一种拔毛器的制作方法

本实用新型涉及一种拔毛器。

背景技术：

市场上，现有拔毛器结构复杂，体积大，拔毛端大，无法将特殊位置的体毛(如眉毛)拔除后产生所期望的特殊形状。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、拔毛端面小且精度高的拔毛器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种拔毛器，其特征在于：包括机身和可拆式连接在机身上的机头，所述机头包括与机身配合连接的机头座，所述机头座上活动连接有转动座，所述的机身内设有驱动转动座转动的驱动装置，所述转动座一端轴向上固定有夹毛组件，所述机头座上固定连接有当夹毛组件随转动座转动时驱动夹毛组件动作的凸轮。

如上所述的一种拔毛器，其特征在于：所述夹毛组件包括固定在转动座上的静片和在凸轮作用下相对静片运动的动片，所述的动片与静片之间形成夹毛的夹毛口。

如上所述的一种拔毛器，其特征在于：所述静片的轴向横截面为与转动座转动轴线同轴的正多边形或圆形，所述凸轮设在静片内，所述凸轮与静片的旋转中心同轴，所述动片设在凸轮和静片之间。

如上所述的一种拔毛器，其特征在于：所述静片与动片的端面呈平面，形成的拔毛区域为拔毛端面。

如上所述的一种拔毛器，其特征在于：所述静片上设有与动片的侧面相对的进毛口。

如上所述的一种拔毛器，其特征在于：所述动片为一端固定在转动座上或静片上的数量为一片至多片的具有一定弹性的零件。

如上所述的一种拔毛器，其特征在于：所述的驱动装置与转动座之间设有传动装置。

如上所述的一种拔毛器，其特征在于：所述传动装置包括设置在机头座底部受驱动装置驱动而转动的第一齿轮，所述的第一齿轮上同轴连接有第二齿轮，所述的转动座上设有与第二齿轮啮合的内齿圈。

如上所述的一种拔毛器，其特征在于：所述的机头座和转动座活动连接处设有轴套。

如上所述的一种拔毛器，其特征在于：所述机头座上设有装配轴，所述的凸轮上设有装配套，通过装配轴和装配套将凸轮与机头座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型中机头座上活动连接有可以旋转的转动座，所述转动座一端轴向上固定有夹毛组件，所述机头座上固定连接有当夹毛组件随转动座转动时驱动夹毛组件动作的凸轮，夹毛组件在凸轮作用下夹毛后，在转动座旋转的同时将夹紧的体毛拔除，结构简单，空间排列好，拔毛端面可以设计得较小，拔毛精度好。

2、本实用新型中静片为轴向横截面与转动座转动轴线同轴的正多边形或圆形，静片为一个整体部件，结构简单牢靠，外形美观，更利于拔毛端面的小型化，并且静片的轴向截面外轮廓就是拔毛端面的外轮廓，夹毛位置靠近边缘，进一步提高拔毛的精度。

3、本实用新型中的静片是指相对于动片的张开和闭合保持中心不变但会随转动座一起转动的零件。

4、本实用新型中所述静片与动片的轴向端面呈平面，实现端面拔毛的特性，可以更好的拔毛塑形。

5、本实用新型中所述动片为一端固定在转动座上或静片上的零件，动片数量为一片至多片，并同静片或转动座一起绕机头座轴向旋转，动片可以通过自身的弹性自行回弹，实现与静片的张开状态，动片随静片同时旋转时在凸轮的压力下实现与静片的闭合。

6、本实用新型中所述的驱动装置与转动座之间设有传动装置，所述传动装置包括设置在机头座底部受驱动装置驱动而转动的第一齿轮，所述的第一齿轮上同轴连接有第二齿轮，所述的转动座上设有与第二齿轮啮合的内齿圈，通过传动装置驱动转动座进而驱动夹毛组件。

7、本实用新型中所述的机头座和转动座活动连接处设有轴套，减少机头座和转动座的相互磨损，提高使用寿命。

8、本实用新型中所述机头座上设有装配轴，所述的凸轮上设有装配套，通过装配轴与装配套将凸轮与机头座固定连接。

【附图说明】

图1是本实用新型的机头和机身拆卸后的示意图；

图2是本实用新型的机头剖切视图；

图3是本实用新型的机头爆炸图；

图4是本实用新型的传动装置的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图4所示的一种拔毛器，包括机身1和可拆式连接在机身1的机头2，所述机头2包括与机身1配合连接的机头座21，所述机头2通过机头座21实现与机身1的连接组装与拆卸，所述机头座21与机身1连接处外形吻合，使拔毛器整个看起来协调美观。所述机头座21上活动连接有转动座22，所述的机头座21和转动座22活动连接处设有轴套26，所述轴套26穿设在转动座22的旋转中心位置。所述的机身1内设有驱动装置11，在驱动装置11驱动下，转动座22相对机头座21转动。

所述转动座22一端轴向上固定有夹毛组件24，所述机头座21上固定连接有当夹毛组件24随转动座22转动时驱动夹毛组件24动作的凸轮23。所述机头座21上设有装配轴211，所述凸轮23上设有与装配轴211固定配合的装配套231，通过装配套231与装配轴211的连接将凸轮23固定连接在机头座21上。因夹毛组件24一端固定在转动座22上，并与转动座22的轴向同轴，结构简单，空间排列好，所以拔毛端面241可以设计得较小，以保证拔毛的精度。

所述夹毛组件24包括固定在转动座22上的静片242和在凸轮23作用下相对静片242运动的动片243，所述的动片243与静片242之间形成夹毛的夹毛口244。在凸轮23作用下，动片243相对静片242做往复运动，促使夹毛口244张开与闭合，实现夹毛的动作。

所述静片242为轴向横截面与转动座22转动轴线同轴的圆形，所述凸轮23设在静片242内，所述凸轮23与静片242同轴，所述动片243设在凸轮23和静片242之间。这使得静片242的截面外轮廓就是拔毛端面241的外轮廓，夹毛位置靠近拔毛端面241外轮廓的边缘，进一步提高拔毛的精度。所述静片242的横截面还可以是与转动座22的转动轴线同轴的正多边形。

所述动片243具有一定弹性，其一端固定在静片242上，并可以通过自身弹性自行回弹；所述动片243还可以固定在转动座22上。

所述静片242与动片243的轴向端面呈平面，实现端面拔毛的特性，可以更好的拔毛塑形。

所述静片242上设有与动片243的侧面相对的进毛口2421，利于移动时体毛进入夹毛口244。

如图4所示，所述的驱动装置11与转动座22之间设有传动装置25，所述传动装置25包括设置在机头座21底部受驱动装置11驱动而转动的第一齿轮251，所述的第一齿轮251上同轴连接有第二齿轮253，所述第一齿轮251与第二齿轮253设有连接轴252，通过连接轴252连接所述的转动座22上设有与第二齿轮253啮合的内齿圈221。

机身1内设的动力带动驱动装置11工作，并带动第一齿轮251转动，第一齿轮251通过连接轴252带动同轴的第二齿轮253转动，转动座22通过与第二齿轮253啮合的内齿圈221被带动旋转，在转动座22旋转运动的过程中，转动座22带动静片242和动片243一起围绕凸轮23旋转，动片243在凸轮23轮廓曲线的作用下相对于静片242做夹紧与张开的往复运动，实现夹毛的动作，并随转动座22的转动进而拔除夹紧的体毛。将拔毛端面241按照想要拔除的体毛的位置移动，就可以完成想要位置体毛的拔除。