专利名称：脱臭剂及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种可半永久性使用的脱臭剂，特别是涉及一种可有效地对厨房的油臭进行脱臭的脱臭剂及其制造方法。
背景技术：
过去，为了从各种恶臭源除去臭气物质，已知有使用吸附作用的吸附脱臭波、通过由药品对臭气物质进行中和和分解而脱臭的化学的脱臭法或使用微生物对臭气成分进行分解的生物脱臭法等。
一般使用的吸附脱臭法使用活性碳，但当使用一定时间时，这以后的效果明显下降，实质上不能脱臭，所以，存在每过一定时间需要更换脱臭基材的问题。
另外，化学脱臭剂法需要与臭气物质接触使其反应，所以，需要定期地进行更换·补充等处置，存在药品类的处理带来危险的问题。
另外，生物脱臭法的危险性少，但存在需要大型设备、需要洒水设备等的问题。
另外，在这些现有方法中，需要更换和补充、洒水等维护，如对此有所疏忽，则不能作为脱臭剂·方法起作用，出现虽然具有方法和装置，但不能除去异臭的事态。
本发明就是鉴于这样的情况而作出的，其目的在于提供一种可半永久性使用的脱臭剂及其制造方法。
在过去的脱臭方法中，以100％脱臭·除去为目的，但本发明者发现，如不用维护、半永久性地具有效果，可脱臭到规定的程度，则整体上作为脱臭剂效果大，基于这一发现，完成了本发明。
即，本发明者着眼于这样的观点如从饮食店的厨房的排气中的臭气浓度在东京都的场合由东京都公害防止条例限制为一定浓度以下，但在这样的状态下，为完全脱臭的脱臭剂也不是没有意义，在考虑包含上述那样的维护的使用全体的场合，具有将臭气浓度抑制到由条例等限制的臭气浓度以下或一定水平(例如感觉不到异臭的低臭气浓度)以下的功能而且可半永久性使用的脱臭剂在作为脱臭剂使用时效果好。
发明的公开解决上述问题的本发明的第1形式提供一种脱臭剂，该脱臭剂的特征在于将具有隧道构造的粘土矿物分散到石膏类中成形。
在该第1形式中，粘土矿物的隧道构造与石膏(セツコウ)类的保湿效果一起，由臭气的吸附·解吸发挥出半永久性的脱臭效果。
本发明的第2形式在第1形式的基础上提供一种脱臭剂，该脱臭剂的特征在于具有上述隧道构造的粘土矿物为从海泡石和坡缕石中选择出的至少一种。
在该第2形式中，海泡石或坡缕石的隧道构造与石膏类的保湿效果一起发挥出由臭气的吸附·解吸获得的半永久性的脱臭效果。
本发明的第3形式在第1或2形式的基础上提供一种脱臭剂，该脱臭剂的特征在于上述石膏类的含有量在25重量％以上。
在该第3形式中，吸附材料的保形性充分得到确保。
本发明的第4形式在第1-3中任何1个形式的基础上提供一种脱臭剂，该脱臭剂的特征在于包含具有上述隧道构造的粘土矿物和细孔径比上述石膏类大的矿物。
在该第4形式中，在具有隧道构造的粘土矿物与石膏类之间存在细孔径比该石膏大的矿物，从而促进吸附到粘土矿物的物质的解吸。
本发明的第5形式在第4形式的基础上提供一种脱臭剂，该脱臭剂的特征在于上述细孔径大的矿物为膨胀的珍珠岩。
在该第5形式中，膨胀的珍珠岩的粗孔的存在，促进了吸附到粘土矿物的物质的解吸。
本发明的第6形式在第4或5形式的基础上提供一种脱臭剂，该脱臭剂的特征在于上述细孔径较大的矿物的含有量在25重量％以下。
在该第6形式中，可充分确保脱臭剂的保形性，并且吸附性和解吸性的平衡良好。
本发明的第7形式的脱臭剂的特征在于第1-6中任何1个形式的脱臭剂为设于厨房内的排气系内的厨房用脱臭剂。
在该第7形式中，从厨房发生的油臭等恶臭被脱臭到一定水平以下。
本发明的第8形式的脱臭剂的特征在于第7形式的脱臭剂为具有沿轴向贯通的流路的筒状或柱状。
在该第8形式中，通过将厨房的排气导入至配置在流路中的脱臭剂的流路，将从厨房发生的油臭等恶臭脱臭到一定水平以下。
本发明的第9形式的脱臭剂的特征在于第1-8中任何1个形式的脱臭剂反复进行臭气成分的吸附和解吸。
在该第9形式中，脱臭剂吸附臭气成分，另外，逐渐地对吸附的臭气成分解吸，发挥出脱臭效果。
本发明的第10形式的脱臭剂的特征在于第9形式的脱臭剂由附着的微生物的酶反应进行吸附效果的再生。
在该第10形式中，由附着于脱臭剂的微生物的酶反应修复由吸附于该脱臭剂不解吸而累积的臭气成分导致的孔堵塞，使吸附效果再生。
本发明的第11形式提供一种制造脱臭剂的方法，该脱臭剂通过将具有隧道构造的粘土矿物分散到石膏类成形；其特征在于包括在规定温度下对具有隧道构造的粘土矿物进行预备烧成的工序、将该预备烧成的具有隧道构造的粘土矿物分散到石膏类并充填到模子中的工序、及在烧成后脱模的工序。
在该第11形式中，通过将预备烧成的粘土矿物分散到石膏进行烧成，可使粘土矿物的隧道构造有效地起作用，可获得具有良好的脱臭性能的脱臭剂。
本发明的第12形式在第11形式的基础上提供一种脱臭剂的制造方法，该脱臭剂的制造方法的特征在于具有上述隧道构造的粘土矿物为从海泡石和坡缕石中选择出的至少一种。
在该第12形式中，海泡石或坡缕石的隧道构造有效地起作用，与石膏类的保湿效果一起发挥出由臭气的吸附·解吸获得的半永久性的脱臭效果。
本发明的第13形式在第11或12形式的基础上提供一种脱臭剂的制造方法，该脱臭剂的制造方法的特征在于上述石膏类的含有量在25重量％以上。
在该第13形式中，吸附材料的保形性充分得到确保。
本发明的第14形式在第11-13中的任何一个形式的基础上提供一种脱臭剂的制造方法，该脱臭剂的制造方法的特征在于包含具有上述隧道构造的粘土矿物和细孔径比上述石膏类大的矿物。
在该第14形式中，在具有隧道构造的粘土矿物与石膏类之间存在细孔径比该石膏大的矿物，从而促进吸附到粘土矿物的物质的解吸。
本发明的第15形式在第14形式的基础上提供一种脱臭剂的制造方法，该脱臭剂的制造方法的特征在于上述细孔径大的矿物为膨胀的珍珠岩。
在该第15形式中，膨胀的珍珠岩的粗孔的存在促进了吸附到粘土矿物的物质的解吸。
本发明的第16形式在第14或15形式的基础上提供一种脱臭剂的制造方法，该脱臭剂的制造方法的特征在于上述细孔径较大的矿物的含有量在25重量％以下。
在该第16形式中，可充分确保脱臭剂的保形性，并且吸附性和解吸性的平衡良好。
以下，详细说明本发明的构成。
在本发明中，具有隧道构造的粘土矿物例如为海泡石和坡缕石，一般具有1维隧道型细孔(微细孔)和中细(メソ)孔。例如海泡石具有基于结晶构造的0.5-1.1nm的微细孔和与粒子间隙相当的数十nm大小的中细孔。
这样的粘土矿物已知一般具有调湿效果，但在本发明中，与石膏类的保水性一起，发挥出由臭气的吸附·解吸获得的半永久性的脱臭效果。
粘土矿物的粒径不特别限定，但一般粒径为0.2-2mm左右。
在本发明中使用的石膏类以硫酸钙为主成分，与水反应，可成形为所期望的形状，天然石膏、化学石膏都可使用，分类成二水石膏、半水石膏、无水石膏、烧石膏等。一般，可使用作为烧石膏销售的石膏。
在本发明中，具有隧道构造的粘土矿物为了获得显著的吸附能，最好至少使用30重量％。
另一方面，石膏类为了保持脱臭剂的形状，需要使用至少25重量％，所以，在二元系中石膏类的含有量最好为25-70重量％。
该石膏类用于保持本发明的脱臭剂的形状，并用作水分补给材料。因此，最好使用成形为具有1-10μm(5μm左右更好)的粗细孔的构造的材料。
在本发明的脱臭剂中，在具有微细孔和中细孔的海泡石的周围存在石膏，石膏由于具有1-10μm的粗细孔，所以，作为水分补给材料起作用。该场合的吸附解吸的机理为，在气氛中或通过脱臭剂的空气中臭气成分较多时，石膏吸附水分，同时，海泡石吸附通过石膏的细孔的臭气成分的替代，相反，将自身吸附的、此前带有的水分转移到石膏，从而将脱臭以后的臭气浓度降低到一定水平以下。
另一方面，在臭气成分消失的场合，可以推断，石膏继续吸附水分，水分吸附状态成为饱和状态，该水分用于海泡石的调湿功能，海泡石吸附石膏中的水分，由置换作用即竞争吸附将此前吸附的臭气成分逐渐即按一定水平以下地放出(＝解吸)。
当考虑到该水分的作用时，本发明的脱臭剂对于烹调时水分发生的概率高的厨房等场所发生的油臭气的脱臭发挥出特别显著的效果。
这样，本发明的脱臭剂由海泡石等粘土矿物和石膏的叠加效果，在臭气成分较多时吸附，使臭气成分下降到一定的水平以下，当臭气成分下降时，在不超过一定水平的范围内，将臭气成分解吸，这样反复进行，具有半永久性地将臭气水平平均化到一定水平以下的效果。
为了促进上述臭气的吸附，最好含有细孔径比石膏类大的矿物。
在这里，作为细孔径较大的矿物，例如可列举出膨胀的珍珠岩(也称发泡珍珠岩)。可以认为，该膨胀珍珠岩自身不具有吸附能，但通过存在于具有隧道构造的粘土矿物与石膏类之间，整体体积增大，由比石膏类大的粗细孔的作用促进上述吸附解吸作用。
为了使该细孔径大的矿物的含有量不导致有效成分相对下降，而且可大幅度降低整体的机械强度，最好在30重量％以下，在8-12.5重量％。该矿物不一定非要使用，但为了发挥其效果，最好至少添加8重量％。
膨胀的珍珠岩的粒径不特别限定，但一般在0.15-1mm。
本发明的脱臭剂通过分散混合各材料，充填到规定的模子中烧成而制造，但其形状、尺寸等不特别限定。然而，由于通过臭气的接触进行吸附脱臭，所以，最好为接触面积大的构造，最好形成为轴向具有蜂巢状的贯通流路的蜂窝构造的圆柱形状或多棱柱形状等，但也可为通常的圆筒、多棱形筒等。
本发明的脱臭剂的制造方法不特别限定，但由分散混合各材料后干燥烧成的成形条件可根据一般的石膏制品进行。
但是，如在后述的试验例中示出的那样，海泡石最好适当地在分散混合前预备烧成。可以推断，预备烧成可防止分散混合时的海泡石破碎等，提高成形后的脱臭剂的解吸性能。烧成条件如为获得这样的效果的条件，则不特别限定，例如可在400℃-800℃进行1小时左右。
本发明的脱臭剂含有的粘土矿物的隧道构造与石膏类的保湿效果一起可发挥出臭气的吸附和解吸的反复产生的半永久性的脱臭效果。
另外，当微生物附着(在使用本发明的脱臭剂时自然附着)时，微生物以附着于脱臭剂的臭气成分作为营养源，另外，在脱臭剂保有的水分和适当的温度等组合成的环境下产生酶。
由该酶的反应使吸附后不解吸而累积的臭气成分分解，消除孔堵塞，恢复吸附效果，发挥出半永久性的脱臭效果。该微生物的再生效果由通常存在于气氛中的微生物获得，通过在通常环境下使用而发挥，但特别是在厨房等进行油臭气的脱臭的场合，也可预先附着脂肪酶等油分解酶或脂肪产生菌本身。
附图的简单说明
图1为本发明一实施例的脱臭剂的示意透视图。
图2为示出本发明试验例1的顺序的说明图。
图3为示出本发明试验例1的结果的图。
图4为示出本发明试验例2的结果的图。
图5为示出本发明试验例3的结果的图。
图6为示出本发明试验例5的顺序的说明图。
图7为示出本发明试验例5的结果的图。
图8为示出本发明试验例6的结果的图。
图9为示出本发明试验例7的结果的图。
图10为示出本发明试验例8的结果的图。
图11为示出本发明试验例9的顺序的说明图。
实施发明的最佳形式下面根据实施例说明本发明。
(实施例1)预先在600℃对粒径0.5-1.0mm的海泡石(土耳其产海泡石)烧成1小时。按重量比1∶1使用该烧成的海泡石和B级烧石膏，在其中添加同量的水并混合，充填到规定的模子中，在60℃下进行12小时的干燥·烧成，制造厚10mm、宽100mm、长200mm的板。组合4片该板，形成接合4片板11构成的方筒形的脱臭剂10。
(实施例2)除按重量比5∶4∶1在实施例1所用的烧成海泡石和B级烧石膏中添加珍珠岩(例如托普卡(トプコ)珍珠岩商品名)外，其它与实施例1相同，按这样的条件制造脱臭剂。
(比较例1)除使用粒径0.5-1.0mm的活性碳(椰子壳活性碳)代替海泡石以外，与实施例1同样地制造比较例1的吸附材料。
(比例例2)除使用粒径0.5-1.0mm的活性碳(椰子壳活性碳)代替海泡石以外，与实施例2同样地制造比较例1的吸附材料。
(试验例1)将粉碎各实施例和比较例的板后获得的材料作为试验样品，按以下的顺序实施油气吸附解吸反复试验。图2示出试验的顺序。
(1)作为前处理，对作为试样的脱臭剂(参照图1)在约50℃的气氛中进行24小时干燥，此后，在约20℃、50％RH的气氛中放置24小时。
(2)在室21内的带把浅平底锅22充填油23，燃烧油23，产生油气，由泵25将室21内的油气吸入到20升的样品袋(以下称袋)24内(图2(a))。
(3)使袋24内的气体浓度成为20-25ppmCH4。
(4)将2g试验样品10A充填到样品管26，在一方连接袋24，将流量计27和泵28连接到另一方。
(5)使泵28动作，按0.5升/分(L/min)的流量将袋24内的油气导入至样品管26，从样品管26的上游侧的入口侧取样口31和下游侧的出口侧取样口32按1分钟的间隔进行31分钟的采样(图2(b))。
(6)由全碳化测氢仪(检测极限0.1ppmCH4)测定采样获得的各气体，将入口出口气体的浓度差的累计值作为气体吸附量。
(7)从样品管26拆下袋24，作为其替代构成，连接硅胶脱臭器35和活性碳脱臭器36，按0.5L/min(升/分钟)将通过硅胶和活性碳的空气导入15分钟，从样品管26内的试验样品进行油气的解吸(图2(c))。
(8)拆下样品管26，在32℃下保存2天。
(9)反复进行(2)-(9)。
图3示出该结果。结果表明，实施例1和2的脱臭剂由反复使用的解吸充分恢复油臭气吸附量，反复第4次时恢复到初期的90％以上。而在使用活性碳的比较例1中，随着使用，吸附量下降，示出吸附的臭气不解吸这一状态。比较例2为在反复第2次时比比较例1差的成绩，所以，未进行以后的试验。
(试验例2)
将粉碎实施例1的板获得的材料作为试验样品，将与试验例1同样地处理的场合作为实施例1，将除了在进行(7)的解吸时在试验样品的上游侧设置用于除去微生物的膜滤器以外其它与试验例1同样地进行处理的场合作为实施例1a，将除了不进行(7)的解吸以外其它与试验例同样地进行处理的场合作为实施例1b。
图4示出该结果。由该结果可知，实施例1a的脱臭剂也许是由于微生物效果未能发挥的原因，与实施例1相比，每次反复时吸附效果下降，另外，在不进行解吸的实施例1b中，吸附效果进一步下降。这样，本发明的脱臭剂将吸附的臭气成分解吸，另外，由微生物效果再生，从而可长期维持吸附效果。
(试验例3)将粉碎实施例2的板获得的材料作为试验样品，将与试验例1同样地处理的场合作为实施例2，将除了在进行(7)的解吸时在试验样品的上游侧设置用于除去微生物的膜滤器以外其它与试验例1同样地进行处理的场合作为实施例2a，将除了不进行(7)的解吸以外其它与试验例1同样地进行处理的场合作为实施例2b。
图5示出该结果。由该结果可知，实施例2a的脱臭剂也许是由于微生物效果未能发挥的原因，与实施例2相比，每次反复时吸附效果下降，另外，在不进行解吸的实施例2b中，吸附效果进一步下降。这样，本发明的脱臭剂将吸附的臭气成分解吸，另外，由微生物效果再生，从而可长期维持吸附效果。另外，已经确认，与实施例1相比，在含有珍珠岩的实施例2中解吸的反复和微生物效果产生的吸附效果的持续性高。另外，如参照图3也可明白的那样，含有珍珠岩的实施例2与不含有的实施例1相比，反复次数较少的场合(特别是反复次数为第1次)的吸附效果的下降少。
(试验例4)对于由试验例1使用后的实施例2的试验样品，如以下那样确认了示出脂肪酶活性的菌是否存在。
首先，从试验样品用生理盐水和磷酸缓冲液提取菌，由对其实施钓菌的培养基进行分离培养，调制菌液。将该菌液分成2份，在32℃下进行2天菌培养，在一方测量菌数，并进行菌的鉴定，在另一方测定脂肪酶活性(根据“化学和工业(大坂工研协会)Vol.71(1977年发行)”93页-95页记载的“关于使用微生物的动植物性废油脂的处理的研究(杉原耿雄氏、松叶泰则氏、岛田裕司氏、富永嘉男氏等的研究论文)”、及“油脂(幸书房)Vol.41(1988年发行)”64页-72页记载的“酶“脂肪酶”的基础与应用(岩井美枝子氏的连载)”)。
结果表明，从试验样品提取的菌被鉴定为枯草杆菌(BacillusSubtilis)，该菌产生的脂肪酶活性值对单位菌落为0.19(单位/(ml·菌落)，从微生物制剂(株式会社大周制，商品名奥衣鲁哥塔(オイルガ一タ一))的提取菌的脂肪酶活性值对0.099(单位/(ml·菌落)示出1.9倍的活性。
(试验例5)将粉碎实施例1、2和比较例1的板获得的材料作为试验样品，按以下的顺序实施油气吸附解吸反复试验。图6示出试验的顺序。
(1)作为前处理，对作为试样的脱臭剂(参照图1)在约50℃的气氛中进行24小时干燥，此后，在约20℃、50％RH的气氛中放置24小时。
(2)在室21内的带把浅平底锅22充填油23，燃烧油23，产生油气，由泵25将室21内的油气吸入到20升的样品袋(以下称袋)24内(图6(a))。
(3)使袋24内的气体浓度成为20-25ppmCH4。
(4)将2g试验样品10A充填到样品管26，在一连接袋24，将流量计27和泵28连接到另一方。
(5)使泵28动作，按0.5升/分(L/min)的流量将袋24内的油气导入至样品管26，从样品管26的上游侧的入口侧取样口31和下游侧的出口侧取样口32按1分钟的间隔进行31分钟的采样(图6(b))。
(6)由全碳化测氢仪测定采样获得的各气体，将入口出口气体的浓度差的累计值作为气体吸附量。
(7)从样品管26拆下袋24，作为其替代构成，连接具有调湿后的空气和温湿度计42的室41，按0.5L/min使室41内的空气流动，从入口侧取样口31和出口侧取样口32对气体采样，运行到入口出口的浓度差消失为止(在检测不到解吸气体为止)，将入口出口的浓度差的累计值作为气体解吸量(图6c)。
(8)该解吸试验在将室41的温湿度改变成21-23℃、46-55％RH、21-23℃、75-79％RH后进行2次。
图7示出该结果。由结果可知，实施例1和2的脱臭剂与比较例1的情况相比较，气体解吸量明显较大。另外，不包含珍珠岩的实施例1的脱臭剂在高湿度条件下表现出大的解吸率，但在含有珍珠岩的实施例2的脱臭剂在所有湿度条件下都表现出平均的解吸率。
(实施例3)除了按重量比使海泡石、石膏、珍珠岩的混合比为4∶3∶1以外，与实施例2同样地制造脱臭剂。
(实施例4)除了按重量比使海泡石、石膏、珍珠岩的混合比为6∶5∶1以外，与实施例2同样地制造脱臭剂。
(实施例5)除了按重量比使海泡石、石膏、珍珠岩的混合比为3∶2∶1以外，与实施例2同样地制造脱臭剂。
(实施例6)除了按重量比使海泡石、石膏、珍珠岩的混合比为2∶1∶1以外，与实施例2同样地制造脱臭剂。
(试验例6)对于实施例2-6的脱臭剂，由与试验例1同样的试验比较了反复使用的性能与初期性能。其结果示于图8。
由该结果可以确认，珍珠岩为约8重量8％(实施例4)-约25重量％(实施例6)的范围的添加量，特别是反复第1次的性能比不使用珍珠岩的图3中的实施例1好。
在实施例3-5中，性能比实施例6好，所以，未进行第2次或第3次以后的实验。
(实施例7)除了使用在200℃使海泡石的预备烧成进行1小时以外，与实施例1同样地制造脱臭剂。
(试验例7)对于实施例1和7的脱臭剂，由与试验例1同样的试验将反复使用时的性能与其初期性能比较。其结果示于图9。
结果表明，海泡石的预备烧成对解吸性能产生影响。另外，由显微镜观察制造的脱臭剂的表面时发现，对实施例1的脱臭剂在表面观察到细孔，但对于实施例7的脱臭剂，表面的细孔的一部分由熔化的物质覆盖。这可推测是在分散混合工序中海泡石的一部分微粉化，该微粉末在填进细孔的状态下固化。
因此，可以推测，海泡石的预备烧成为增加海泡石的机械强度的条件即可，例如认为在400℃-800℃左右的预备烧成较理想。
(试验例8)与使用实施例2的脱臭剂的试验例2同样地试验，使吸附时间为31分钟，此后，在进行解吸的同时按1分钟的间隔测定出口气体浓度，结果示于图10。
由该结果可以确认，按约30分钟吸附的臭氧在60分钟后基本上完全解吸。
(试验例9)使用图1所示脱臭剂10(组成为实施例2的材料)，按以下顺序进行了脱臭试验。
如图11所示，通过通风罩52将管53连接到带把浅平底锅51的上方，在管53连接直列配置了3根脱臭剂10的采样管54，在其下游侧连接风扇55进行排气地设定。
将200毫升(mL)的色拉油放入到带把浅平底锅51，在200℃下使其燃烧，按脱臭剂通过风速4m/s(脱臭剂通过风量1.5m3/min)使发生的油气流通5分钟，从采样管54的入口侧的取样口56和出口侧的取样口57同时对气体采样，用臭气浓度法测定气体的浓度，求出除去率。
另外，油气流通5分钟后，取下带把浅平底锅51，使无臭空气流过，进行20分钟的空运行。
此后，拆下采样管54，在32℃、50％RH的条件下放置2天，反复进行同样的试验。
结果示于表1中。脱臭剂10的总表面积为676cm2。
由臭气浓度法进行的测定具体地说由基于环境厅告示第63号的“脱臭指数的计算方法”以三点比较臭袋法测定，求出臭气浓度。评定者采用表2所示那样的标准的6人，将最大和最小值去掉，获得4人的平均值。
表1
表2
表2中，○表示该试验的评定者(ペネラ一)。
由该结果可以看出，在臭气发生时臭气的除去率为77％，出口的臭气浓度不超过东京都的条例的限制值，也基本上没有产生反复使用导致的劣化。
(试验例10)与试验例1相同，使用图1所示脱臭剂10(组成为实施例2的组成)，按以下的顺序进行脱臭试验。
在带把浅平底锅51的上方通过通风罩52连接管53，在管53连接载置了3根脱臭剂10的采样管54，在其下游侧连接风扇55进行排气。
将200毫升(mL)的色拉油放入到带把浅平底锅51，在200℃下使其燃烧，按脱臭剂通过风速4m/s(脱臭剂通过风量1.5m3/min)使发生的油气流通5分钟，从采样管54的入口侧的取样口56和出口侧的取样口57同时对气体采样，用臭气浓度法测定气体的浓度，求出除去率。
另外，5分钟流通油气后，取下带把浅平底锅51，使无臭空气流过，进行20分钟的空运行，紧接该空运行之后，从入口侧取样口56和出口侧取样口57采取样品气体，同样地由臭气浓度测定气体的脱臭浓度。
结果示于表3中。进行臭气浓度法进行测定的评定者示于上述表2。
表3
结果，臭气发生时的臭气浓度的除去率高达77％，但当臭气不发生时，发现吸附的臭气解吸，这样，证明了可半永久性地反复使用。而且，确认了解吸时的出口臭气浓度比东京都的条例的限制值低。
这样，在设置到厨房等的排气系的场合，当臭气发生时，以高的除去率除去臭气，当臭气不发生时，将吸附的臭气逐渐地解吸，放出吸附的臭气，所以，确认了适用于不用维护即可将出口臭气半永久地维持在限制值以下的那样的使用方法。
产业上利用的可能性如以上说明的那样，本发明的脱臭剂由海泡石等具有隧道构造的粘土矿物和石膏的叠加效果及加珍珠岩等具有比石膏类大的粗细孔的矿物的叠加效果，可在臭气成分较多时吸附，使臭气成分下降到一定的水平以下，当臭气成分下降时，在不超过一定水平的范围内，将臭气成分解吸，通过这样反复进行，可获得半永久性地将臭气水平平均化到一定水平以下的效果。
权利要求
1.一种脱臭剂，其特征在于将具有隧道构造的粘土矿物分散到石膏类中成形。
2.根据权利要求1所述的脱臭剂，其特征在于具有上述隧道构造的粘土矿物为从海泡石和坡缕石中选择出的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的脱臭剂，其特征在于上述石膏类的含有量在25重量％以上。
4.根据权利要求1-3中任何一项所述的脱臭剂，其特征在于包含具有上述隧道构造的粘土矿物和细孔径比上述石膏类大的矿物。
5.根据权利要求4所述的脱臭剂，其特征在于上述细孔径大的矿物为膨胀的珍珠岩。
6.根据权利要求4或5所述的脱臭剂，其特征在于上述细孔径较大的矿物的含有量在25重量％以下。
7.根据权利要求1-6中任何一项所述的脱臭剂，其特征在于为设于厨房内的排气系内的厨房用脱臭剂。
8.根据权利要求7所述的脱臭剂，其特征在于为具有沿轴向贯通的流路的筒状或柱状。
9.根据权利要求1-8中任何一项所述的脱臭剂，其特征在于反复进行臭气成分的吸附和解吸。
10.根据权利要求9所述的脱臭剂，其特征在于由附着的微生物的酶反应对吸附效果进行再生。
11.一种制造脱臭剂的方法，该脱臭剂通过将具有隧道构造的粘土矿物分散到石膏类成形；其特征在于包括在规定温度下对具有隧道构造的粘土矿物进行预备烧成的工序、将该预备烧成的具有隧道构造的粘土矿物分散到石膏类并充填到模子中的工序、及在干燥后脱模的工序。
12.根据权利要求11所述的制造脱臭剂的方法，其特征在于具有上述隧道构造的粘土矿物为从海泡石和坡缕石中选择出的至少一种。
13.根据权利要求11或12所述的制造脱臭剂的方法，其特征在于上述石膏类的含有量在25重量％以上。
14.根据权利要求11-13中任何一项所述的制造脱臭剂的方法，其特征在于包含具有上述隧道构造的粘土矿物和细孔径比上述石膏类大的矿物。
15.根据权利要求14所述的制造脱臭剂的方法，其特征在于上述细孔径大的矿物为膨胀的珍珠岩。
16.根据权利要求14或15所述的制造脱臭剂的方法，其特征在于上述细孔径较大的矿物的含有量在25重量％以下。
全文摘要
本发明提供一种将臭气浓度抑制到规定水平以下而且可半永久性使用的脱臭剂。将具有隧道构造的粘土矿物分散到石膏类中，根据要求添加细孔径比上述石膏类大的矿物并成形，获得脱臭剂。
文档编号A61L9/16GK1482923SQ01813132
公开日2004年3月17日 申请日期2001年7月19日 优先权日2000年7月21日
发明者一之瀬秀仁, 小塩恒, 一之 秀仁 申请人:绿安全股份有限公司