24和出料口 325，挤压螺杆31设于挤压筒32内，模头组件33可拆地安装在挤压筒32的出料口 325处；搅拌机构2包括与挤压筒32连接的搅拌容器21、位于搅拌容器21内且向下延伸的搅拌杆22和用于驱动搅拌杆22的搅拌电机23，搅拌容器21与挤压筒32通过上述的进料口 324连通。本实施例的机体I包括机座11和由机座11向上延伸形成的机头12，上述的搅拌电机23安装在机头12内，挤压电机34安装在机座11内，分别独立控制。如此设计，本实施例的面食机至少可以实现自动搅拌和面、蒸汽加热、挤出成型的功能。
[0042]本实施例的模头组件33包括模头331和用于将模头331固定到出料口 325处的固定套332，较佳的:固定套332内壁制出内螺纹，挤压筒32的开口端外壁制出外螺纹，固定套332与挤压筒32螺纹配合连接，消费者在使用时，通常先将模头331安装在挤压筒32的出料口 325上，然后旋上固定套332用于压紧模头331，防止模头331脱落，起到安全防护的作用。
[0043]一般来说，一种模头只适于制作一种类型的面食品种，为了满足消费者的多种需求，面食机通常配备多种模头，以便制作不同细度、宽度的面条、制作面皮、制作馒头等。本实用新型实施例面食机所适用的模头331包括但不限于如下两种:
[0044]1、参照图4至6，制作龙须面的模头包括成型部3310，成型部3310的边缘设有轴向延伸的侧壁3312，侧壁3312围成插接口，插接口可与挤压筒32的出料口插接配合，实现可拆式连接；在成型部3310上设有面条成型通道，面条成型通道包括沿着面条挤出方向依次设置的进面通道3313和出面通道3314，进面通道3313对应多个出面通道3314，出面通道3314的入口直径大于出口直径，例如喇叭状的通道，如此设计，面团在经过面条成型通道时的阻力较小，即减轻了模头的轴向受力，而且挤出的龙须面品质较好。
[0045]2、参照图7、8，制作包子皮的模头包括调量器3315、弹性成型套3317、芯头3316和模头框3318，弹性成型套3317具有进料端和出料端，弹性成型套3317整体由进料端向出料端方向呈渐缩状，芯头3316安装在调量器3315上，调量器3315上通常设置若干大小不一的过面孔，面团经过调量器3315时，调量器3315可以形成对内收缩的效果，提升面皮的致密度，弹性成型套3317—般为食品级硅胶材料制成，具备弹性变形能力。实际应用时，先将芯头3316安装在调量器3315上，再将调量器3315、弹性成型套3317装入模头框3318。面胚经调量器3315、进料端进入弹性成型套3317内，并从芯头3316与出料端之间挤出，形成包子皮。在其他实施例中，如果省去芯头3316，该模头就可以制作馒头胚，具体原理已属现有技术。
[0046]现有技术还包括了宽面模头、细面模头等，其结构都已属本领域技术人员公知，本实用新型不再详述。但无论哪种模头，均可以用本实施例所公开的方式安装到挤压筒32上。
[0047]如果消费者在忘记安装模头331或者模头331安装不到位的情况下使用面食机，则面食机无法正常出面，严重的会导致安全事故。为此，本实用新型实施例在面食机上增设模头检测装置，至少可以检测模头331是否安装到位，具体而言:本实施例的面食机机体I上设有与控制单元连接的感应装置，模头组件33上设有触发件，触发件在模头组件33安装到位时触发所述感应装置，所述感应装置包括微动开关7和推杆5，触发件为设在模头组件33上的凸块3311，凸块3311在模头组件33安装到位时驱动推杆5动作以触发微动开关7。采用凸块3311、推杆5与微动开关7相互配合的机械传感结构，结构简单、零部件成本低，而且设计时对工艺要求不高，降低了制造难度，便于生产。
[0048]参照前述制作龙须面的模头，在模头331侧壁局部设置凸块3311，模头331安装到位后，凸块3311推动推杆5，再由推杆5触动微动开关7导通，若模头331没有安装到位或者未安装模头331，则微动开关7不会导通。通常的，微动开关7与控制单元之间可以构成检测回路，微动开关7导通可在检测回路中产生一高电平信号并输入到控制单元的单片机中，控制单元根据该高电平信号判定模头331安装到位，若微动开关7断开，则在检测回路中产生一低电平信号并输入到控制单元的单片机中，控制单元根据该低电平信号判定模头331没有安装到位或者未安装模头331。如此设计，在模头331没有安装到位或者未安装模头331的情况下，控制单元不允许面食机的程序执行部件产生动作，例如禁止挤压机构3工作，这样就能有效避免用户在模头331未安装或者安装不到位情况开启面食机，提高了面食机的使用安全性。
[0049]参照图2、3，为便于安装推杆5，本实施例在挤压筒32外侧壁设有装配孔321，上述推杆5通过装配孔321安装到挤压筒32上且能轴向移动，装配孔321内设有复位元件6。具体而言，本实施例的挤压筒32外侧壁的螺纹段设有轴向的避让槽322，推杆5前端穿过避让槽322延伸至出料口 325处，推杆5尾部伸出装配孔321延伸至微动开关7处，微动开关7可以固定在挤压筒32上，也可以固定在机座11邻近挤压筒32的部位；在装配孔321侧壁与推杆5之间夹装复位元件6，复位元件6通常为压缩弹簧，复位元件6用于拆卸模头331后推杆5的复位，以待下次检测。如果微动开关7的弹性触片具备较好的弹性，可以不设置复位元件6，直接利用微动开关7的弹性触片来推动推杆5复位。
[0050]由于挤压筒32外侧壁的螺纹段用于螺接固定套332，因此，推杆5的厚度不能大于螺纹段螺旋齿的高度，至少要留出部分螺旋齿以便螺接固定套332，此外，较佳的避让槽322的宽度小于4mm，以保证固定套332与挤压筒32螺纹连接的可靠性。
[0051]在现有技术中，多数面食机在使用过程中，所有功能均按照同一控制程序出面，无法根据不同的功能进行搅拌时间、搅拌速度、挤出速度等的匹配与控制调节，导致电机寿命降低，面条/面皮的品质不好等问题，影响消费者的体验效果。根据本实施例所述方案之原理，可进一步实现模头类型识别的功能，具体而言:是在不同类型的模头上设置长短不一的凸起，以本实施例前述的龙须面模头和包子皮模头为例，在龙须面模头上设置第一凸起，在包子皮模头上设置第二凸起，第一凸起和第二凸起的长度不同，这种情况下，选用的微动开关7具备位移检测功能，安装龙须面模头时，第一凸起触动微动开关7并产生第一位移量，安装包子皮模头时，第二凸起触动微动开关7并产生第二位移量，由于第一凸起和第二凸起的长度不同，那么第一位移量和第二位移量也是不同的，控制单元中预存各种类型模头所能产生位移量的数据，实际使用时，控制单元根据检测到的当前位移量与预存数据进行比对，从而识别当前安装的模头类型，进而可以根据模头类型来选择相应的制面程序，相应的，搅拌时间、搅拌速度、挤出速度等参数也是根据当前所选择的制面程序而定，由此可提升面食机制作面食的品质。
[0052]在其他实施例中，感应装置也可以采用现有技术中其他具备位移检测功能的位移传感器来实现。
[0053]参照图1、9、10，本实施例的面食机的蒸汽加热机构4，包括水箱43、水泵42和加热容器41，加热容器41顶部具有出口 411，加热容器41侧壁下部设有进口 412，进口 412通过水管连接水泵42出水口，水泵42进水口连接到水箱43，出口 411通过水管连通搅拌容器21，加热容器41侧壁上设有水位传感器414。本实施例的水箱43为可拆式，具体而言:水箱43底部设有出水口 430，出水口 430处安