一种鞋用中底铆钉机的制作方法

本实用新型涉及一种铆钉机，尤其是指一种鞋用中底铆钉机。

背景技术：

铆钉机，鞋用中底在加工过程中，需要在其表面铆接铆钉，现有铆钉机在加工过程中，需要把铆钉一个个铆接在鞋底上，位置分布比较随机，排布不好把控，精确度较差，铆钉的分布位置可控性差，分布合理性低。从而导致设备的生产效率大大的降低，而双排或多排同时铆压不可实现，从而给使用造成一定的影响。

技术实现要素：

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种鞋用中底铆钉机，解决现有鞋用铆钉机存在加工效率低，铆钉分布可控性差的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种鞋用中底铆钉机，包括机体、振动盘以及下料板，还包括铆压机构，所述铆压机构包括冲杆、铆压座，所述冲杆的头部为与帽状的铆钉相配合的冲头，所述下料板上设有与所述冲头相对应的冲孔，所述下料板的一端与振动盘相连接，另一端位于冲杆的下方，所述下料板上设有下料导轨，且所述下料导轨包括主导轨、第一分导轨以及第二分导轨，所述冲杆包括第一冲杆、第二冲杆，所述主导轨与振动盘相连通，所述第一分导轨和第二分导轨位于主导轨的下方，所述第一分导轨的上端分别与主导轨相对接连通，下端沿着下料板向下延伸至冲孔处并与第一冲杆的冲头相对应，所述第二分导轨的上端分别与主导轨相对接连通，下端沿着下料板向下延伸至冲孔处并与第二冲杆的冲头相对应，所述铆压座为两个，分别为第一铆压座和第二铆压座，所述第一铆压座和第二铆压座并分别与所述第一冲杆、第二冲杆的冲头相对应。

所述下料板的上端通过固定块连接于振动盘上，且所述振动盘通过铰接轴铰接于机体的上端。

还包括带动所述振动盘动作的传动机构，所述传动机构包括电机、第一扇形齿轮以及第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮与电机传动连接，所述第二扇形齿轮与振动盘传动连接，且所述第一扇形齿轮与第二扇形齿轮传动配合。

所述机体的下方设有第一固定座、第二固定座，所述第一固定座、第二固定座分别通过紧固件可拆卸的连接于所述机体上，所述第一铆压座安装于所述第一固定座上，所述第二铆压座安装于所述第二固定座上。

所述第一固定座和第二固定座均为半圆形，相互对应拼接而成。

本实用新型具有以下有益效果：该鞋用中底铆钉机采用双轨道结合双冲杆以实现鞋底与铆钉的铆接，能够同时实现双排依次铆接，生产效率得到有效地提高，铆钉分布可控性强，从而有效增强设备的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导轨的结构示意图。

图3为本实用新型中导轨的使用状态图。

图4为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中，机体1，振动盘2，下料板3，冲杆4，铆压座5，第一铆压座 51，第二铆压座52，冲头40，第一冲杆41，第二冲杆42，冲孔6，下料导轨7，主导轨71，第一分导轨72，第二分导轨73，固定块8，铰接轴9，电机10，第一扇形齿轮11，第二扇形齿轮12，第一固定座13，二固定座14。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

一种鞋用中底铆钉机，包括机体1、振动盘2以及下料板3，还包括铆压机构，所述铆压机构包括冲杆4、铆压座5，所述冲杆4的头部为与帽状的铆钉相配合的冲头40，所述下料板3上设有与所述冲头40相对应的冲孔 6，所述下料板3的一端与振动盘2相连接，另一端位于冲杆4的下方，所述下料板3上设有下料导轨7，且所述下料导轨7包括主导轨71、第一分导轨72以及第二分导轨73，所述冲杆4包括第一冲杆41、第二冲杆42，所述主导轨71与振动盘2相连通，所述第一分导轨72和第二分导轨73位于主导轨71的下方，所述第一分导轨72的上端分别与主导轨71相对接连通，下端沿着下料板3向下延伸至冲孔6处并与第一冲杆41的冲头40相对应，所述第二分导轨73的上端分别与主导轨71相对接连通，下端沿着下料板3向下延伸至冲孔6处并与第二冲杆42的冲头40相对应，所述铆压座5为两个，分别为第一铆压座51和第二铆压座52，所述第一铆压座 51和第二铆压座52并分别与所述第一冲杆41、第二冲杆42的冲头40相对应。使用时，鞋用中底是放置于铆接座上，铆钉在振动盘内沿着下料导轨下料，先从主导轨排列分支后，然后依次分别从第一分导轨以及第二分导轨下料，输送至下料板的冲孔处，通过下料机构控制铆钉再通过冲杆向下运动带动冲头穿过冲孔使得冲孔处的铆钉结合铆压于鞋底上，第一冲杆和第二冲杆能够结合下料导轨的第一分导轨和第二分导轨实现的双导轨下料，并结合双冲杆能够实现双排同步铆接的效果，可控性强。根据上述方案，该鞋用中底铆钉机采用双轨道结合双冲杆以实现鞋底与铆钉的铆接，能够同时实现双排依次铆接，生产效率得到有效地提高，铆钉分布可控性强，从而有效增强设备的使用性能。

在本实用新型中，所述下料板3的上端通过固定块8连接于振动盘2上，且所述振动盘2通过铰接轴9铰接于机体1的上端。下料板通过固定块与振动盘固定连接在一起，在下料板被顶压动作时，下料板是与振动盘一起同步沿着铰接轴旋转的，下料板不会折弯，下料稳定性好，效果佳。

在本实用新型中，还包括带动所述振动盘2动作的传动机构，所述传动机构包括电机10、第一扇形齿轮11以及第二扇形齿轮12，所述第一扇形齿轮11与电机10传动连接，所述第二扇形齿轮12与振动盘2传动连接，且所述第一扇形齿轮11与第二扇形齿轮12传动配合。使用时，通过电机带动第一扇形齿轮转动，第一扇形齿轮通过第二扇形齿轮带动振动盘动作，传动效果好，稳定性高，结构简单。

在本实用新型中，所述机体1的下方设有第一固定座13、第二固定座14，所述第一固定座13、第二固定座14分别通过紧固件可拆卸的连接于所述机体1上，所述第一铆压座51安装于所述第一固定座13上，所述第二铆压座52安装于所述第二固定座14上。通过把第一铆压座51、第二铆压座52分别安装于第一固定座和第二固定座上，在使用时，可以根据需要拆装，以使用第一铆压座51或第二铆压座52，以及同时使用，拆装方便，使用范围广。

在本实用新型中，所述第一固定座13和第二固定座14均为半圆形，相互对应拼接而成。采用半圆形的拼接结构，使得第一固定座和第二固定座配合后形成整体结构，紧凑性强。