制品。在此类实施例中，纸包装物有利地提供第一 热传导元件和第二热传导元件的完全分开，使得在第一热传导元件和第二热传导元件之间 不存在直接接触。
[0040] 在某些实施例中，第一热传导元件和第二热传导元件通过内部包装物或外部包装 物径向分开，所述内部包装物或外部包装物沿吸烟制品的全部或仅一部分延伸。在此类实 施例中，内部包装物或外部包装物围绕吸烟制品包裹在第一热传导元件上，并且第二热传 导元件随后在内部包装物或外部包装物的至少一部分上提供。
[0041] 优选地，第二热传导元件设置在吸烟制品的外部上，使得第二热传导元件在吸烟 制品的外部上可见。
[0042] 可替代地，沿吸烟制品的全部或仅一部分延伸的外部包装物可在第二热传导元件 上提供，使得第二热传导元件在吸烟制品的外部上不可见或仅部分可见。
[0043] 第二热传导元件在吸烟制品的包装物上的提供可提供与根据本发明的吸烟制品 的外观有关的益处，特别是在其吸烟期间和之后。在某些情况下，当包装物暴露于来自可燃 热源的热时，可观察到在可燃热源的区域中的包装物的一些脱色。包装物可另外由于挥发 性化合物从气雾形成基质迀移到气雾形成基质周围和下游的包装物内而脱色。在某些实施 例中，根据本发明的吸烟制品的第二热传导元件可在包装物上提供，所述包装物围绕可燃 热源的至少后部和气雾形成基质的至少前部，使得包装物的脱色是隐藏的且不再可见或更 不可见。在某些实施例中，第二热传导元件可围绕气雾形成基质的整个长度延伸。在某些 优选实施例中，第二热传导元件可向下游延伸超出气雾形成基质。吸烟制品的初始外观因 此可在吸烟期间得到保留。
[0044] 对于第一热传导元件和第二热传导元件之间的一层或多层绝热材料可替代地或 另外地，第二热传导元件的至少部分可通过空气隙与第一热传导元件径向分开。空气隙可 通过在第一热传导元件和第二热传导元件之间包括一种或多种间隔物元件得到提供，以维 持在第二热传导元件的至少部分和第一热传导元件之间的限定分开。一种或多种间隔物元 件可为例如径向围绕第一热传导元件包裹的一个或多个纸条。
[0045] 优选地，第一热传导元件和第二热传导元件彼此径向分开至少20微米，更优选至 少50微米。在某些实施例中，第一热传导元件和第二热传导元件彼此径向分开至少75微 米或更多，或者至少100微米或更多。
[0046] 当如上所述一层或多层绝热材料在第一热传导元件和第二热传导元件之间提供 时，第一热传导元件和第二热传导元件的径向分开将由一层或多层绝热材料的厚度决定。
[0047] 如上所述，根据本发明的吸烟制品的第一热传导元件优选与可燃热源的后部和气 雾形成基质的至少前部直接接触。第一热传导元件优选是耐燃的。在某些实施例中，第一 热传导元件是氧限制性的。在此类实施例中，第一热传导元件阻止或抵抗通过第一热传导 元件到可燃热源的氧通过。
[0048] 在特别优选的实施例中，第一热传导元件形成连续套筒，其紧密环绕可燃热源的 后部和气雾形成基质的至少前部。
[0049] 在某些实施例中，第一热传导元件提供了可燃热源和气雾形成基质之间的基本上 气密连接。这可以有利地防止或阻止来自可燃热源的燃烧气体通过其外周容易地抽吸到气 雾形成基质内。此类连接还可有利地最小化或基本上避免通过沿可燃热源和气雾形成基质 外周抽吸的空气，从可燃热源到气雾形成基质的强制对流热传递。
[0050] 优选地，在点燃和燃烧期间在通过可燃热源达到的温度下，第一热传导元件的物 理完整性得到维持。在其中第一热传导元件提供了可燃热源和气雾形成基质之间的基本上 气密连接的实施例中，这有利地帮助维持在吸烟制品使用期间的气密连接。
[0051] 第一热传导元件可包含任何合适的热传导材料或具有适当导热率的材料的组合。
[0052] 优选地，第一热传导元件包含一种或多种热传导材料，其具有如使用修正的瞬 态平面热源（MTPS)方法测量的，在23°C和50%的相对湿度下的约10瓦每米开氏度（W/ (m·K))至约500瓦每米开氏度（W/(m·K))、更优选约15瓦每米开氏度（W/(m·K))至约 400瓦每米开氏度（WAm*K))的整体导热率。合适的热传导材料包括但不限于：金属箱包 装物，例如铝箱包装物、钢制包装物、铁箱包装物和铜箱包装物；以及金属合金箱包装物。
[0053] 第一热传导元件可由单层热传导材料形成。可替代地，第一热传导元件可由多层 或层压材料形成，所述多层或层压材料包含与一个或多个其他热传导层或非热传导层组合 的至少一层热传导材料。在此类实施例中，至少一层热传导材料可包含上文列出的热传导 材料中的任一种。
[0054] 在某些实施例中，第一热传导元件可由层压材料形成，所述层压材料包含至少一 层热传导材料和至少一层绝热材料。在此类实施例中，面对可燃热源的后部和气雾形成基 质的至少前部的第一热传导元件的内层可为热传导材料层，并且面对第二热传导元件的第 一热传导元件的外层可为绝热材料层。以这种方式，绝热材料的外层提供了第二热传导元 件的热传导材料和第一热传导元件的热传导材料之间的所需径向分开。
[0055] 用于形成第一热传导元件的特别合适的层压材料的一个例子是包含纸外层和铝 内层的双层层压材料。
[0056] 优选地，第一热传导元件的厚度为约5微米至约50微米、更优选约10微米至约30 微米、且最优选约20微米。在某些特别优选的实施例中，第一热传导元件包含具有约20微 米厚度的铝箱。
[0057] 优选地，由第一热传导元件围绕的可燃热源的后部为长度约2mm至约8_、更优选 长度约3mm至约5mm。
[0058] 优选地，未由第一热传导元件围绕的可燃热源的前部为长度约4mm至约15mm、更 优选长度约5mm至约8mm〇
[0059] 在某些实施例中，气雾形成基质的整个长度可由第一热传导元件围绕。
[0060] 在其他实施例中，第一热传导元件可仅围绕气雾形成基质的前部。在此类实施例 中，气雾形成基质向下游延伸超出第一热传导元件。
[0061] 在其中第一热传导元件仅围绕气雾形成基质的前部的实施例中，气雾形成基质优 选向下游延伸超出第一热传导元件至少约3_。更优选地，气雾形成基质向下游延伸超出第 一热传导元件约3mm至约10_。然而，气雾形成基质可向下游延伸超出第一热传导元件小 于 3mm〇
[0062] 在此类实施例中，由第一热传导元件围绕的气雾形成基质的前部优选为长度约 1mm至约10mm、更优选长度约2mm至约8mm、最优选长度约2mm至约6mm。
[0063] 第二热传导元件围绕第一热传导元件的至少一部分提供。
[0064] 第二热传导元件可围绕吸烟制品周长的全部或部分延伸。优选地，第二热传导元 件形成连续套筒，其环绕第一热传导元件的至少一部分。
[0065] 第二热传导元件可包含任何合适的热传导材料或具有适当导热率的材料的组合。
[0066] 优选地，第二热传导元件包含一种或多种热传导材料，其具有如使用修正的瞬 态平面热源（MTPS)方法测量的，在23°C和50%的相对湿度下的约10瓦每米开氏度（W/(m·K))至约500瓦每米开氏度（W/(m·K))、更优选约15瓦每米开氏度（W/(m·K))至约 400瓦每米开氏度（WAm*K))的整体导热率。合适的热传导材料包括但不限于：金属箱包 装物，例如铝箱包装物、钢制包装物、铁箱包装物和铜箱包装物；以及金属合金箱包装物。 [0067] 第一热传导元件和第二热传导元件可包含相同或不同的一种或多种热传导材料。
[0068] 在某些优选实施例中，第一热传导元件和第二热传导元件包含相同的热传导材 料。在某些优选实施例中，第一热传导元件和第二热传导元件包含铝箱。
[0069] 优选地，第二热传导元件包含一种或多种热反射材料，例如铝或钢。在此类实施例 中，在使用中，第二热传导元件将来自第一热传导元件的热辐射有利地反射回第一热传导 元件。这还降低来自第一热传导元件的热损失，使得第一热传导元件的温度可得到更佳控 制，并且可燃热源可维持在更高的温度下。
[0070] 如本文使用的，术语'热反射材料'指具有相对高的热反射率和相对低的热发射率 的材料，使得材料反射比它发射的更大比例的来自其表面的入射辐射。优选地，材料反射超 过50%的入射辐射、更优选超过70%的入射辐射、且最优选超过75%的入射辐射。
[0071] 在其中第二热传导元件包含热反射材料的实施例中，优选地，第二热传导元件的 全部或基本上全部与第一热传导元件径向分开，以便促进通过第二热传导元件朝向第一热 传导元件的热反射。
[0072] 第二热传导元件的反射率可通过提供具有光亮内表面的第二热传导元件得到改 善，其中内表面是面对第一热传导元件的外表面的第二热传导元件的表面。
[0073] 第二热传导元件可由单层热传导材料形成。可替代地，第二热传导元件可由多层 或层压材料形成，所述多层或层压材料包含与一个或多个其他热传导层或非热传导层组合 的至少一层热传导材料。在此类实施例中，至少一层热传导材料可包含上文列出的热传导 材料中的任一种。
[0074] 在某些优选实施例中，第二热传导元件可由层压材料形成，所述层压材料包含至 少一层热传导材料和至少一层绝热材料。在此类实施例中，面对第一热传导元件的第二热 传导元件的内层可为绝热材料层。以这种方式，绝热材料的内层提供了第二热传导元件的 热传导材料和第一热传导元件的热传导材料之间的所需径向分开。
[0075] 在某些优选实施例中，第二热传导元件包含单层热传导材料。
[0076] 在某些优选实施例中，第二热传导元件是包含单层热传导材料和一层或多层绝热 材料的层压材料。在某些特别优选的实施例中，第二热传导元件是包含单层热传导材料和 单层绝热材料的层压材料。优选地，第二热传导元件是包含单个热传导材料外层和单个绝 热材料内层的层压材料。
[0077] 用于形成第二热传导元件的特别合适的层压材料的一个例子是包含铝外层和纸 内层的双层层压材料。
[0078] 包含层压材料的第二热传导元件的使用在根据本发明的吸烟制品的生产期间可 能是另外有利的，因为至少一个绝热层可提供额外的强度和刚性。这允许层压材料更容易 加工，伴随至少一个热传导层的塌陷或断裂的危险降低，所述至少一个热传导层可能是相 对薄和脆弱的。
[0079] 第二热传导元件的厚度可与第一热传导元件的厚度基本上相同。可替代地，第一 热传导元件和第二热传导元件可具有彼此不同的厚度。
[0080] 优选地，第二热传导元件的厚度为约5微米至约100微米、更优选约5微米至约80 微米。
[0081] 优选地，第二热传导元件包含一层或多层热传导材料，其具有约2微米至约50微 米、更优选约4微米至约30微米的厚度。
[0082] 在某些实施例中，第二热传导元件可包含具有约20微米厚度的铝箱。
[0083] 在某些优选实施例中，第二热传导元件可包含层压材料，其包含具有约5微米至 约6微米厚度的铝外层和纸内层。
[0084] 第二热传导元件相对于第一热传导元件、可燃热源和气雾形成基质的位置和程度 可进行调整，以便控制在吸烟期间的气雾形成基质的加热。
[0085] 第二热传导元件可放置在气雾形成基质的至少一部分周围。可替代地或另外地， 第二热传导元件可放置在可燃热源的至少一部分周围。
[0086] 优选地，第二热传导元件放置在气雾形成基质的至少一部分和可燃热源的至少一 部分周围，其方式类似于第一热传导元件。
[0087] 根据吸烟制品的所需性能，可调整在上游方向和下游方向上第二热传导元件相对 于第一热传导元件的程度。
[0088] 第二热传导元件覆在第一热传导元件的至少一部分上。
[0089] 第二热传导元件可基本上环绕与第一热传导元件相同的可燃热源和气雾形成基 质区域，使得第一热传导元件和热传导元件沿吸烟制品的相同长度延伸。在此类实施例中， 第二热传导元件优选直接覆在第一热传导元件上且完全覆盖第一热传导元件。
[0090] 在可替代实施例中，第二热传导元件覆在第一热传导元件的至少一部分上，但可 在上游方向、或下游方向、或上游方向和下游方向两者上延伸超出第一热传导元件。
[0091] 可替代地或适当时另外地，第一热传导元件可在上游方向、或下游方向、或上游方 向和下游方向两者上延伸超出第二热传导元件。
[0092] 优选地，第二热传导元件在上游方向上基本上不延伸超出第一热传导元件。第二 热传导元件可在上游方向上延伸至与第一热传导元件在可燃热源上大致相同的位置，使得 第一热传导元件和第二热传导元件的上游端部在可燃热源上基本上对齐。可替代地，第一 热传导元件可在上游方向上延伸超出第二热传导元件。这种排列可降低可燃热源的温度。
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