一种鞋底用抛光打磨装置的制作方法

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种鞋底用抛光打磨装置。

背景技术：

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的鞋底用抛光打磨装置存在打磨方向单一和操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种打磨多方向和操作简单的鞋底用抛光打磨装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的鞋底用抛光打磨装置打磨方向单一和操作繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种鞋底用抛光打磨装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋底用抛光打磨装置，包括有底板、传送装置、第三支架、收集箱、第一支杆和打磨装置，底板顶部从左至右依次设有传送装置、第三支架和收集箱，第三支架左侧上方设有第一支杆，第一支杆底部设有打磨装置。

优选地，传送装置包括有第一支架、第二支架、第一皮带轮、第二皮带轮、第一平皮带、第一轴承座、第一转轴和第一手柄，底板顶部设有第一支架和第二支架，第一支架位于第二支架左方，第二支架位于第三支架左方，第一支架上端设有第一皮带轮，第二支架上端设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上绕有第一平皮带，第二皮带轮正前方设有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴后端与第二皮带轮连接，第一转轴前端设有第一手柄。

优选地，打磨装置包括有第四轴承座、第二转轴、第一锥齿轮、第一打磨盘、第二轴承座、第三转轴、第二锥齿轮和第二手柄，第一支杆底部设有第四轴承座，第四轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上设有第一锥齿轮，第二转轴下端连接有第一打磨盘，第一打磨盘位于第一锥齿轮下方，第三支架上部开有通孔，第三支架左侧上部设有第二轴承座，第二轴承座位于通孔左方，第二轴承座上安装有第三转轴，第三转轴穿过通孔，第三转轴左端设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第三转轴右端设有第二手柄。

优选地，还包括有第三轴承座、第四转轴、第二打磨盘、小皮带轮、大皮带轮和第二平皮带，第三支架左侧下部设有第三轴承座，第三轴承座上安装有第四转轴，第四转轴左端设有第二打磨盘，第四转轴上设有小皮带轮，小皮带轮位于第二打磨盘右侧，第三转轴上设有大皮带轮，大皮带轮位于第二轴承座和第二锥齿轮之间，小皮带轮和大皮带轮上绕有第二平皮带。

优选地，还包括有第二支杆、电机、转盘、叶片、保护框和积灰框，第三支架右侧上部设有第二支杆，第二支杆位于第二手柄下方，第二支杆底部中间设有电机，电机下端连接有转盘，转盘周围设有叶片，第二支杆底部设有保护框，叶片位于保护框内，第三支架右侧下部设有积灰框，积灰框位于保护框和收集箱之间。

优选地，收集箱的材质为Q235钢。

优选地，第一打磨盘和第二打磨盘的大小比为1：1。

工作原理：当鞋厂的工人需要对鞋底进行抛光打磨处理时，工人可以将需要处理的鞋底通过传送装置传送，工人启动打磨装置对鞋底进行抛光打磨处理，然后工人可以将打磨好的鞋底放置在收集箱内。

因为传送装置包括有第一支架、第二支架、第一皮带轮、第二皮带轮、第一平皮带、第一轴承座、第一转轴和第一手柄，底板顶部设有第一支架和第二支架，第一支架位于第二支架左方，第二支架位于第三支架左方，第一支架上端设有第一皮带轮，第二支架上端设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上绕有第一平皮带，第二皮带轮正前方设有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴后端与第二皮带轮连接，第一转轴前端设有第一手柄，所以当工人需要使用传送装置时，工人可以通过第一手柄顺时针方向转动，使得第二皮带轮顺时针方向转动，使得第一皮带轮随之转动，进而使得第一平皮带表面的鞋底向右传送，由此工人可以通过摇动第一手柄自由的控制鞋底的传送速度，便于工人打磨时拿取鞋底。

因为打磨装置包括有第四轴承座、第二转轴、第一锥齿轮、第一打磨盘、第二轴承座、第三转轴、第二锥齿轮和第二手柄，第一支杆底部设有第四轴承座，第四轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上设有第一锥齿轮，第二转轴下端连接有第一打磨盘，第一打磨盘位于第一锥齿轮下方，第三支架上部开有通孔，第三支架左侧上部设有第二轴承座，第二轴承座位于通孔左方，第二轴承座上安装有第三转轴，第三转轴穿过通孔，第三转轴左端设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第三转轴右端设有第二手柄，所以当工人需要使用打磨装置时，工人通过第二手柄转动带动第二锥齿轮转动，第一锥齿轮随之转动，使得第一打磨盘随之转动，工人便可以把鞋底需要打磨的部分与第一打磨盘接触，转动的第一打磨盘可以对鞋底进行打磨，工人可以通过摇动第二手柄更好的控制第一打磨盘的转速，使得鞋底打磨的更加精准合适。

因为还包括有第三轴承座、第四转轴、第二打磨盘、小皮带轮、大皮带轮和第二平皮带，第三支架左侧下部设有第三轴承座，第三轴承座上安装有第四转轴，第四转轴左端设有第二打磨盘，第四转轴上设有小皮带轮，小皮带轮位于第二打磨盘右侧，第三转轴上设有大皮带轮，大皮带轮位于第二轴承座和第二锥齿轮之间，小皮带轮和大皮带轮上绕有第二平皮带，当第三转轴转动时，大皮带轮随之转动，进而带动小皮带轮转动，使得第二打磨盘随之转动，所以工人可以多方位的对鞋底进行打磨，使得抛光打磨更加容易操作，方便快捷。

因为还包括有第二支杆、电机、转盘、叶片、保护框和积灰框，第三支架右侧上部设有第二支杆，第二支杆位于第二手柄下方，第二支杆底部中间设有电机，电机下端连接有转盘，转盘周围设有叶片，第二支杆底部设有保护框，叶片位于保护框内，三支架右侧下部设有积灰框，积灰框位于保护框和收集箱之间，当工人打磨完鞋底之后，鞋底上会沾有很多碎屑，所以工人可以启动电机，使得叶片随之转动，工人可以把刚刚打磨完的鞋底放置在积灰框内，叶片转动产生的风可以将鞋底上的碎屑吹落在积灰框内，当鞋底上的碎屑被处理完之后，工人再将鞋底放入收集箱内，使得鞋底更加干净整洁。

(3)有益效果

本发明达到了打磨方向多样和操作简单的效果，不仅便于工人打磨时拿取鞋底，而且使得鞋底打磨的更加精准合适，工人可以多方位的对鞋底进行打磨，使得抛光打磨更加容易操作，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明传送装置的主视结构示意图。

图3为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图5为本发明的第三种部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-传送装置，20-第一支架，21-第二支架，22-第一皮带轮，23-第二皮带轮，24-第一平皮带，25-第一轴承座，26-第一转轴，27-第一手柄，3-第三支架，4-收集箱，5-第一支杆，6-打磨装置，60-第四轴承座，61-第二转轴，62-第一锥齿轮，63-第一打磨盘，64-第二轴承座，65-第三转轴，66-第二锥齿轮，67-通孔，68-第二手柄，7-第三轴承座，8-第四转轴，9-第二打磨盘，10-小皮带轮，11-大皮带轮，12-第二平皮带，13-第二支杆，14-电机，15-转盘，16-叶片，17-保护框，18-积灰框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种鞋底用抛光打磨装置，如图1-5所示，包括有底板1、传送装置2、第三支架3、收集箱4、第一支杆5和打磨装置6，底板1顶部从左至右依次设有传送装置2、第三支架3和收集箱4，第三支架3左侧上方设有第一支杆5，第一支杆5底部设有打磨装置6。

实施例2

一种鞋底用抛光打磨装置，如图1-5所示，包括有底板1、传送装置2、第三支架3、收集箱4、第一支杆5和打磨装置6，底板1顶部从左至右依次设有传送装置2、第三支架3和收集箱4，第三支架3左侧上方设有第一支杆5，第一支杆5底部设有打磨装置6。

传送装置2包括有第一支架20、第二支架21、第一皮带轮22、第二皮带轮23、第一平皮带24、第一轴承座25、第一转轴26和第一手柄27，底板1顶部设有第一支架20和第二支架21，第一支架20位于第二支架21左方，第二支架21位于第三支架3左方，第一支架20上端设有第一皮带轮22，第二支架21上端设有第二皮带轮23，第一皮带轮22和第二皮带轮23上绕有第一平皮带24，第二皮带轮23正前方设有第一轴承座25，第一轴承座25上安装有第一转轴26，第一转轴26后端与第二皮带轮23连接，第一转轴26前端设有第一手柄27。

实施例3

一种鞋底用抛光打磨装置，如图1-5所示，包括有底板1、传送装置2、第三支架3、收集箱4、第一支杆5和打磨装置6，底板1顶部从左至右依次设有传送装置2、第三支架3和收集箱4，第三支架3左侧上方设有第一支杆5，第一支杆5底部设有打磨装置6。

传送装置2包括有第一支架20、第二支架21、第一皮带轮22、第二皮带轮23、第一平皮带24、第一轴承座25、第一转轴26和第一手柄27，底板1顶部设有第一支架20和第二支架21，第一支架20位于第二支架21左方，第二支架21位于第三支架3左方，第一支架20上端设有第一皮带轮22，第二支架21上端设有第二皮带轮23，第一皮带轮22和第二皮带轮23上绕有第一平皮带24，第二皮带轮23正前方设有第一轴承座25，第一轴承座25上安装有第一转轴26，第一转轴26后端与第二皮带轮23连接，第一转轴26前端设有第一手柄27。

打磨装置6包括有第四轴承座60、第二转轴61、第一锥齿轮62、第一打磨盘63、第二轴承座64、第三转轴65、第二锥齿轮66和第二手柄68，第一支杆5底部设有第四轴承座60，第四轴承座60上安装有第二转轴61，第二转轴61上设有第一锥齿轮62，第二转轴61下端连接有第一打磨盘63，第一打磨盘63位于第一锥齿轮62下方，第三支架3上部开有通孔67，第三支架3左侧上部设有第二轴承座64，第二轴承座64位于通孔67左方，第二轴承座64上安装有第三转轴65，第三转轴65穿过通孔67，第三转轴65左端设有第二锥齿轮66，第一锥齿轮62和第二锥齿轮66啮合，第三转轴65右端设有第二手柄68。

实施例4

一种鞋底用抛光打磨装置，如图1-5所示，包括有底板1、传送装置2、第三支架3、收集箱4、第一支杆5和打磨装置6，底板1顶部从左至右依次设有传送装置2、第三支架3和收集箱4，第三支架3左侧上方设有第一支杆5，第一支杆5底部设有打磨装置6。

传送装置2包括有第一支架20、第二支架21、第一皮带轮22、第二皮带轮23、第一平皮带24、第一轴承座25、第一转轴26和第一手柄27，底板1顶部设有第一支架20和第二支架21，第一支架20位于第二支架21左方，第二支架21位于第三支架3左方，第一支架20上端设有第一皮带轮22，第二支架21上端设有第二皮带轮23，第一皮带轮22和第二皮带轮23上绕有第一平皮带24，第二皮带轮23正前方设有第一轴承座25，第一轴承座25上安装有第一转轴26，第一转轴26后端与第二皮带轮23连接，第一转轴26前端设有第一手柄27。

打磨装置6包括有第四轴承座60、第二转轴61、第一锥齿轮62、第一打磨盘63、第二轴承座64、第三转轴65、第二锥齿轮66和第二手柄68，第一支杆5底部设有第四轴承座60，第四轴承座60上安装有第二转轴61，第二转轴61上设有第一锥齿轮62，第二转轴61下端连接有第一打磨盘63，第一打磨盘63位于第一锥齿轮62下方，第三支架3上部开有通孔67，第三支架3左侧上部设有第二轴承座64，第二轴承座64位于通孔67左方，第二轴承座64上安装有第三转轴65，第三转轴65穿过通孔67，第三转轴65左端设有第二锥齿轮66，第一锥齿轮62和第二锥齿轮66啮合，第三转轴65右端设有第二手柄68。

还包括有第三轴承座7、第四转轴8、第二打磨盘9、小皮带轮10、大皮带轮11和第二平皮带12，第三支架3左侧下部设有第三轴承座7，第三轴承座7上安装有第四转轴8，第四转轴8左端设有第二打磨盘9，第四转轴8上设有小皮带轮10，小皮带轮10位于第二打磨盘9右侧，第三转轴65上设有大皮带轮11，大皮带轮11位于第二轴承座64和第二锥齿轮66之间，小皮带轮10和大皮带轮11上绕有第二平皮带12。

还包括有第二支杆13、电机14、转盘15、叶片16、保护框17和积灰框18，第三支架3右侧上部设有第二支杆13，第二支杆13位于第二手柄68下方，第二支杆13底部中间设有电机14，电机14下端连接有转盘15，转盘15周围设有叶片16，第二支杆13底部设有保护框17，叶片16位于保护框17内，第三支架3右侧下部设有积灰框18，积灰框18位于保护框17和收集箱4之间。

收集箱4的材质为Q235钢。

第一打磨盘63和第二打磨盘9的大小比为1：1。

工作原理：当鞋厂的工人需要对鞋底进行抛光打磨处理时，工人可以将需要处理的鞋底通过传送装置2传送，工人启动打磨装置6对鞋底进行抛光打磨处理，然后工人可以将打磨好的鞋底放置在收集箱4内。

因为传送装置2包括有第一支架20、第二支架21、第一皮带轮22、第二皮带轮23、第一平皮带24、第一轴承座25、第一转轴26和第一手柄27，底板1顶部设有第一支架20和第二支架21，第一支架20位于第二支架21左方，第二支架21位于第三支架3左方，第一支架20上端设有第一皮带轮22，第二支架21上端设有第二皮带轮23，第一皮带轮22和第二皮带轮23上绕有第一平皮带24，第二皮带轮23正前方设有第一轴承座25，第一轴承座25上安装有第一转轴26，第一转轴26后端与第二皮带轮23连接，第一转轴26前端设有第一手柄27，所以当工人需要使用传送装置2时，工人可以通过第一手柄27顺时针方向转动，使得第二皮带轮23顺时针方向转动，使得第一皮带轮22随之转动，进而使得第一平皮带24表面的鞋底向右传送，由此工人可以通过摇动第一手柄27自由的控制鞋底的传送速度，便于工人打磨时拿取鞋底。

因为打磨装置6包括有第四轴承座60、第二转轴61、第一锥齿轮62、第一打磨盘63、第二轴承座64、第三转轴65、第二锥齿轮66和第二手柄68，第一支杆5底部设有第四轴承座60，第四轴承座60上安装有第二转轴61，第二转轴61上设有第一锥齿轮62，第二转轴61下端连接有第一打磨盘63，第一打磨盘63位于第一锥齿轮62下方，第三支架3上部开有通孔67，第三支架3左侧上部设有第二轴承座64，第二轴承座64位于通孔67左方，第二轴承座64上安装有第三转轴65，第三转轴65穿过通孔67，第三转轴65左端设有第二锥齿轮66，第一锥齿轮62和第二锥齿轮66啮合，第三转轴65右端设有第二手柄68，所以当工人需要使用打磨装置6时，工人通过第二手柄68转动带动第二锥齿轮66转动，第一锥齿轮62随之转动，使得第一打磨盘63随之转动，工人便可以把鞋底需要打磨的部分与第一打磨盘63接触，转动的第一打磨盘63可以对鞋底进行打磨，工人可以通过摇动第二手柄68更好的控制第一打磨盘63的转速，使得鞋底打磨的更加精准合适。

因为还包括有第三轴承座7、第四转轴8、第二打磨盘9、小皮带轮10、大皮带轮11和第二平皮带12，第三支架3左侧下部设有第三轴承座7，第三轴承座7上安装有第四转轴8，第四转轴8左端设有第二打磨盘9，第四转轴8上设有小皮带轮10，小皮带轮10位于第二打磨盘9右侧，第三转轴65上设有大皮带轮11，大皮带轮11位于第二轴承座64和第二锥齿轮66之间，小皮带轮10和大皮带轮11上绕有第二平皮带12，当第三转轴65转动时，大皮带轮11随之转动，进而带动小皮带轮10转动，使得第二打磨盘9随之转动，所以工人可以多方位的对鞋底进行打磨，使得抛光打磨更加容易操作，方便快捷。

因为还包括有第二支杆13、电机14、转盘15、叶片16、保护框17和积灰框18，第三支架3右侧上部设有第二支杆13，第二支杆13位于第二手柄68下方，第二支杆13底部中间设有电机14，电机14下端连接有转盘15，转盘15周围设有叶片16，第二支杆13底部设有保护框17，叶片16位于保护框17内，三支架右侧下部设有积灰框18，积灰框18位于保护框17和收集箱4之间，当工人打磨完鞋底之后，鞋底上会沾有很多碎屑，所以工人可以启动电机14，使得叶片16随之转动，工人可以把刚刚打磨完的鞋底放置在积灰框18内，叶片16转动产生的风可以将鞋底上的碎屑吹落在积灰框18内，当鞋底上的碎屑被处理完之后，工人再将鞋底放入收集箱4内，使得鞋底更加干净整洁。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。