组合式混合投料装置的制造方法
【专利摘要】组合式混合投料装置，原料箱中贯穿有一组送料管，送料管中穿过有内管，送料管上部开有进料口，送料管旁侧的转轴与动力装置联接，转轴上联接有与送料管对应的摆杆，摆杆的自由端固定有料勺，内管中伸入有浆料管，原料箱上部的外侧设有的进料管与各浆料管接通。本投料装置投放浆状原料的过程为：将浆状原料泵入进料管，浆状原料再进入浆料管并通过其下端排出；它投放颗粒状原料的过程为：动力装置驱动转轴、料勺绕转轴做180°往复回转运动，料勺获取颗粒状原料并将其抛投至送料管上部的进料口中，颗粒状原料从送料管流出。精确控制上述两个投料过程的启始时间，即可实现浆状原料向下落过程中的颗粒状原料喷射，从而完成两种原料的充分混合及添加。
【专利说明】
组合式混合投料装置
技术领域
[0001]本发明涉及食品加工装置，具体地说是一种对加工食品所用原料进行在线定量混合、投放的装置。
【背景技术】
[0002]在加工由颗粒状原料(如花生仁、核桃仁、瓜子仁等)与浆状原料(巧克力浆料、可可浆料等)混合构成的食品时，需要使粒状原料与浆状原料按比例混合并凝固成型。目前，加工这类食品时，颗粒状原料与浆状原料添加混合、成型的方式是:颗粒状原料与浆状原料分别依次加入到模具中，并在模具中成型。这种方式存在的欠缺是，颗粒状原料与浆状原料分先后依次添加，增加了投料的工序，占用了宝贵的线上空间，导致加工效率降低;浆状原料加入到模具中后会较快的凝固，且浆料向颗粒内的渗透性差，使得原料混合的均匀性欠佳。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种组合式混合投料装置，该投料装置能够实现颗粒状原料与浆状原料在投放下落的过程中较均匀的混合。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下方案:组合式混合投料装置，它具有一原料箱，原料箱中自上而下贯穿过有一组送料管，每一送料管中穿过有内管，内管与送料管间形成有排料腔，送料管上部开有与排料腔相通的进料口，送料管的旁侧设有转轴，转轴与原料箱外侧设有的动力装置联接，转轴上联接有与送料管对应的摆杆，摆杆的自由端固定有向进料口投料的料勺，内管中伸入有浆料管，原料箱上部的外侧设有进料管，进料管与各浆料管接通。
[0005]本发明提供的投料装置在工作状态下，原料箱内装有颗粒状原料，进料管内栗入有浆状原料。它投放浆状原料的过程为:由设备外部的隔膜栗将浆状原料栗入进料管，浆状原料再进入浆料管并通过其下端排出；它投放颗粒状原料的过程为:动力装置驱动转轴做180°往复转动，进而带动料勺绕转轴做180°往复回转运动，在料勺由底部转至顶部并停止的过程中，料勺获取颗粒状原料并将其抛投至送料管上部的进料口中，颗粒状原料沿排料腔从送料管流出。精确控制上述两个投料过程的启始时间，达到在颗粒状原料离开其出料口时，浆状原料也从其出料口喷出，即可实现浆状原料向下落过程中的颗粒状原料喷射，从而完成两种原料的充分混合及添加。
[0006]本发明结构合理，它可实现颗粒状原料与浆状原料同时投放，即提高了原料投放的效率，又可在投放的过程中使原料均匀的混合。
【附图说明】
[0007]图1为本发明一实施例的主视图；
图2为图1的俯视图； 图3为图1的A—A#lj视图；
图4为图3的B—B剖视图；
图5为图3的C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合实施例及附图进一步说明本发明。
[0009]参见图1、图3、图4
本发明提供的组合式混合投料装置具有一原料箱I，原料箱I中自上而下贯穿过有一组送料管17，每一送料管17中穿过有内管19，内管19与送料管17间形成有排料腔18，送料管
17、内管19两者的下端口的高度接近，送料管17上部开有与排料腔18相通的进料口 17a，送料管17的旁侧设有转轴15，转轴15与原料箱外侧设有的动力装置20联接。转轴15上联接有与送料管17对应的摆杆14，摆杆14的自由端固定有向进料口 17a投料的料勺13。内管19中伸入有浆料管3，原料箱I上部的外侧设有进料管6，进料管6与各浆料管3接通。
[0010]参见图3、图5
本实施例中，送料管17排列成一排，一排送料管17的两侧分别设有一转轴15，每一送料管17上部开有的进料口 17a为两个，且两进料口 17a的开口方向分别朝向一只转轴15，每一转轴15上联接的摆杆14的数目及位置与一排送料管17对应。在每一转轴18的外侧分别设有与原料箱固定有挡板12，挡板12内侧面的轮廓与料勺13的运动轨迹吻合，挡板13的底端与原料箱I的底部间具有空隙。
[0011]挡板12的设置，可使得当颗粒原料在原料箱内的加入量较多时，颗粒原料在两挡板12内侧的高度低于外侧的高度，这样，可避免因颗粒原料堆积过多而造成的料勺13在复位回转时发生阻滞现象，提高了生产的稳定、可靠性，同时由于物料高度的有效控制，提高了勺子取料的精度。
[0012]本实施例中，内管19的下端联接有一漏斗16，浆料管3的下端部为一段实心体3b，该实心体3b与漏斗16的通孔之间构成密封配合，浆料管3位于其实心体上方的部位处开有两个以上的出料口 3a。在原料箱上方设有保温箱2，保温箱2的夹层内具有加热源，保温箱2的底部开有排料口 2a，内管19与保温箱2内部相通，浆料管3的上端伸出保温箱2，浆料管2的上端与进料管6间通过软管5接通。本投料装置在使用时，进料管6的进口、保温箱2的排料口2a与浆状原料的浆料箱接通。
[0013]由图3可见，当浆料管3落下时，实心体3b将漏斗16密封，进料管6排出的浆状原料由浆料管3上的出料口 3a排出后通过浆料管3与内管间19的空隙进入至保温箱2，并由保温箱2底部的排料口 2a返回至浆料箱；当浆料管3向上升起时，进料管6排出的浆状原料通过浆料管3由漏斗16向下排出。
[0014]参见图1、图2、图3、图5
在浆料保温箱2的上端固定有一对支架9，两支架9上铰接有一托架7，各浆料管3的上端共同与一托板10固定，托板10通过其上固定的支座8与托架7铰接，一只汽缸11的缸体与保温箱2的外侧铰接，汽缸11的活塞杆与托架7铰接。
[0015]操纵汽缸活塞杆11的伸缩，由汽缸11的活塞杆推动托架7及托板10上升或下降，即可带动浆料管3向上升起或向下落下。
[0016]参见图4
本实施例中，转轴18的安装及其与的动力装置20的联接方式为:转轴15的两端部分别装有第一轴套22、第二轴套23，第一轴套22、第二轴套23装于原料箱I的箱壁上，转轴15的一端通过联轴器21与动力装置20的输出轴联接。动力装置20采用气动马达。转轴15采用上述安装方式，可方便的拆装，以利于维修、更换。
[0017]结合图1、图3、图4可见，本发明的投料有浆状原料及颗粒状原料的投放，它投放浆状原料的过程为:由汽缸11驱动托板10升起，使浆料管3的实心体3a与漏斗16分离，由设备外部的隔膜栗将浆状原料栗入进料管6，浆状原料再进入浆料管3并通过其下端的出料口 3a排出，并最终由内管19下端的漏斗16口排出；它投放颗粒状原料的过程为:由动力装置20驱动转轴15做180°往复转动，使摆杆14带动料勺13绕转轴做180°往复回转运动，在料勺13由底部转至顶部并停止的过程中，料勺13内充满颗粒原料，在惯性的作用下，料勺13内的颗粒原料由进料口 17a被抛投至送料管17内、并沿排料腔18从送料管17下端口流出。通过采用PLC来精确控制上述过程的启始时间，达到在颗粒状原料离开送料管17下端口的下端口时，浆状原料也从内管下端的漏斗16排出，即可实现浆状原料向下落过程中的颗粒状原料喷射，从而完成两种原料的充分混合及添加。
[0018]需要停止投料时，使动力装置20停机，颗粒状原料停止投料;另一方面，由汽缸11驱动托板10下降，使浆料管3的实心体3b将漏斗16封闭，在浆状原料仍不断的被栗入进料管6的情况下，浆状原料由浆料管3上的出料口 3a排出后则由浆料管3与内管19间的空隙返回至保温箱2被继续加热，然后由保温箱2底部的排料口 Ia返回至浆料箱。这样，可使得在生产过程中，浆状原料在保温状态下循环，达到了使其保温不至于失温固化的目地。
【主权项】
1.组合式混合投料装置，其特征在于:它具有一原料箱，原料箱中自上而下贯穿过有一组送料管，每一送料管中穿过有内管，内管与送料管间形成有排料腔，送料管上部开有与排料腔相通的进料口，送料管的旁侧设有转轴，转轴与原料箱外侧设有的动力装置联接，转轴上联接有与送料管对应的摆杆，摆杆的自由端固定有向进料口投料的料勺，内管中伸入有浆料管，原料箱上部的外侧设有进料管，进料管与各浆料管接通。2.根据权利要求1所述的组合式混合投料装置，其特征在于:送料管排列成一排，一排送料管的两侧分别设有一转轴，每一送料管上部开有的进料口为两个，且两进料口的开口方向分别朝向一只转轴，每一转轴上联接的摆杆的数目及位置与一排送料管对应，在每一转轴的外侧分别设有与原料箱固定有挡板，挡板内侧面的轮廓与料勺的运动轨迹吻合，挡板的底端与原料箱的底部间具有空隙。3.根据权利要求1所述的组合式混合投料装置，其特征在于:内管的下端联接有一漏斗，浆料管的下端部为一段实心体，该实心体与漏斗的通孔之间构成密封配合，浆料管位于其实心体上方的部位处开有两个以上的出料口，在原料箱上方设有保温箱，内管与保温箱内部相通，浆料管的上端与进料管间通过软管接通;在浆料保温箱的上端固定有一对支架，两支架上铰接有一托架，各浆料管的上端共同与一托板固定，托板通过其上固定的支座与托架铰接，一只汽缸的缸体与浆料保温箱的外侧铰接，汽缸的活塞杆与托架铰接。4.根据权利要求1所述的组合式混合投料装置，其特征在于:转轴的两端部分别装有第一轴套、第二轴套，第一轴套、第二轴套装于原料箱的箱壁上，转轴的一端通过联轴器与动力装置的输出轴联接。
【文档编号】A23G1/48GK105831372SQ201610241168
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】王姚, 魏徽, 崔海伦, 杨永生
【申请人】蚌埠市赛亚机械有限责任公司