w/g，脉冲频率为lmin喷动3次，每次6s间歇式喷动，干燥至高水分果蔬湿基含水率55%~60% ;
b、第二阶段:微波功率1.5-2.0w/g，脉冲频率为lmin喷动6次，每次4s间歇式喷动，干燥至果蔬湿基含水率20%~25% ;
c、第三阶段:微波功率1.0-1.5w/g，脉冲频率为lmin喷动10次，每次2s间歇式喷动，干燥至控制果蔬湿基含水率6%左右；
(3)包装贮藏:将步骤(2)所得的果蔬粒冷却至室温，并进行充氮铝箔袋包装，即得成品果疏脆粒。
[0020]步骤(1)中切粒时，切成1~1.2X1-1.2X1-1.2cm3的粒。步骤(1)中护色液为质量浓度0.l%Vc和0.1%的一水柠檬酸组合水溶液。
[0021]步骤(2)中所述三阶段常压微波喷动干燥所用设备的主体为三段式的常压均匀微波喷动干燥装置，第一阶段干燥装置具有四个第一干燥仓，每个第一干燥仓的物料装载量相同；第二阶段干燥装置具有两个第二干燥仓，然后第一阶段干燥后的物料两两混合转移到第二阶段的第二干燥仓中进行干燥；在第三阶段，干燥装置只有一个第三干燥仓，第二阶段干燥后的物料混合转移到第三干燥仓进行干燥；其中，物料的转移是通过传送带来完成的。三个干燥阶段可以一体化、规模化连续生产。
[0022]果蔬原料为天然或切割成颗粒状的果蔬，如马铃薯、胡萝卜、青毛豆等。
[0023]本发明的有益效果:与传统的干燥工艺相比较，采用常压微波喷动干燥的方式，既能提高物料干燥的均匀性，又能提高干后产品的品质。一方面利用微波能穿透力强的特点，使物料内外同时升温形成整体加热，缩短了干燥时间，同时由于物料内部水分的迅速汽化和迀移，形成无数微孔通道，产生多孔性的结构，并阻止产品的干缩，从而极大的提高产品的脆性。
[0024]另一方面，采用分段式微波喷动干燥改善了物料装载量，降低了干燥能耗，有利于一体化生产，有利于微波技术在食品加工领域规模化、连续化及自动化的应用；喷动的气流除了改善干燥均匀性以外，还能够降低干燥后期物料表面的温度，使得产品品质(色泽、风味、营养价值)得到提高并且干燥过程更容易控制。
【附图说明】
[0025]图1是三阶段常压均匀微波喷动干燥装置。
[0026]附图标记说明:1、第一干燥仓；2、第二干燥仓；3、第三干燥仓。
【具体实施方式】
[0027]实施例1: 一种三阶段常压微波喷动干燥快速制备马铃薯脆粒的方法
(1)预处理:设备装载量共20kg,以新鲜马铃薯为原料，将马铃薯进行选取、清洗、切粒，切成1 X 1 X 1cm3的粒，漂烫，漂烫温度为90~95°C，漂烫时间为3 min ;将漂烫后马铃薯粒进行护色处理，护色液为质量浓度0.l%Vc和0.1% 一水梓檬酸组合水溶液；
(2)三阶段常压微波喷动干燥:将护色后的马铃薯粒进行三阶段常压微波喷动干燥: 第一阶段:微波功率2.0 w/g，脉冲频率为lmin喷动3次，每次6s间歇式喷动，干燥至马铃薯粒湿基含水率55%~60%，干燥时间约为25 min ；
第二阶段:微波功率1.5 w/g，脉冲频率为lmin喷动6次，每次4s间歇式喷动，干燥至马铃薯粒湿基含水率20%~25%，干燥时间约为20 min ；
第三阶段:微波功率1.0 w/g，脉冲频率为lmin喷动10次，每次2s间歇式喷动，干燥至马铃薯粒湿基含水率6%左右，干燥时间约为10 min。
[0028]步骤(2)中所述设备的主体为三段式的常压均匀微波喷动干燥装置，第一阶段干燥装置具有四个第一干燥仓1，每个第一干燥仓1的物料装载量相同；然后第一阶段干燥后的物料两两混合转移到第二阶段的第二干燥仓2中进行干燥，有两个第二干燥仓2 ;在第三阶段，干燥设备只有一个第三干燥仓3，用于干燥第二阶段干燥后的物料；其中，物料的转移是通过传送带来