本实用新型涉及切割与固定装置技术领域，具体为一种制衣样片切割与固定装置。
背景技术：
目前的服装加工领域中，加工生产前的样衣制作是个很关键的环节，目前的样衣制衣工作流程：首先，样衣工收到裁片后了解哪些地方需要改进或修改，以便做样的过程中改进，检查样板是否准备齐全，如口袋扣烫板、口袋定位板等样板；然后，检查面辅料是否齐全，面料包括滚边布，色丁布等，辅料包括商标，花边等。
但现有的制衣样片切割与固定装置，本身在对外部光源的使用上并没有取得很好的效果，再加上在采光板内部材料的使用方面有一定的缺陷，往往会造成材料的浪费。
所以，如何设计一种制衣样片切割与固定装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制衣样片切割与固定装置，以解决上述背景技术中提出的泄压器的使用、气体排出的方式和压力值观察的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制衣样片切割与固定装置，包括装置本体，所述装置本体由工作平台和控制器构成，所述工作平台的底部设有支撑柱，且所述支撑柱与工作平台之间紧密焊接，所述支撑柱的外部设有连接板，且所述连接板与支撑柱之间紧密焊接，所述支撑柱的外部设有连接杆，且所述连接杆与支撑柱之间紧密贴合，所述工作平台的外部设有气孔控制器，且所述气孔控制器嵌入设置在工作平台中，所述工作平台的内部设有凹槽，且所述凹槽嵌入设置在工作平台中，所述工作平台的顶部设有裁割装置，且所述裁割装置与工作平台之间紧密贴合，所述裁割装置的内部升降器，且所述升降器贯穿设置在裁割装置中，所述升降器的内部设有刀片滑动轨道，且所述刀片滑动轨道嵌入设置在升降器中，所述刀片滑动轨道的外部设有刀片装载器，且所述刀片装载器与刀片滑动轨道之间紧密贴合，所述刀片装载器的底部设有刀片，且所述刀片嵌入设置在刀片装载器中，所述升降器的两侧设有滑动块，且所述滑动块与升降器之间紧密焊接，所述工作平台的左侧设有延伸板，且所述延伸板嵌入设置在工作平台中，所述控制器的外部设有液晶显示屏，且所述液晶显示屏嵌入设置在控制器中，所述控制器的外部设有升降开关，且所述升降开关与控制器之间紧密贴合，所述控制器的外部设有开关，且所述开关嵌入设置在控制器中，所述控制器的外部设有刀片控制按钮，且所述刀片控制按钮嵌入设置在控制器中，所述控制器的外部设有液晶显示屏，且所述液晶显示屏控制器之间紧密贴合。
进一步的，所述升降器的外部设有计数器，且所述计数器与升降器之间紧密贴合。
进一步的，所述工作平台的内部设有气孔，且所述气孔嵌入设置在工作平台中。
进一步的，所述连接杆的外部设有面料存放器，且所述面料存放器与连接杆之间紧密焊接。
进一步的，所述刀片滑动轨道的外部设有刀片装载器，且所述刀片装载器与刀片滑动轨道之间紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种制衣样片切割与固定装置，结构简单，操作流程简单，设有气孔和气孔控制器气孔可以由下至上排出气体，制衣样片裁剪完成后，通过控制气孔控制键来使气孔吹出气体，由于制衣样片本身是由无数个布料片叠加起来的，其本身的体积会很重，而吹出的气体能够把样片浮起来，人们只需要防止其掉落即可，减少了人们在拉动使所使用的力，也能够减少人们的工作时间，设有计数器，人们可以在液晶显示器处对计数器内部的数量进行设定，当裁剪到所设定的数值时，裁割刀就会停止工作，然后人们移动裁割装置，并取出制衣样片即可，减少了人们在机器前所停留的时间，能够最大化的利用劳动力，设有刀片装载器，刀片装载器的内部设有磨刀石，可以在刀片表面粗糙使对刀片表面进行磨平，使刀片本身变得更加坚韧，减少了人们在刀片更换上所使用的时间，有效的增加了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的裁割刀结构示意图；
图3是本实用新型的控制器结合示意图。
图中：1、装置本体，2、工作平台，3、支撑柱，4、连接板，5、面料存放器，6、连接杆，7、气孔控制器，8、裁割装置，9、延伸板， 10、控制器，11、凹槽，12、气孔，13、刀片控制按钮，14、开关， 15、升降开关，16、液晶显示屏，17、滑道块，18、计数器，19、刀片装载器，20、刀片，21、刀片，22、升降器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制衣样片切割与固定装置，包括装置本体1，装置本体1由工作平台2和控制器 10构成，工作平台2的底部设有支撑柱3，且支撑柱3与工作平台2 之间紧密焊接，支撑柱3的外部设有连接板4，且连接板4与支撑柱 3之间紧密焊接，支撑柱3的外部设有连接杆6，且连接杆6与支撑柱3之间紧密贴合，工作平台2的外部设有气孔控制器7，且气孔控制器7嵌入设置在工作平台2中，工作平台2的内部设有凹槽11，且凹槽11嵌入设置在工作平台2中，工作平台2的顶部设有裁割装置8，且裁割装置8与工作平台2之间紧密贴合，裁割装置8的内部升降器22，且升降器22贯穿设置在裁割装置8中，升降器22的内部设有刀片滑动轨道21，且刀片滑动轨道21嵌入设置在升降器22 中，刀片滑动轨道21的外部设有刀片装载器19，且刀片装载器19 与刀片滑动轨道21之间紧密贴合，刀片装载器19的底部设有刀片 20，且刀片20嵌入设置在刀片装载器19中，升降器22的两侧设有滑动块17，且滑动块17与升降器22之间紧密焊接，工作平台2的左侧设有延伸板9，且延伸板9嵌入设置在工作平台2中，控制器10 的外部设有液晶显示屏16，且液晶显示屏16嵌入设置在控制器10 中，控制器10的外部设有升降开关15，且升降开关15与控制器10 之间紧密贴合，控制器10的外部设有开关14，且开关14嵌入设置在控制器10中，控制器10的外部设有刀片控制按钮13，且刀片控制按钮13嵌入设置在控制器10中，控制器10的外部设有液晶显示屏16，且液晶显示屏16控制器10之间紧密贴合。
进一步的，升降器22的外部设有计数器18，且计数器18与升降器22之间紧密贴合。
进一步的，工作平台2的内部设有气孔12，且气孔12嵌入设置在工作平台2中。
进一步的，连接杆6的外部设有面料存放器5，且面料存放器5 与连接杆6之间紧密焊接。
进一步的，刀片滑动轨道21的外部设有刀片装载器19，且刀片装载器19与刀片滑动轨道21之间紧密贴合。
工作原理：首先，工作人员取出布料并把布料放置与面料存放处5，找到布料头并把其放置于升降器22底部，接着在液晶显示屏16 处输入所需要布料的大小，并输入所需要的数量，输入完成后裁割装置8会在凹槽11上拖动布料进行移动，到达位置后会自动放下布料并移动到布料尾部，接着控制升降器22降低，固定住布料，防止其进行褶皱，固定住后会刀片装载器19会在刀片滑动轨道21上进行移动，而刀片20则会对布料进行裁割，当裁割数量完成后，通过控制气孔控制器7来使气孔进入到工作状态，这样人们就可以对制衣样片进行拖动即可，在液晶显示器16可以对计数器18内部的数量进行设定，当裁剪到所设定的数值时，刀片20就会停止工作，然后人们移动裁割装置8，并取出制衣样片即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。