用87°C的火温加热5. 5h，获得原汤；
[0051] (2)将藕粉放入原汤搅拌均匀后，用100°C的火温加热lOmin，获得浓缩汤；
[0052] (3)将浓缩汤加入模具中，在恒定温度为-35°C下速冻17h后，经真空冷冻干燥 23h，金探包装，获得红豆汤。
[0053] 所述浸泡后的红豆是将红豆放入质量浓度为4. 5%的糖水中浸泡15min。
[0054] 所述真空冷冻干燥温度为_95°C，真空度为98Pa。
[0055] 实施例5
[0056] -种冻干红豆汤，其原料包括：红豆28kg、冰糖17kg、白糖5kg、藕粉0.5kg、食盐 0· 4kg、水 49.lkg。
[0057] 其制备方法，包括以下步骤：
[0058] (1)将浸泡后的红豆放入水中，在温度为95°C下预煮20min后，放入冰糖、白糖、食 盐后，迅速用80°C的火温加热6h，获得原汤；
[0059] (2)将藕粉放入原汤搅拌均匀后，用95°C的火温加热lOmin，获得浓缩汤；
[0060] (3)将浓缩汤加入模具中，在恒定温度为-35°C下速冻20h后，经真空冷冻干燥 24h，金探包装，获得红豆汤。
[0061] 所述浸泡后的红豆是将红豆放入质量浓度为3. 5%的糖水中浸泡12min。
[0062] 所述真空冷冻干燥温度为105°C，真空度为lOOPa。
[0063] 试验例1
[0064] 利用凯式定氮法对实施例1-5进行蛋白质检测，具体操作为：
[0065] 步骤1:试剂选择
[0066] 硫酸铜（分析纯）、硫酸钾（分析纯）、质量浓度80%的硫酸、质量浓度2%的硼酸、 质量浓度为30%的氢氧化钠、0. 05mol/L盐酸标准溶液、混合指示剂、甲基红指示剂
[0067] 步骤2:混合指示剂的制备
[0068] 将质量浓度为0. 1%的甲基红乙醇溶液与质量浓度为0. 1%次甲基蓝乙醇溶液按 体积比为2:1混合均匀。
[0069] 步骤3 :空白试剂的制备
[0070] 称取0. 3g硫酸铜、7g硫酸钾、12mL硫酸于凯式烧瓶中，摇匀，加热至瓶内溶液呈绿 色澄清溶液后，自然冷却至常温，加20mL蒸馏水混合均匀，移入100mL容量瓶中，定容、摇 匀，获得空白试剂。
[0071] 步骤4:样品处理
[0072] 称取lg样品溶液于凯式烧瓶中，加入0. 3g硫酸铜、7g硫酸钾、12mL硫酸，摇匀后， 加热至瓶内溶液呈绿色澄清溶液后，自然冷却至常温，加20mL蒸馏水混合均匀，移入100mL 容量瓶中，定容、摇匀，获得样品溶液。
[0073]步骤5 :
[0074] (1)蒸汽发生瓶内装水约2/3处加甲基红指示剂及7滴硫酸，同时在吸收瓶内加 10mL硼酸溶液及1滴混合指示剂，其中，蒸汽发生瓶呈45°倾斜，瓶口接进样漏斗与冷凝 管，冷凝管另一端吸收瓶；
[0075] (2)称取10mL样品溶液或空白试剂于玻璃烧杯中，加入10mL氢氧化钠搅拌均匀， 通过进样漏斗引流至蒸汽发生瓶中，10mL蒸馏水水洗玻璃烧杯，引流至蒸汽发生瓶中，密闭 加热5min后，安全取下吸收瓶，以盐酸标准溶液滴定至溶液呈灰色或蓝紫色。
[0076] (3)通过X= 0.04X(V1-V2)X100%，其中，X表示样品中蛋白质的百分含量，VI 表示样品溶液消耗盐酸标准溶液的体积，V2表示空白试剂消耗盐酸标准溶液的体积，经计 算后，样品溶液中蛋白质含量结果如表1所示：
[0077]表 1
[0078]
[0079] 试验例2
[0080] 分别称取保存60天后实施例1-5中成品汤各lg，各试样进行相同处理后，通过称 重，计算其粗纤维含量。其处理方法为：将试样置于烧杯中，加入10mL质量浓度为50 %的硫 酸搅拌5min后，再加入18mL浓度为60%的氢氧化钠浸泡10min后，过滤，再依次加入质量 浓度均为40%的乙醇、乙醚溶液各5mL，过滤后，将固体放入105°C烘箱中干燥40min，称重， 计为Vi，将烘干品移入550°C高温炉中灼烧20min，称重，计为V2，通过X= (VfV2)X100%， 其中，X表示试样中粗纤维的含量，经计算后，试样中粗纤维含量结果如表2所示：
[0081]表2
[0082]
【主权项】
1. 一种冻干红豆汤，其特征在于，其原料包括：重量份比占25-30%的红豆、重量份比 占15-20%的冰糖、重量份比占5-8%的白糖、重量份比占0. 5~1%的藕粉、重量份比占 0. 2-0. 5%的食盐，其余为水。2. 如权利要求1所述的冻干红豆汤，其特征在于，其原料包括：重量份比占27%的红 豆、重量份比占19 %的冰糖、重量份比占6 %的白糖、重量份比占0. 8 %的藕粉、重量份比占 0. 3%的食盐，其余为水。3. 如权利要求1或2所述的冻干红豆汤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将浸泡后的红豆放入水中预煮10~20min后，放入冰糖、白糖、食盐后，迅速用小火 加热5~6h，获得原汤； (2) 将藕粉放入原汤搅拌均匀后，用大火加热lOmin，获得浓缩汤； (3) 将浓缩汤加入模具中经速冻15~20h后，在温度为65~105°C，真空度为80~ lOOPa下经真空冷冻干燥20-24h，金探包装，获得红豆汤。4. 如权利要求3所述的冻干红豆汤的制备方法，其特征在于，所述浸泡后的红豆是将 红豆放入质量浓度为3~5%的糖水中浸泡10~20min。5. 如权利要求3所述的冻干红豆汤的制备方法，其特征在于，所述预煮温度为80~ 100。。。6. 如权利要求3所述的冻干红豆汤的制备方法，其特征在于，所述小火温度为80~ 9(TC〇7. 如权利要求3所述的冻干红豆汤的制备方法，其特征在于，所述大火温度为95~ 100。。。8. 如权利要求3所述的冻干红豆汤的制备方法，其特征在于，所述速冻为恒温速冻。9. 如权利要求3或8所述的冻干红豆汤的制备方法，其特征在于，所述恒温速冻温度 为-35。。。10. 如权利要求3所述的冻干红豆汤的制备方法，其特征在于，所述真空冷冻干燥温度 为105°C，真空度为lOOPa。
【专利摘要】本发明属于冻干食品加工领域，具体涉及一种冻干红豆汤及其制备方法，将浸泡后的红豆放入水中预煮10～20min后，放入冰糖、白糖、食盐后，迅速用小火加热5～6h，获得原汤；将藕粉放入原汤搅拌均匀后，用大火加热10min，获得浓缩汤；将浓缩汤加入模具中经速冻15～20h后，经真空冷冻干燥20-24h，金探包装，获得红豆汤；本发明成品营养丰富、保质期长、营养成分稳定、食用方便。
【IPC分类】A23L3/44, A23L23/10, A23L33/00, A23L11/00
【公开号】CN105361075
【申请号】CN201510844173
【发明人】姚金毅, 严文凤, 邓加斌
【申请人】遵义天阳食品股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月27日