一种仿金属阻燃拉链着色自动化生产设备的制作方法

本发明涉及阻燃拉链着色生产设备领域，特别涉及一种仿金属阻燃拉链着色自动化生产设备。

背景技术：

阻燃拉链属于特殊拉链中的一种，布带一般用杜邦沙线等永久防火纤维制作而成，保证拉链长时间放置和水洗不影响码带本身的防火效果，阻燃拉链的链牙一般采用高分子防火材料制成，人们为了增加拉链的美观性，经常会给拉链着色，这时候需要用到拉链着色生产设备；现有的拉链着色生产设备在使用时存在一定的弊端，无法满足多方面的使用需求，拉链需要双面着色，传统设备在进行双面着色翻面时无法压紧拉链，导致拉链无法翻身而出现重复着色的现象，而且传统的部分着色设备直接给链牙着色，上色效率低且上色不均匀，给拉链着色生产设备的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种仿金属阻燃拉链着色自动化生产设备。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种仿金属阻燃拉链着色自动化生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种仿金属阻燃拉链着色自动化生产设备，包括隔离板与设备箱，所述隔离板的外表面一端设有金属颜料池，且隔离板的外表面另一端设有plc控制箱，所述隔离板的外表面上端固定安装有工作台，且工作台的外表面一侧设有拉链卷轴，所述设备箱的外表面上端设有螺丝，且设备箱的外表面后端设有支撑架，所述设备箱的外表面一端通过螺丝与支撑架固定连接，且支撑架固定安装在工作台的外表面上端，所述隔离板的外表面上端工作台的外表面上端设有机床，且机床的外表面靠近中间位置设有齿轮台，所述机床的外表面靠近中间位置齿轮台的前端外表面设有翻面轮，且机床的外表面靠近中间位置齿轮台的外表面两侧均设有压链板，所述翻面轮的外表面一侧设有固定架，且翻面轮的外表面设有齿轮槽，所述设备箱的外表面下端设有升降柱，且升降柱的外表面一侧设有固定柱，所述升降柱与固定柱之间设有旋转柱，且旋转柱的外表面下端设有颜料喷枪。

优选的，齿轮槽的数量为十组，且齿轮槽在翻面轮的外表面呈圆形排列，所述齿轮台的内表面一端靠近翻面轮位置处设有齿轮组，所述翻面轮与齿轮组的数量均为相同的若干组，齿轮组在齿轮台内呈线性分布。

优选的，所述设备箱的数量为两组，所述螺丝的数量为八组，且螺丝在设备箱的外表面上端呈菱形分布。

优选的，所述齿轮台的外表面一侧设有拉链正面床，且齿轮台的外表面另一侧设有拉链反面床，拉链正面床与拉链反面床的外表面上端均设有滚轮，滚轮的外表面下方设有颜料漏槽。

优选的，所述金属颜料池的外表面后端设有颜料泵，颜料泵的外表面上端设有手动阀，所述颜料喷枪的外表面后端与颜料泵的外表面后端之间设有颜料管道，所述金属颜料池的前端外表面设有手动输送阀，手动输送阀的外表面上方设有温度表与压力表。

优选的，所述plc控制箱的前端外表面设有显示屏，显示屏的下方设有控制按键，且plc控制箱的内部设有微型电脑与驱动结构，所述plc控制箱的外表面后端设有电源插头，且plc控制箱的外表面一端设有设备门，所述设备箱、机床、拉链卷轴与金属颜料池的输入端均与电源插头的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该仿金属阻燃拉链着色自动化生产设备，通过设置的设备箱，可以调节颜料喷枪的高度与角度，目的是为了使拉链的单边链牙能够充分着色且着色均匀，通过设置的翻面轮，人为的在固定架位置处将拉链的反面朝外，然后使其保持状态通过拉链反面床的压链板，使拉链在经过拉链正面床着色后利用翻面轮的匀速传送翻面到达拉链反面床进行反面着色，通过设置的压链板，使得拉链无论是在拉链正面床还是拉链反面床上都能保证不翻面的状态，目的是为了防止拉链单边链牙重复着色的情况出现，整个拉链着色生产设备结构简单，使用效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种仿金属阻燃拉链着色自动化生产设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种仿金属阻燃拉链着色自动化生产设备的局部视图。

图3为本发明一种仿金属阻燃拉链着色自动化生产设备图2中a的局部放大视图。

图4为本发明一种仿金属阻燃拉链着色自动化生产设备图2中b的局部放大视图。

图中：1、隔离板；2、金属颜料池；3、plc控制箱；4、拉链卷轴；5、工作台；6、设备箱；7、螺丝；8、支撑架；9、压链板；10、齿轮台；11、翻面轮；12、机床；13、升降柱；14、固定柱；15、旋转柱；16、颜料喷枪；17、固定架；18、齿轮槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种仿金属阻燃拉链着色自动化生产设备，包括隔离板1与设备箱6，隔离板1的外表面一端设有金属颜料池2，且隔离板1的外表面另一端设有plc控制箱3，隔离板1的外表面上端固定安装有工作台5，且工作台5的外表面一侧设有拉链卷轴4，设备箱6的外表面上端设有螺丝7，且设备箱6的外表面后端设有支撑架8，设备箱6的外表面一端通过螺丝7与支撑架8固定连接，且支撑架8固定安装在工作台5的外表面上端，隔离板1的外表面上端工作台5的外表面上端设有机床12，且机床12的外表面靠近中间位置设有齿轮台10，机床12的外表面靠近中间位置齿轮台10的前端外表面设有翻面轮11，且机床12的外表面靠近中间位置齿轮台10的外表面两侧均设有压链板9，翻面轮11的外表面一侧设有固定架17，且翻面轮11的外表面设有齿轮槽18，设备箱6的外表面下端设有升降柱13，且升降柱13的外表面一侧设有固定柱14，升降柱13与固定柱14之间设有旋转柱15，且旋转柱15的外表面下端设有颜料喷枪16。

齿轮槽18的数量为十组，且齿轮槽18在翻面轮11的外表面呈圆形排列，齿轮台10的内表面一端靠近翻面轮11位置处设有齿轮组，翻面轮11与齿轮组的数量均为相同的若干组，齿轮组在齿轮台10内呈线性分布；设备箱6的数量为两组，螺丝7的数量为八组，且螺丝7在设备箱6的外表面上端呈菱形分布；齿轮台10的外表面一侧设有拉链正面床，且齿轮台10的外表面另一侧设有拉链反面床，拉链正面床与拉链反面床的外表面上端均设有滚轮，滚轮的外表面下方设有颜料漏槽；金属颜料池2的外表面后端设有颜料泵，颜料泵的外表面上端设有手动阀，颜料喷枪16的外表面后端与颜料泵的外表面后端之间设有颜料管道，金属颜料池2的前端外表面设有手动输送阀，手动输送阀的外表面上方设有温度表与压力表；plc控制箱3的前端外表面设有显示屏，显示屏的下方设有控制按键，且plc控制箱3的内部设有微型电脑与驱动结构，plc控制箱3的外表面后端设有电源插头，且plc控制箱3的外表面一端设有设备门，设备箱6、机床12、拉链卷轴4与金属颜料池2的输入端均与电源插头的输出端电性连接。

需要说明的是，本发明为一种仿金属阻燃拉链着色自动化生产设备，整个设备的主要结构由隔离板1、金属颜料池2、plc控制箱3、拉链卷轴4、工作台5、机床12、支撑架8与设备箱6组成，在使用时，打开plc控制箱3，设置好设备的驱动程序，从拉链卷轴4上将拉链头放置在机床12上，使得拉链的正面穿过拉链正面床的压链板9，通过设置的压链板9，使得拉链无论是在拉链正面床还是拉链反面床上都能保证不翻面的状态，目的是为了防止拉链单边链牙重复着色的情况出现，然后在穿过固定架17后人为的将拉链翻面贴紧翻面轮11穿过拉链反面床的压链板9，再将拉链头放置到拉链卷轴4上，通过设置的翻面轮11，人为的在固定架17位置处将拉链的反面朝外，然后使其保持状态通过拉链反面床的压链板9，翻面轮11的齿轮槽18卡在齿轮台10内部齿轮组当中，通过齿轮组的转动，带动翻面轮11匀速转动，使得拉链在经过拉链正面床着色后利用翻面轮11的匀速传送翻面到达拉链反面床进行反面着色，颜料喷枪16开始吸取金属颜料池2的颜料在拉链单边链牙上喷涂仿金属颜料，通过设置的设备箱6，可以利用升降柱13的升降调节颜料喷枪16的高度，利用旋转柱15的旋转带动颜料喷枪16转动调节颜料喷枪16的角度，目的是为了使拉链的单边链牙能够充分着色且着色均匀，双面着色后通过拉链卷轴4收集，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。