一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制鞋技术领域，具体为一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置。
【背景技术】
[0002]目前，一般的鞋子磨边工艺都是通过人工与机械设备相结合操作完成，从而导致磨边加工的人工需求量大，生产效率低，生产成本高等问题，另外，由于鞋子加工过程对环境的影响，导致加工环境恶劣，长时间的人工操作不利于人体健康，存在一定的安全隐患，这种半人工半机械的鞋子磨边加工方法及设备，还十分依赖工人技术水平，工人的操作好坏、快慢直接影响磨边的质量以及效率，因此，由于工人操作水平的参差不齐，会造成鞋子磨边误差的不稳定性，从而对进一步的加工造成影响，最终影响鞋子品质的稳定性，打磨尺寸也不能很好控制，打磨精度不高，在皮鞋生产中，在皮鞋做好后，要对皮鞋的皮革部分进行压平，此目的是为了除去皮革部分不平整的问题，压平后使皮鞋更加美观，目前，在压平工序上，是采用手工作业的方式，操作员用手锤敲平皮革，其速度慢、生产效率低，同时平整效果也不好，由于是用砂轮手工打磨，鞋底的打磨尺寸很难把握一致，常常会出现打出的整鞋底边缘的尺寸不一致的情况，而且在打磨过程中，容易造成一些皮革的废渣难以清理，对此，我们提出一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置，包括底座和第二电动伸缩杆，所述底座的右端垂直设有竖杆，所述竖杆的顶端横向设有横板，所述横板的下侧面垂直设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定连接有工作板，所述工作板的下表面上设有第一滑道和第二滑道，且第一滑道和第二滑道垂直交叉分布在工作板的下表面上，所述第一滑道和第二滑道的横截面均呈凹形，且第一滑道和第二滑道的开口两侧均设有挡块，所述第一滑道的两端均设有第一滑块，所述第二滑道的两端均设有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均呈工字形，所述第二电动伸缩杆的一端分别与第一滑道和第二滑道的两端连接，所述第二电动伸缩杆的另一端分别与第一滑块和第二滑块的一侧连接，所述第一滑块和第二滑块的表面均垂直设有打磨杆，所述打磨杆的下端通过打磨布连接，所述底座的表面留有通孔，且通孔的内部安装有轴承，所述底座的内部设有电机，所述电机与连接轴的一端连接，所述连接轴的另一端通过穿插轴承延伸至底座的上端外部，所述连接轴的另一端固定连接有固定打磨板。
[0005]优选的，所述第一电动伸缩杆至少为两根，且分布在工作板的两端。
[0006]优选的，所述打磨布为弹性布。
[0007]优选的，所述第一滑块、第二滑块、打磨杆和第二电动伸缩杆均至少为四个。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该全自动且高效打磨的制鞋打磨装置，通过设有的电机、固定打磨板和打磨布之间的相互配合，这样不仅可以起到快速打磨的效果，还可以起到对于鞋子全方位的打磨，而且整个工作流程全自动，无需工人操作，该装置，不仅可以提高了鞋子的打磨质量，而且可以提高打磨效率，并且可以减少打磨的成本，经济使用，具有很强的实用性。
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构不意图；
[0010]图2为本发明的工作板下表面示意图；
[0011]图3为本发明的滑道示意图；
[0012]图4为本发明的底座剖视图；
[0013]图5为本发明的轴承示意图。
[0014]图中:I底座、2竖杆、3横板、4第一电动伸缩杆、5工作板、6打磨杆、61打磨布、7固定打磨板、8第二滑道、81第二滑块、9第一滑道、91第一滑块、10电机、11连接轴、12轴承、13第二电动伸缩杆。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案:一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置，包括底座I和第二电动伸缩杆13，所述底座I的右端垂直设有竖杆2，所述竖杆2的顶端横向设有横板3，所述横板3的下侧面垂直设有第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4的下端固定连接有工作板5，所述第一电动伸缩杆4至少为两根，且分布在工作板5的两端，所述工作板5的下表面上设有第一滑道9和第二滑道8，且第一滑道9和第二滑道8垂直交叉分布在工作板5的下表面上，所述第一滑道9和第二滑道8的横截面均呈凹形，且第一滑道9和第二滑道8的开口两侧均设有挡块，所述第一滑道9的两端均设有第一滑块91，所述第二滑道8的两端均设有第二滑块81，所述第一滑块91和第二滑块81均呈工字形，所述第二电动伸缩杆13的一端分别与第一滑道9和第二滑道8的两端连接，所述第二电动伸缩杆13的另一端分别与第一滑块91和第二滑块81的一侧连接，所述第一滑块91、第二滑块81和第二电动伸缩杆13均至少为四个，所述第一滑块91和第二滑块81的表面均垂直设有打磨杆6，所述打磨杆6至少为四个，所述打磨杆6的下端通过打磨布61连接，所述打磨布61为弹性布，所述底座I的表面留有通孔，且通孔的内部安装有轴承12，所述底座I的内部设有电机10，所述电机10与连接轴11的一端连接，所述连接轴11的另一端通过穿插轴承12延伸至底座I的上端外部，所述连接轴11的另一端固定连接有固定打磨板7。
[0017]工作原理:当把鞋子固定安放在固定打磨板7上的时候，通过控制第一电动伸缩杆4的伸缩使得打磨布61位于鞋子的四周，然后通过电机10控制连接轴11转动，通过连接轴11带动固定打磨板7转动，从而带动鞋子转动。
[0018]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置，包括底座(I)和第二电动伸缩杆(13)，其特征在于:所述底座(I)的右端垂直设有竖杆(2)，所述竖杆(2)的顶端横向设有横板(3)，所述横板(3)的下侧面垂直设有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的下端固定连接有工作板(5)，所述工作板(5)的下表面上设有第一滑道(9)和第二滑道(8)，且第一滑道(9)和第二滑道(8)垂直交叉分布在工作板(5)的下表面上，所述第一滑道(9)和第二滑道(8)的横截面均呈凹形，且第一滑道(9)和第二滑道(8)的开口两侧均设有挡块，所述第一滑道(9)的两端均设有第一滑块(91)，所述第二滑道(8)的两端均设有第二滑块(81)，所述第一滑块(91)和第二滑块(81)均呈工字形，所述第二电动伸缩杆(13)的一端分别与第一滑道(9)和第二滑道(8)的两端连接，所述第二电动伸缩杆(13)的另一端分别与第一滑块(91)和第二滑块(81)的一侧连接，所述第一滑块(91)和第二滑块(81)的表面均垂直设有打磨杆(6)，所述打磨杆(6)的下端通过打磨布(61)连接，所述底座(I)的表面留有通孔，且通孔的内部安装有轴承(12)，所述底座(I)的内部设有电机(10)，所述电机(10)与连接轴(11)的一端连接，所述连接轴(11)的另一端通过穿插轴承(12)延伸至底座(I)的上端外部，所述连接轴(11)的另一端固定连接有固定打磨板(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置，其特征在于:所述第一电动伸缩杆(4)至少为两根，且分布在工作板(5)的两端。3.根据权利要求1所述的一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置，其特征在于:所述打磨布(61)为弹性布。4.根据权利要求1所述的一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置，其特征在于:所述第一滑块(91)、第二滑块(81)、打磨杆(6)和第二电动伸缩杆(13)均至少为四个。
【专利摘要】本发明公开了一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置，包括底座和第二电动伸缩杆，所述底座的右端垂直设有竖杆，所述竖杆的顶端横向设有横板，所述横板的下侧面垂直设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定连接有工作板，所述工作板的下表面上设有第一滑道和第二滑道，且第一滑道和第二滑道垂直交叉分布在工作板的下表面上，所述第一滑道和第二滑道的横截面均呈凹形，所述电机与连接轴的一端连接，所述连接轴的另一端通过穿插轴承延伸至底座的上端外部，所述连接轴的另一端固定连接有固定打磨板，该装置，不仅可以提高了鞋子的打磨质量，而且可以提高打磨效率，并且可以减少打磨的成本，经济使用，具有很强的实用性。
【IPC分类】A43D37/00
【公开号】CN105615146
【申请号】CN201610210767
【发明人】周业庆
【申请人】温州意迈达鞋业有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年4月6日