一种绿豆米粉的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种绿豆米粉的制备方法，属于食品加工领域，该绿豆米粉的制备工艺包括以下步骤：(1)原料浸泡(2)混合磨浆(3)蒸粉成型(4)切条(5)烘干包装；该米粉的原材料为绿豆与大米，保留了绿豆的原汁原味，且无任何色素、食用胶、明矾、添加剂；且本发明方法制备的绿豆米粉口感筋道，生产的米粉口感柔软爽滑，不断条，不成团，无沙尘，使其保藏时间延长。
【专利说明】
一种绿豆米粉的制备方法
技术领域
[0001]本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种绿豆米粉的制备方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，绿豆淀粉的营养价值非常高，用途也非常广。比如绿豆淀粉具有抗菌抑菌作用、降血脂作用、抗肿瘤作用、解毒作用等。绿豆淀粉中含有相当数量的低聚糖(戊聚糖、半乳聚糖等)。这些低聚糖因人体胃肠道没有相应的水解酶系统而很难被消化吸收，所以绿豆淀粉提供的能量值比其他谷物低，对于肥胖者和糖尿病患者有辅助治疗的作用。而且低聚糖是人体肠道内有益菌一双歧杆菌的增殖因子，经常食用绿豆淀粉可改善肠道菌群，减少有害物质吸收，预防某些癌症。
[0003]米粉又名米线，它是一种以大米为主要原料的食物，其含有丰富的碳水化合物、维生素、矿物质及酵素等，具有熟透迅速、均匀，耐煮不烂，爽口滑嫩，煮后汤水不浊，易于消化的特点。现代的米粉，由于机械化制作的带入，已经与传统方法制作有所区别。虽然市场上也有多种米粉销售，中国专利也公开了一些米粉的技术方案，但是不同的原料制作的米粉其营养价值不同，其口感各有所异，根据本人销售米粉的经验及市场需求，有待开发更多不同的原料制作的米粉，以满足不同需求群体的需要。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种绿豆米粉的制备方法。
[0005]本发明通过以下技术方案得以实现。
[0006]—种绿豆米粉的制备方法，包括以下步骤:
[0007](I)将绿豆洗净、沥水，将沥水后的绿豆打成面酱状；
[0008](2)将大米进行浸泡后，沥干加入绿豆并兑水通过石磨磨成浆；
[0009](3)让混合浆液流入蒸汽蒸粉机的面盘中用蒸汽进行熟化成型；
[0010](4)成型后进行切条；
[0011 ] (5)将切条后的米粉使用烘干机进行烘干，烘干后进行包装。
[0012]进一步的，所述的大米浸泡时间为2?5h，温度为10?40°C。
[0013]进一步的，所述的大米浸泡所采用的水量为大米的5?10倍。
[0014]进一步的，所述的绿豆与大米按I?5:5?9的重量比混合。
[0015]进一步的，所述的兑水量为40%?60 %。
[0016]进一步的，所述的混合楽液中还加入了I?3%的食用油。
[0017]进一步的，所述的食用油为菜籽油。
[0018]进一步的，所述的蒸汽成型中，蒸汽温度为100?140°C，且米粉的水分含量控制在30%?50%。
[0019]进一步的，所述的烘干机温度为40-600C，在湿度50%~65%的环境下，烘至米粉水分含量控制在3%?9 %。
[0020]本发明的有益效果在于:
[0021](I)原料为纯绿豆与大米，不含色素、食用胶、明矾、添加剂，更加符合当代对食品健康营养的要求。
[0022](2)在上述技术方案中，用蒸汽将米粉蒸熟，再次使用烘干机进行烘干，大大增加了米粉的弹性，使得米粉更加筋道。
[0023](3)本发明方法最大限度的利用了绿豆，并保留了绿豆的风味与营养。
[0024]本发明的绿豆米粉口感筋道，生产的米粉口感柔软爽滑，不断条，不成团，无沙尘，使其保藏时间延长。
【具体实施方式】
[0025]下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0026]实施例一
[0027]—种绿豆米粉的制备方法，包括以下步骤:
[0028](I)将绿豆洗净、沥水，将沥水后的绿豆打成面酱状；
[0029](2)在大米中加入5倍的水进行时间为2h，温度为10°C浸泡后，沥干加入1:9的重量比的绿豆并兑40%的水通过石磨磨成浆；
[0030](3)混合浆液中加入1%的菜籽油后让其流入蒸汽蒸粉机的面盘中用温度为100°C蒸汽进行熟化成型，且米粉的水分含量控制在30% ;
[0031](4)成型后进行切条；
[0032](5)将切条后的米粉用烘干机温度为40°C，在湿度50%的环境下，烘干至米粉水分含量控制在3%进行包装。
[0033]实施例二
[0034]—种绿豆米粉的制备方法，包括以下步骤:
[0035](I)将绿豆洗净、沥水，将沥水后的绿豆打成面酱状；
[0036](2)在大米中加入7倍的水进行时间为3h，温度为25°C浸泡后，沥干加入3:7的重量比的绿豆并兑50%的水通过石磨磨成浆；
[0037](3)混合浆液中加入2%的菜籽油后让其流入蒸汽蒸粉机的面盘中用温度为120°C蒸汽进行熟化成型，且米粉的水分含量控制在40% ;
[0038](4)成型后进行切条；
[0039](5)将切条后的米粉用烘干机温度为50°C，在湿度55%的环境下，烘干至米粉水分含量控制在6%进行包装。
[0040]实施例三
[0041 ] 一种绿豆米粉的制备方法，包括以下步骤:
[0042](I)将绿豆洗净、沥水，将沥水后的绿豆打成面酱状；
[0043](2)在大米中加入10倍的水进行时间为5h，温度为40°C浸泡后，沥干加入5:5的重量比的绿豆并兑60%的水通过石磨磨成浆；
[0044](3)混合浆液中加入3%的菜籽油后让其流入蒸汽蒸粉机的面盘中用温度为140°C蒸汽进行熟化成型，且米粉的水分含量控制在50% ;
[0045](4)成型后进行切条；
[0046](5)将切条后的米粉用烘干机温度为60°C，在湿度65%的环境下，烘干至米粉水分含量控制在9%进行包装。
【主权项】
1.一种绿豆米粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将绿豆洗净、沥水，将沥水后的绿豆打成面酱状； (2)将大米进行浸泡后，沥干加入绿豆并兑水通过石磨磨成浆； (3)让混合浆液流入蒸汽蒸粉机的面盘中用蒸汽进行熟化成型； (4)成型后进行切条； (5)将切条后的米粉使用烘干机进行烘干，烘干后进行包装。2.如权利要求1所述的绿豆米粉的制备方法，其特征在于，所述的大米浸泡时间为2?5h，温度为10?40°C。3.如权利要求1所述的绿豆米粉的制备方法，其特征在于，所述的大米浸泡所采用的水量为大米的5?10倍。4.如权利要求1所述的绿豆米粉的制备方法，其特征在于，所述的绿豆与大米按I?5:5?9的重量比混合。5.如权利要求1所述的绿豆米粉的制备方法，其特征在于，所述的兑水量为40%?60%。6.如权利要求1所述的绿豆米粉的制备方法，其特征在于，所述的混合浆液中还加入了I?3%的食用油。7.如权利要求6所述的绿豆米粉的制备方法，其特征在于，所述的食用油为菜籽油。8.如权利要求1所述的绿豆米粉的制备方法，其特征在于，所述的蒸汽成型中，蒸汽温度为100?140 °C，且米粉的水分含量控制在30%?50%。9.如权利要求1所述的绿豆米粉的制备方法，其特征在于，所述的烘干机温度为40-600C，在湿度50 % -65 %的环境下，烘至米粉水分含量控制在3 %?9 %。
【文档编号】A23L7/10GK106071886SQ201610496867
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】杨承锦
【申请人】黔东南佳味源食品有限公司