6] 经上述方法制备的低氰化物含量的苦杏仁脱苦率达98. 5%，氰化物残留量为 0. 06mg/kg、常温、避光、通风条件下保质期24个月。
[0097]实施例6本发明低氰化物含量的苦杏仁质量指标检测
[0098]以本发明实施例1制备的低氰化物含量的苦杏仁和市售相同生产日期的苦杏仁 为样品，检测其外观及理化质量指标，依据标准：GBT22165-2008坚果炒货食品通则，检测 结果如表1。
[0099]表1:低氰化物含量的苦杏仁质量指标检测结果
[0102] 以上检测结果表明：本发明制备的低氰化物含量的苦杏仁无论感官指标、理化指 标还是卫生指标及保质期都远远优于国家标准，市售产品虽然合格，但质量指标显著差于 本发明产品，且其保质期较短，尤其最大限度地保持了原料品种的天然风味、色泽和口感， 改进了产品的外观组织形态，使其更加光滑亮丽、紧密结实，具有较强的食欲性、营养性、安 全性和储藏性，充分显示了本发明制备方法的先进性和实用性。
[0103] 需要说明的是：本发明实施例2-5制备的苦杏仁同样具有上述实验效果，各实施 例之间及与上述实验效果差异性不大。
[0104] 实施例7发明低氰化物含量的苦杏仁的感官品评试验
[0105] 邀请48名人员对本发明实施例1制备的苦杏仁与市售两种同类相同生产日期的 苦杏仁进行品评，感官打分，其中专业和非专业人员各24名，专业人员青年、中年、老年各8 名，男女各半，非专业人员少年、青年、中年、老年各6名，男女各半；打分包括外观（20分）、 质地（25分）、风味（30分）、口感（25分）四个方面，打分人员独立进行，互不影响，以保证 品评结果准确。对品评结果进行了统计，均分值取近似值，保留整数，具体见表2 :
[0106] 表2:感官品评统计结果
[0107]
[0108] 注：同一行内标不同小写字母表示差异显著（P< 0.05)，标不同大写字母表示差 异极显著（P< 0. 01)，标有相同字母表示差异不显著（P> 0. 05)。
[0109] 以上结果表明，本发明制备的苦杏仁从外观、质地、风味和口感任何一方面都要明 显优于市售苦杏仁，特别是外观、风味和口感极好，同时也适合不同年龄段、不同消费层次 的消费者食用。
[0110]需要说明的是：本发明实施例2-5制备的苦杏仁同样具有上述实验效果，各实施 例之间及与上述实验效果差异性不大。
[0111] 实施例8本发明制备的杏仁皮提取物中苯甲醛及氢氰酸含量的测定
[0112] 对本发明实施例1-5制备的杏仁皮提取物中苯甲醛及氢氰酸含量进行测定，检测 结果如表3 :
[0113] 表3 :杏仁皮提取物中苯甲醛及氢氰酸含量
[0114]
[0115] 以上结果表明：本发明制备的杏仁皮提取物有效成分（苯甲醛）含量高，达到 95%以上，有毒物质（氢氰酸）含量低，为0.08mg/Kg以下，采用本发明的制备方法可最大 限度地提取苦杏仁的特征性有效成分，有利于提高产品质量和原料利用率，保护环境，降低 生产成本。与现有技术相比，其工艺简单、提取率高，选择性强，可规模化生产。
[0116] 实施例9本发明杏仁皮提取物的抗菌效果试验
[0117] (1)取本发明实施例1制备的杏仁皮提取物和市售苦杏仁精油，分别经0.22μm微 孔滤膜过滤后，用于抗菌活性测定。
[0118] (2)采用营养琼脂培养基培养指示菌，用打孔法直接测定杏仁皮提取物的抗菌活 性。营养琼脂培养基平板涂布培养好的100μL指示菌菌悬浮液（1X10scfu/ml)，用直径 6mm打孔器均匀打孔，每孔加制备好的杏仁皮提取物100μL，用无菌水做对照。37°C培养 16h，记录抑菌圈大小。选大肠杆菌（Escherichiacoli)、金黄色葡萄球（Staphylococcus aureaus)、錯状芽抱杆菌（Bacilluscereus)、铜绿假单胞菌（Pseudomonasaeruginosa)、 沙门氏菌（Salmonellaenteritidis)、枯草芽抱杆菌（Bacillussubtilis)等细菌作为受 试菌株。做霉菌抑菌实验时，在PDA培养基平板中间接种霉菌，培养l-2d后，在离菌落2cm 处打孔，每孔加入制备好的杏仁皮提取物100μL，用无菌水做对照。28°C培养3-4d，记录抑 菌情况。结果见表4:
[0119] 表4 :杏仁皮提取物抑菌活性结果
[0120]
[0121] 以上结果表明：本发明杏仁皮提取物和市售苦杏仁精油均对大肠杆菌 (Escherichiacoli)、金黄色葡萄球菌（Staphylococcusaureaus)、錯状芽抱杆菌 (Bacilluscereus)、沙门氏菌（Salmonellaenteritidis)和枯草芽抱杆菌（Pseudomonas aeruginosa)等原核微生物具有一定的抑制作用。对丝状真菌绿色木霉（Trichoderma viride)、总状毛霉（Mucorracemosus)也具有一定的抑制作用，具有广谱抑菌效果，但是， 本发明制备的杏仁皮提取物效果更加显著，是市售苦杏仁精油抑菌效果的1.5倍左右。说 明本发明制备的杏仁皮提取物抗菌有效物质含量高、加工损失低，与现有技术相比具有一 定的先进性和实用性。
[0122] 需要说明的是：本发明实施例2-5同样具有上述实验效果，各实施例之间及与上 述实验效果差异性不大。
【主权项】
1. 一种低氰化物含量的苦杏仁的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 干燥杏仁瓣的制备：将苦杏仁浸入碳酸氢钠溶液中室温漂洗、沥干，置容器中密封、 静置润湿2-4h，脱皮，将脱皮后的杏仁瓣于-20--25°C、料层厚度2-4cm冷冻1. 5-2. 5h， 取出，微波预干燥2-4min得预干燥杏仁瓣；加入其质量2-4倍的质量百分比浓度为 0. 1-0. 3 %的柠檬酸溶液于室温浸泡2-4h，取出，置不锈钢筛网上清水循环喷淋清洗 10-20min，接着转入预干燥杏仁瓣质量1-3倍的质量百分比浓度为1. 5-3%的抗坏血酸钙 溶液中浸泡3-5h，沥干，微波干燥4-8min得干燥杏仁瓣； 2) 杏仁皮提取物的制备：合并步骤1)中的清洗液和两次浸泡的浸泡液，加入氯化 锌、氯化钙、氯化钠、氯化钾和氯化镁，得离子混合液，将步骤1)脱皮后获得的苦杏仁皮立 即于-20-25°C、料层厚度10-12cm冷冻1. 5-2. 5h，破碎至粒径30-50目，与离子混合液 按质量比1:4-6均匀混合，升温至30-50°C，用盐酸调节pH值为4-6,加入苦杏仁皮质量 0. 01-0. 03 %的混合酶，恒温酶解30-50min，对酶解液加温进行水蒸气蒸馏30-50min，得 苦杏仁皮第一蒸馏提取物，按苦杏仁皮第一蒸馏提取物体积比依次加入lmol/L烧碱溶液 25-35倍、0. 5mol/L硫酸亚铁溶液20-30倍、饱和石灰水溶液100-150倍，于24-28°C反应 7-9min,然后对反应液加温进行水蒸气蒸馏30-50min，得杏仁皮提取物； 3) 脱色杏仁皮提取物的制备：取粒径为80-100目的食品级活性炭，与杏仁皮提取物按 质量比0. 5-1. 5:100均匀混合，超声处理10-30min，然后120-150目筛网过滤，除去活性炭 即得脱色杏仁皮提取物； 4) 将干燥杏仁瓣与脱色杏仁皮提取物按质量比1000:1-3均匀混合，装入转筒式炒炉， 在10-15min内温度升至140-160°C，保温l_3min，然后降温至80-100°C，保温4-8min，最后 取出摊凉即得低氰化物含量的苦杏仁。2. 如权利要求1所述的低氰化物含量的苦杏仁的制备方法，其特征在于，所述离子混 合液含有钠离子40-60mg/L、钙离子40-50mg/L、镁离子30-40mg/L、锌离子30-35mg/L和钾 离子 15_25mg/L。3. 如权利要求1所述的低氰化物含量的苦杏仁的制备方法，其特征在于，所述混合酶 的质量组成为：纤维素酶：β-葡聚糖酶：果胶酶：木聚糖酶：甘露糖酶：蛋白酶：淀粉 酶：脂肪酶=5-7:5-7:4-6:3-5:3-5:2-4:1-3:0. 5-1. 5。4. 如权利要求1所述的低氰化物含量的苦杏仁的制备方法，其特征在于，所述碳酸氢 钠溶液的质量百分比浓度为〇. 06-0. 1 %。5. 如权利要求1所述的低氰化物含量的苦杏仁的制备方法，其特征在于，所述微波预 干燥条件为：频率2450MHz、功率1000-1500W、温度80-90°C、料层厚度2-4cm。6. 如权利要求1所述的低氰化物含量的苦杏仁的制备方法，其特征在于，所述微波干 燥条件为：频率2450MHz、功率1000-1500W、温度50-60°C、料层厚度2-4cm。7. 如权利要求1所述的低氰化物含量的苦杏仁的制备方法，其特征在于，所述微波预 干燥或微波干燥为间歇式干燥。8. 如权利要求7所述的低氰化物含量的苦杏仁的制备方法，其特征在于，所述间歇式 干燥为：微波辐照l〇s，间隔20s。9. 如权利要求1所述的低氰化物含量的苦杏仁的制备方法，其特征在于，所述超声条 件为：功率 400-600W，频率 100-300kHz。
【专利摘要】本发明公开了一种低氰化物含量的苦杏仁及其制备方法，属于苦杏仁初加工技术领域，以苦杏仁为原料，经脱皮、脱苦、脱毒得到杏仁瓣，再经微波干燥得到干燥杏仁瓣，收集苦杏仁皮，经冷冻、破碎与脱苦液均匀混合，酶解、两次蒸馏获得杏仁皮提取物，再经脱色后与干燥杏仁瓣按一定比例混合，炒制即得具有苦杏仁天然风味、光洁整齐、脱苦率高(98.5-99.8％)脱毒效果显著(氰化物残留量为0.04-0.06mg/kg)、保质期长(24-36个月)、成本低的苦杏仁。本发明的制备方法工艺简单，周期短、效率高、节省能源、可规模化生产，实现了苦杏仁初加工技术领域有毒物质的零排放，对环境友好，为苦杏仁的深加工探索了新的捷径。
【IPC分类】A23L5/30, A23L25/00, A23N5/08, A23L5/20
【公开号】CN105310044
【申请号】CN201510742088
【发明人】邢晓慧
【申请人】邵素英
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月4日