专利名称：体液吸收制品和尿布的制作方法
技术领域：
本发明涉及由纤维构成的尿布等卫生制品，更具体地说，本发明涉及在医院或家庭中使用，经洗涤等可反复使用的尿布等卫生用品。
背景技术：
传统的尿布是使用棉布制例如棉多臂花式织物等的尿布。该棉多臂花式织物尿布虽然可以反复洗涤多次使用，但水分吸收量少，并且排尿后表面呈润湿的状态，使用时使人产生不快感。
近年来，在接触皮肤一侧的上垫片中使用聚丙烯的纺粘无纺布、熔体喷射无纺布、在吸水材料中使用以丙烯腈(アクリル)系高分子吸收体为主体的吸水聚合物的纸尿布因其质轻、由润湿导致的不快感少而得到广泛普及。但是，由于纸尿布不能重复使用，随着使用量的增加，用后的废弃纸尿布作为工业废弃物而成为一种社会性问题。
发明内容
本发明着眼于解决上述传统的问题。即，提供通过洗涤可重复使用、同时可得到极优异的皮肤干爽感的体液吸收制品和尿布。
本发明为了解决上述问题，采用了如下的方法。即为具有下述特征的体液吸收制品和尿布设有透气性上垫片和吸水材料，上述吸水材料是将多片纤度在0.01dtex-2dtex范围内的合成纤维制无纺布层合而成。
实施发明的最佳方式本发明的体液吸收制品和尿布设有透气性布帛上垫片和吸水材料。
上垫片是直接接触阴部和臀部等皮肤一侧的垫片，使排泄的屎尿首先接触的垫片。吸水材料是夹住上垫片，设于与皮肤相对一侧的材料。
本发明的最大特征在于吸收材料，下面对本发明中优选使用的吸收材料进行说明。
本发明中使用的吸水材料由多片由合成纤维构成的无纺布层合构成。不能使用棉纤维、羊毛纤维、麻纤维等天然纤维。本发明中使用的吸水材料可以使用人造丝、醋酸纤维等来自天然原料的合成纤维或聚酯、聚酰胺、丙烯腈、聚丙烯和聚乙烯等化学合成纤维的任意一种。优选主要构成是化学合成纤维。当为天然纤维时，由于纤维本身吸水，纤维本身会产生润湿感，使用时感觉不快，并且重复使用时，很快因洗涤而使产品劣化，因而不优选。当为来自天然原料的合成纤维时，虽然不像天然纤维那样，但纤维本身仍具有吸水的性质，因而不优选使用。最优选的是纤维本身吸水性质极小的化学合成纤维。
这里，无纺布的厚度、空隙量等容易改变，并且价格方面有优势，因而优选。所述无纺布由纤维和空隙构成，为了改善吸水性，优选增加空隙和单纤维的表面积，通过毛细管现象来保持水分。
构成吸水材料的纤维的纤度很重要，越细则相同重量的纤维表面积越大，纤维间产生的空间越小，因此可有效利用毛细管现象，使水分保持良好，因而优选，特别优选在0.01dtex-2dtex范围内。比这细，则水分保持过于好，洗涤性、干燥性容易变差，并且单纤维没有刚性，因此，容易出现空隙的保持性变差的问题。超过2dtex则过于粗，纤维之间产生的空间变大，水分保持变差，同时容易发生使用中水分的移动，容易出现水分的渗出。通过将纤度保持在该范围，则本发明的体液吸收材料和尿布可极快地吸收水分，同时，即使施加压力，渗到皮肤上的也很少，因此皮肤可得到干爽感优异的状态，感觉舒服。
吸水材料需要将多片进行层合而构成。这里所述多层，是指将相同种类的层重叠，或与改变了使构成纤维粗度的层组合。吸水材料由多层构成，则可以根据产品所要求的吸水量调节层合层数，可以容易地对应所希望的吸水量，因而优选。另外，通过部分改变层合片数，可以部分调节吸水量，即，在同一个体液吸收制品和尿布中，可实现同时存在要求较多吸收水分的部位和无需过多吸收水分的部位。并且通过使多层重叠，由于相对于弯曲变形，产生层间的移位，因此通常容易弯曲，有望产生吸水材料柔软的效果。层合的层数并没有特别限定，优选2层-20层等，使其可以根据要求细致对应。这些由多层构成的吸水材料，其一部分可以缝制，也可以用针刺法等结合。
本发明的体液吸收制品的用途只要是吸收体液的目的即可，并没有特别限定，最优选采用的用途是尿布。尿布不管是老人用还是婴儿用，均优选采用。也可以是幼儿用、壮年用的尿布。
本发明中使用的吸水材料优选其厚度方向的压缩变形率为30％或以下。超过30％时，布帛含有水分时，用手指按压，则产生凹陷，空隙量减少，该部分水分渗出，无法实现尿布的使用目的，无法实现皮肤的干爽感。更优选压缩变形率为20％或以下，进一步优选10％或以下。完全不压缩的尿布过硬，在使用上有问题，优选2％或以上。
吸水材料的压缩变形率的测定方法如下将吸水材料重叠为厚度5cm或以上，以此作为样品，为了去掉褶皱等多余的空隙，首先在10g/cm2的荷载下进行预压缩，在0.5g/cm2荷载下测定厚度，以此作为T1，在10g/cm2荷载下测定厚度，以此作为T2，根据下式计算。
压缩变形率(％)＝(T1-T2)×100/T1本发明的吸水材料的密度没有特别限定，优选0.07-0.5g/cm3的范围。小于0.07g/cm3，虽然空隙量增多，但由毛细管现象导致的水分保持和由压缩变形率的增大而导致的按压时水分的渗出增多，因而不优选。另外，如为0.5g/cm3或以上，相反地纤维占有的空间增多，水分保有量变少，吸水材料变重、变硬、昂贵，因而不优选。最优选的范围为0.1-0.4g/cm3。
将吸水材料重叠为厚度5cm或以上，尺寸为纵横各10cm或以上，以此作为样品，为了去掉皱褶等多余的空隙，首先施加10g/cm2荷载进行预压缩，然后施加0.5g/cm2荷载，测定厚度、纵、横尺寸，用重叠的片数除，计算每100cm2吸水材料的体积。如果吸水材料由多层重叠构成一个吸水材料，则以该一个吸水材料作为一个单位，将它们重叠为上述的厚度5cm或以上，然后进行上述测定。另外每100cm2的纤维的体积是测定布帛的重量和体积，再根据规定的纤维比重计算而得。当样品无法取得该面积时，可以进行同等的测定，再换算计算。每100cm2的空隙量可由通过上述测定方法测定的每100cm2吸水材料的体积和每100cm2纤维的体积差求出。
优选每100cm2吸水材料有10cm3或以上的空隙量。空隙量用布帛的体积减去纤维所占体积的差值表示。这就是因毛细管现象而吸收水分的量，越多越好。
根据经验，每100cm2的空隙量小于10cm3，则空隙量少，无法形成吸水状态，用作尿布时，会发生液体渗漏，无法使用。每一次的尿量为150ml-200ml，通常尿布所使用的吸水材料为300-1000cm2左右，如果每100cm2的空隙量是相当于2次或以上尿量所需的最大空隙量500cm3，则显示充分的效果。其上限并没有特别限定，如果在此以上，则空隙量过多，不能产生毛细管现象，并且按压时压缩量大，所含水分被挤出，因而不优选。
吸水材料的厚度从使用性角度考虑越薄越好，但从空隙量角度考虑则越厚越好。至少需要1mm，优选最大为20mm。如果为1mm或以下，则空隙量少，从而吸水量减少，不适合。如果为20mm或以上，则空隙量大，从而吸水量也增多，从使用性、使用时的不舒服感、价格方面考虑不优选。最优选3-15mm。
本发明的吸水材料优选使亲水剂附着于吸水材料的构成纤维的表面，通过byreck法(JIS-L-1096 A法)测得的吸水性为50mm或以上。亲水剂只要是可产生吸水性即可，优选耐洗涤性等优异的亲水剂，具体有硅氧烷系、聚酯系、聚酰胺系、丙烯腈系、聚氨酯系等的亲水剂；阳离子系、阴离子系、非离子系等亲水剂；低分子系、高分子系等亲水剂等。例如商品名为ラノゲンKRN-6(高松油脂株式会社制)的特殊非离子系、商品名为TO-SR-1(高松油脂株式会社制)的聚酯树脂系亲水剂附着于纤维表面。由byreck法测定的吸水性小于50mm，则水分扩散差，吸水性变差，容易发生水分泄漏。进一步优选由byreck法测定的吸水性为200mm或以上。
优选本发明所使用的吸水材料的吸水量为100％或以上。小于100％时，不能说具有足够的吸水性能，因而不优选。进一步优选为250％或以上，这样可制成吸水性优异的尿布。吸水量根据JIS-L-1912所规定的方法进行测定。该测定方法是首先测定吸水材料的干燥重量，接着将吸水材料在水中浸渍5分钟，从水中取出，在室内晾干20分钟，之后测定重量。将吸收的水分量与吸水材料的干燥重量之比用％表示，即为吸水量。处理100g干燥重量的吸水材料，如果总重量为200g即水分量为100g，则吸水量为100％。
优选本发明中使用的多层吸水材料的总单位面积重量为500g/m2或以上。多层的总单位面积重量是指将多层层合部分的每一片的单位面积的质量(g/m2)进行合计，以单层使用的部分，其单位面积重量可以小于500g/m2。多层层合的部分是希望其多吸收水分的部分，因此，为了实现目标吸水量，优选其单位面积重量大。如果多层的总单位面积重量为500g/m2或以下，则多层部分的吸水量减少，不优选；如果多层的总单位面积重量为2000g/m2或以上，则变得非常厚，失去舒适感，不优选。
吸水材料中所使用的纤维的截面可以使用中实、中空、T型、扁平、泪滴型或Y型、十字型、*字型、米字型等多叶片型等任意形状的截面。特别优选纤维表面积大的纤维，T型、H型、π型、泪滴型或Y型、十字型、*字型、米字型等多叶片型等复杂的截面，其水分保持良好，因而特别优选。
吸水材料的结构为无纺布形状。为了获得无纺布，纤维间的结合可采用针刺、水刺、热定形、粘合剂等任意方法。获得1dtex或以下的细纤度纤维的方法可以使用熔体喷射、纺粘、用化学溶液洗脱海岛纤维的海组分而得到的纤维、通过高压水流分割复合纤维而得到的纤维等任意一种。
优选利用下述方法制造无纺布将由非相溶的两种聚合物构成的分割型复合纤维制成短纤维网状，通过高压水流进行分割。制造稳定的无纺布结构体和将复合纤维分割成多数的操作可一次性完成，因此可获得价格低廉的布帛。单纯地将细纤维直接制造无纺布的方法在加工上、特别是通过梳理机时容易出现问题，因而不优选。
可获得长纤维无纺布的熔体喷射法可得到细的纤度，但适合作为吸水材料的原料聚酯和尼龙需要复杂的制备技术，并且在耐洗涤性方面不优选。通过海岛复合纤维的海洗脱方式可获得细纤维，但加工工序复杂，价格昂贵，因而不优选。所述水流分割复合纤维可优选用尽量低的水压进行分割、交织，但水压需要在5MPa或以上。小于5MPa，则需要准备可用低水压进行分割的纤维，在用梳理机将纤维制成开纤片时等、制原棉时的拉伸步骤中发生分割，无法制成成品。最大水压为25MPa左右，在此之上，则布帛过于缠结，空隙量减少，因而不优选。
这里，对本发明的吸水材料中优选采用的、由非相溶的两种聚合物构成的分割型复合纤维进行说明。
关于非相溶的两种聚合物，只要是可用水流等外在刺激进行分割的聚合物组合即可，没有特别限定，例如可以使用聚酯系和尼龙系、聚酯系和聚烯烃系、聚酯系和聚苯乙烯系等通常用作分割型复合纤维的聚合物。
作为聚酯系的聚合物，有由作为酸组分的对苯二甲酸、间苯二甲酸、苯二甲酸、2，6-萘二甲酸等芳族二羧酸或己二酸、癸二酸等酯族二羧酸或它们的酯类，和作为醇组分的乙二醇、二甘醇、丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1，4-环己烷二甲醇等二醇化合物合成的均聚酯以及共聚聚酯，其中共聚聚酯可以添加对羟基苯甲酸、5-磺基间苯二甲酸钠、聚烷基二醇、季戊四醇、双酚A等。
如果是尼龙系的聚合物，则可以是以尼龙-4、尼龙-4 6、尼龙-6、尼龙-66、尼龙-610、尼龙-11、尼龙12或聚间苯二甲酰己二胺(MXD-6)、聚对苯二甲酰癸二胺(PXD-12)、聚二环己基甲烷癸酰胺(PCM-12)或它们的单体为构成单元的共聚聚酰胺。
聚烯烃系的聚合物有聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等。
这些聚合物中，更优选作为聚酯系聚合物使用5-磺基间苯二甲酸钠共聚生成的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯的任意一种，作为尼龙系聚合物使用尼龙-6，将它们组合形成分割型复合纤维，由于它在两聚合物的界面具有适度的粘合性，或因呈短纤维状，所以具有在梳理机等中不剥离、之后通过水刺法才剥离的性能。进一步优选聚酯系聚合物与聚丙烯或聚乙烯等组合形成的分割型复合纤维。复合纤维的形状没有特别限定，可使用适当形式的复合纤维。
上述聚合物中，在不损害本发明的效果的范围内，可以添加消光剂、颜料、防火剂、脱味剂、抗静电剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、亲水剂等任意的添加剂。
优选使构成吸水材料的纤维具有抗菌性。例如为了防止大肠杆菌或金黄色葡萄球菌的繁殖，可以加入有机、无机等的抗菌剂。可以使用任意的具有抗菌性的物质。从安全性方面考虑，有机物中优选季铵盐化合物、氯己啶等，无机物中优选银沸石、硫化铜等。通过使其具有抗菌性，可以防止由菌而产生的气味，因此优选。所述提供抗菌剂的方法可以有与合成纤维混炼，在之后的加工时与粘合剂等粘结剂一起附着于表面的方法，可以是任一种提供方法。抗菌性的测定根据纤维制品新机能评价协议会所规定的统一试验方法进行测定，静态菌活性值为2.2或以上即可。
本发明的吸水材料中所用的布帛状吸水材料优选工业洗涤10次后纵向或横向的缩水率为6％或以下。工业洗涤10次后纵向及横向的缩水率超过6％时，吸水材料变形大，不能反复使用。如使用该材料制成尿布等，则由于与同时缝制的上垫片或其他布帛材料的缩水率差而产生皱缩，有损商品价值，同时出现泄漏、水分的倒流等无法实用的状态。
这里所述工业洗涤，是指重复以下的周期进行洗涤试验。即，按照洗涤60℃×75分钟→脱水2分钟→第1次漂洗50℃×15分钟→脱水2分钟→第2次漂洗35℃×15分钟→脱水2分钟→第3次漂洗常温×15分钟→脱水2分钟的的周期。处理该一个周期相当于5次工业洗涤。因此进行10次工业洗涤的处理，等于重复2次该周期。
作为耐受工业洗涤这样苛刻的洗涤条件、且不变形、获得所述稳定的形状的手段，需要预先以比工业洗涤时赋予的热履历更高的温度使由纤维构成的布帛状吸水材料收缩。具体说，将布帛状吸水材料制成布帛后，在为了缝制而裁成规定形状后或制成成品形状后的任一阶段，将在工业洗涤时所施加的热履历或以上的温度以干热、湿热或温水的任一种方法对材料进行热处理，使其收缩。通常，洗涤是在温水中进行，因此该热处理方法也最优选使用80℃或以上的温水。关于处理时间，处理温度差越大，则处理时间可以是洗涤时的高温洗涤时间或以下，优选相同时间或以上，则更有效果。
所述处理时的布帛状吸水材料的状态只要使其收缩即可，可以是任一状态；可以是连续处理的方法、间歇式处理的方法的任一种。连续处理时，可以在限制状态下进行热处理，以使宽度方向的收缩不会达到一定的比例或以上，也可以不对宽度方向施加限制，在无张力下进行热处理，以使其自由收缩。为了尽量降低收缩率，优选在无张力下进行热处理。进一步优选纵向、横向均使其自由收缩，可以使其纵向、横向的收缩率均为6％或以下。具体的热处理设备可以使用温水处理的液流式染色机，干热处理的桑福防缩装置等染色中使用的装置，但由于具有更可在无张力状态下进行热处理的优点，因此优选使用水洗型温水处理机或转笼型干热处理机。
本发明中，优选使用由所谓漏水材料这样的粗纤度构成的无纺布。漏水材料是由比吸水材料更粗的纤维构成的无纺布，因此漏水材料的每一个空隙的大小比吸水材料的每一个空隙的大小要大。因此，当使吸水材料和漏水材料相邻层合时，被尿布吸取的水分在通常状态下被保存在毛细管现象更显著的吸水材料之中，但如果有过大的压力施加于吸水材料，则水分会从吸水材料中渗出。该情况下，如果有漏水材料，则渗出的水分不会渗到皮肤一侧，而是渗到漏水材料一侧，可保持皮肤一侧的干爽感。可发挥这样效果的漏水材料的纤度优选5dtex-100dtex。如为5dtex或以下，则与吸水材料的每一个空隙的大小的差变小，难以实现在通常的保水状态下只有吸水材料才保水这样的状况，因而不优选。如为100dtex或以上，则制造无纺布本身必须使用特别的机械，因而不优选。进一步优选5dtex-20dtex。
不优选该漏水材料位于吸水材料的皮肤一侧。即优选由吸水材料渗出的水分不漏到皮肤一侧，而是漏到与皮肤相反的一侧，因此优选漏水材料也在与皮肤相反的一侧，即与上垫片在相反一侧层合。
该漏水材料还进一步优选作为吸水材料的中间层层合。通过使吸水材料存在于两侧，由吸水材料渗出的水分被中间层的漏水材料吸收，使得向皮肤一侧以及皮肤相反一侧的渗出减少。
本发明的大特征之一在于使用极适合用作上垫片的布帛，该布帛具有容易使液体由皮肤一侧(不与吸水材料相邻的一侧)向吸水材料一侧移动，且难以使液体由吸水材料一侧向皮肤一侧移动的特征。即，将下述布帛用于上垫片将0.1ml的液滴静置于不与吸水材料相邻的面即与皮肤相邻的面时，与吸水材料相邻的面上的液滴的扩散面积为不与吸水材料相邻的面上的扩散面积的2倍或以上。吸水材料一侧的扩散面积比皮肤一侧大，说明了吸水材料一侧的扩散能力和扩散速度比皮肤一侧大，即可发挥如下特征容易将液体由皮肤一侧向吸水材料一侧移动，且难以将液体由吸水材料一侧向皮肤一侧移动。该扩散面积的比越大，则容易由皮肤一侧向吸水材料一侧移动液体、且难以由吸水材料一侧向皮肤一侧移动的性能越高，因此更优选为4倍或以上。
扩散面积的测定方法如下将用红墨水等染色的水装入注射器或滴管等中，只将0.1ml由皮肤一侧滴落，滴落距离为5mm或以下，然后静置。染色的水在皮肤表面扩散，同时移向背面的吸水材料一侧，在吸水材料一侧的表面扩散。静置1分钟后，分别在皮肤一侧和吸水材料一侧测定红墨水染色的面积。
本发明中，优选具备使液体容易由皮肤一侧向吸水材料一侧移动，且难以使液体由吸水材料一侧向皮肤一侧移动的特征的同时，还具备使液体尽快向吸水材料一侧移动的特征。即，将0.1ml的液滴向该上垫片滴落时，优选液滴被布帛吸收的时间为5秒或以下。优选越快越好，更优选4秒或以下，特别优选1秒或以下。液滴被布帛吸收的时间的测定方法如下将用红墨水等染色的水装入注射器或滴管等中，只将0.1ml由皮肤一侧滴落，滴落距离为5mm或以下，然后静置。染色的水最初以液滴状存在于上垫片上，液滴状态随即消失，被布帛吸收。对至该液滴状态消失的时间进行测定。
作为具有上述特征的上垫片使用的布帛结构，优选可巧妙地利用毛细管现象，例如优选下述布帛结构。
第一优选的布帛的形式是上垫片为由多层构成的纤维布帛结构体，吸水材料一侧的结构比皮肤一侧的结构还致密的布帛结构体。例如用针织品制作布帛时，可制成表里双层结构的针织品，使皮肤一侧的结构为网状结构，使吸水材料一侧的结构为单绉结构，由此可获得上述布帛。
第二优选的布帛的形式是上垫片中皮肤一侧的纤维布帛具有凹凸结构，凹凸差为200μm或以上的布帛结构体。即，如果吸水材料一侧表面的凹凸比皮肤一侧表面的凹凸还小，则因毛细管现象，液体由凹凸大的向小的一侧移动。例如用针织物制作布帛时，可制成表里双层结构的针织品，使皮肤一侧的结构为网状结构，使吸水材料一侧的结构为单绉的结构，由此可获得上述布帛。用毛绒织物制作布帛时，制成两侧为毛绒的布帛，使皮肤一侧的毛绒长，使吸水材料一侧的毛绒短，由此可获得上述布帛。吸水材料一侧没有毛绒也可。用显微镜观察剪断布帛时的断面，测定最厚处的厚度与最薄处的厚度差，由此得到该凹凸差。
第三优选的布帛的形式是上垫片在厚度方向上主要的构成纤维的纤度不同，与吸水材料相邻面由细纤维构成的布帛结构体。优选在厚度方向上具有纤度梯度，使粗纤度一侧在皮肤一侧，细纤度一侧在吸水材料一侧。这里，优选吸水材料一侧的纤度在0.01dtex或以上-5.0dtex或以下的范围，皮肤一侧的纤度为吸水材料一侧的纤度的1.2倍或以上。进一步优选吸水材料一侧的纤度在0.1dtex或以上-2.0dtex或以下的范围。
这些布帛结构体可以分别采用上述技术来实施，也可以将这些技术组合实施。构成上述布帛结构体的纤维的种类也可以使用棉、羊毛、麻等天然纤维，但为了高度实现皮肤表面的干爽感，优选使用纤维本身不具吸水性的聚酯、尼龙、丙烯腈、聚丙烯、聚乙烯等合成纤维。特别优选聚酯。
优选在这些如上所述的布帛中加入亲水剂。通过加入亲水剂，可实现尿液等水分被上垫片迅速吸收，并迅速地转移到吸收材料中。亲水剂只要是可提供亲水性即可，并没有特别限定，优选耐洗涤性优异的亲水剂。具体有硅氧烷系、聚酯系、聚酰胺系、丙烯腈系、聚氨酯系等的亲水剂；阳离子系、阴离子系、非离子系等亲水剂；低分子系、高分子系等亲水剂等。例如将商品名为ラノゲン KRN-6(高松油脂株式会社制)的特殊非离子系和商品名为TO-SR-1(高松油脂株式会社制)的聚酯系亲水剂附着于纤维表面。
还优选本发明的上垫片具有防水性。具有防水性，则水分吸收速度变慢，可以抑制吸水材料中保持的水分向皮肤一侧倒流。提供防水性的方法可以通过在纤维中使用聚酯、聚丙烯、聚乙烯等材料，利用材料具有的防水性，也可以将氟系、硅氧烷系、聚烯烃系防水剂附着于纤维表面。
根据JIS L 1096 A法所规定的方法测定，进一步优选上述上垫片的透气量为300cm3/cm2/秒或以上。透气量少，则阻碍水分的透过，湿乎乎，使皮肤变粗糙。通过增大透气量，可以使尿液迅速地转移到吸收材料上。进一步优选500cm3/cm2/秒或以上。越多越好，但过多则吸水布帛层与人体接触，有润湿不快感，优选最高为5000cm3/cm2/秒左右。
本发明的尿布的特征在于可反复洗涤，因此优选上述上垫片的吸水速度在10次工业洗涤后为5秒或以下。为了使其经反复洗涤也可保持吸水速度，需要选择具耐洗涤性的亲水剂。优选的具耐久性的亲水剂可使用如前所述的亲水剂。
接着，对本发明中优选使用的下垫片进行说明。
本发明中，优选液体不透过性的下垫片夹住吸水材料，设置于上垫片的相反侧。下垫片是与通常的尿布兜或其他内衣等接触一侧(与接触皮肤一侧相反的一侧)的垫片，是防止排出的屎尿漏到尿布兜或内衣等上的垫片。下垫片使用在织物或针织品底布上涂布聚氨酯或橡胶等，使其具备液体不透过性的布帛；在织物或针织品底布上涂布或层合聚氨酯微多孔膜或PTFE(聚四氟乙烯)微多孔膜，使其具备液体不透过性和透气性两种性能的布帛等。
本发明的尿布中使用的下垫片需要具有液体不透过性，以防止由吸收了排出的尿液的吸水材料中进一步泄漏尿液。
所述下垫片可以使用织物、编织物、无纺布、薄膜等中任一种形式，且可以是它们的层合体。即，由于仅凭织物、编织物、无纺布可能难以满足液体不透过性能，因此可通过向这些材料上压贴橡胶系、聚烯烃系、氟系或硅氧烷系的薄膜状材料，或涂布橡胶系、聚烯烃系、氟系或硅氧烷系的树脂、优选发泡树脂来实现。通过这样的构成还可以提供防水性。
此时，为了改善因接受了排尿而产生的湿热气，优选下垫片的透湿度为4000g/(m2·24小时)或以上。
此时进一步需要膜的耐久性，优选液体不透过性的下垫片的耐水压(JIS-L-1092)为5kPa或以上。实现上述要求的技术可以使用在织物、编织物、无纺布等底布上涂布例如以“エントラント”(东丽株式会社)为代表的多孔质聚氨酯、粘合以“ゴアテツクス”(ゴアテツクス公司)为代表的多孔质氟薄膜等技术。
优选该上垫片与吸水材料、下垫片部分地结合，可通过缝制等方法将四周或四周的一部分缝合，进一步通过绗缝等方法将内面的一部分缝合。
所述缝纫线也容易吸收水分，与非吸水层同样，令人产生润湿不快感，因此位于表面的线优选经石蜡系、硅氧烷系或氟系等防水剂进行了防水处理。
进一步优选本发明的尿布具有防侧漏结构。通常躺于床上时，尿液等以高于吸水速度的速度排出到尿布中的吸水材料上时，这可以降低尿液从尿布和皮肤之间漏出的机会。具体地说，是在尿布的周围配置如橡胶这样具伸缩性的材料，使尿布的端部与皮肤更容易紧密附着。
优选本发明的尿布在下垫片的背面具有防滑功能。通过具有这样的功能，使下垫片与其周围的寝服等布帛之间产生适度摩擦，从而减少滑动。
实施例以下，通过实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1准备以下的无纺布作为吸收材料。首先准备东丽株式会社制的PA-31原棉。该原棉是由聚对苯二甲酸丁二醇酯和尼龙6的聚合物构成的、横截面具有柑橘横切面形状的复合纤维，其中柑橘芯部的聚合物是聚对苯二甲酸丁二醇酯，柑橘的房室部分的聚合物是尼龙6，房室部分被分割成6个区域。该复合纤维在复合状态下纤度为1.8dtex，纤维平均长度38mm。将该复合纤维上梳理机，开纤，制成片状，将多片所述片进行层合，然后通过水刺机以2MPa的水压在表里各进行1次预刺，接着用水压10Mpa使其通过表里各2次，共计6次，制成无纺布。该无纺布的单位面积重量为200g/m2，用SEM摄影观察无纺布的断面，可见部分复合纤维被从聚对苯二甲酸丁二醇酯和尼龙6的界面分割开。分割后的单纤维的纤度，尼龙6部分为0.2dtex，聚对苯二甲酸丁二醇酯部分为0.57dtex。加入商品名ラノゲンKRN-6(高松油脂株式会社制)和商品名TO-SR-1(高松油脂株式会社制)的亲水剂，干燥时吸水剂附着量为2％重量。测定该无纺布在厚度方向的压缩变形率，为7.5％，密度为0.19g/cm3，byreck法测定的吸水性为148mm，吸水量为298％。将该吸水材料用无纺布装入网袋中，在80℃的温水中洗涤处理20分钟，使其预先缩水。以20cm的间隔在该经缩水处理的无纺布上作横竖记号，测定经10次工业洗涤处理后的记号的间隔，此时的缩水率纵向为4.8％，横向为5.4％。将多片该无纺布重叠，总单位面积重量为800g/m2，裁取宽25cm，长60cm，制成本发明的尿布吸水材料。每100cm2该吸水材料的空隙量为35m3。
接着准备漏水材料。准备东丽制的T70-14.4dtex作为漏水材料用的原棉，使用通常的针织、针刺，制作厚度为2mm的通常的针刺无纺布。该漏水材料也裁成宽25cm，长60cm。
准备东丽株式会社制的フイ-ルドセンサ-(商品编号1218S)作为上垫片。皮肤一侧(不与吸水材料相邻的一侧)的纤维使用聚对苯二甲酸乙二醇酯制的84dtex、36长丝(单丝2.3dtex)，吸水材料一侧的纤维使用聚对苯二甲酸乙二醇酯制的110dtex、72长丝(单丝1.5dtex)。将这些纤维用双层圆形针织机制成针织品坯布，使皮肤一侧为网状结构，吸水材料一侧为单绉结构。对该针织品坯布进行聚酯系亲水处理，制成上垫片。将0.1ml液滴静置于该上垫片靠皮肤一侧的面，一分钟后测定扩散面积，与吸水材料相邻一侧的液滴扩散面积是与皮肤相邻一侧的5.6倍。
使聚氨酯片与使用了聚酯系的平针织物坯布粘合，制成防水片，将该防水片作为下垫片。该下垫片的耐水压为4.1kPa，透湿度为0g/(m2·24小时)。
将所述上垫片和下垫片裁成略呈葫芦型。与股骨根相合的葫芦型头部部分的宽度为30cm，长度为60cm，在其间层合吸水材料，首先将上垫片、吸水材料、漏水材料按照该顺序重叠，吸水材料与漏水材料的四周重合，使用在聚酯复丝线20支棉中添加了0.5％氟系防水剂的缝纫线进行部分缝合，再使用刚才使用的缝纫线缝合上垫片与下垫片的四周，使其成为一体，制成本发明的尿布。
对所得尿布进行如下所示的液体向皮肤一侧渗出试验。即，以尿布的上垫片为上面，水平放置，将100ml用红墨水染色了的水倒入尿布的上垫片一侧。经过30秒后，将棉制的织物(カテキン4号)置于上垫片上，在其上放置10cm×10cm大小、300g的锤。5秒后取下锤和カテキン4号，目视观察红墨水附着于カテキン4号的状态，评价液体向皮肤一侧的渗出性。
评价的结果显示本实施例中，红墨水对カテキン4号的附着少，是具有良好干爽感的尿布。
实施例2准备与实施例1相同的吸水材料、漏水材料、上垫片、下垫片、缝纫线。与实施例1不同之处在于漏水材料的层合状态，这里是将2片400g/m2的吸水材料与漏水材料和2片400g/m2的吸水材料层合。
其它与实施例1完全同样地制作尿布。
对所得尿布与实施例1同样地进行液体向皮肤一侧的渗出性评价。
评价的结果显示本实施例中，红墨水对カテキン4号的附着极微少，是具有极良好的干爽感的尿布。
实施例3将微多孔聚氨酯片与使用聚酯系的平针织物坯布粘合，制成防水片，将该防水片作为下垫片。该下垫片的耐水压为4.1kPa，透湿度为0g/(m2·24小时)。其它与实施例1完全同样地制作尿布。
对所得尿布与实施例1同样地进行液体向皮肤一侧的渗出性评价。
评价的结果显示本实施例中，红墨水对カテキン4号的附着少，是具有良好干爽感的尿布。
实施例4准备与实施例1完全相同的材料。但不准备漏水材料。
与实施例1同样地剪裁缝制，制作尿布。
实施例1同样，对所得尿布进行液体向皮肤一侧的渗出性评价。
评价的结果显示本实施例中，红墨水对カテキン4号的附着比实施例1稍多，但仍是附着少、具有良好干爽感的尿布。
实施例5准备以下无纺布作为吸水材料。首先准备东丽株式会社制的PA-31原棉。该原棉与实施例1中使用的原棉相同。将该复合纤维上梳理机，开纤，制成片状，将多片所述片进行层合，然后不进行预刺，通过水刺机以5MPa的水压通过表里各1次，合计2次，制成无纺布。该无纺布的单位面积重量为200g/m2，是未成束的无纺布，用SEM摄影观察无纺布的断面，可见部分复合纤维被从聚对苯二甲酸丁二醇酯和尼龙6的界面分割开。加入商品名ラノゲンKRN-6(高松油脂株式会社制)和商品名TO-SR-1(高松油脂株式会社制)的亲水剂，干燥时的吸水剂附着量的2％重量。测定该无纺布在厚度方向的压缩变形率，为35.2％，密度为0.05g/cm3，byreck法测定的吸水性为78mm，吸水量为423％。将该吸水材料用无纺布装入网袋中，在80℃的温水中洗涤处理20分钟，使其预先缩水。将多片该无纺布重叠，使其总单位面积重量为800g/m2，裁取宽25cm，长60cm，作为本发明的尿布吸水材料。
之后准备与实施例4完全相同的材料。只是同样不准备漏水材料。
与实施例4同样地剪裁缝制，制作尿布。
与实施例1同样，对所得尿布进行液体向皮肤一侧的渗出性评价。
评价的结果显示本实施例中，红墨水对カテキン4号的附着比实施例1和4多很多，但仍是附着少、具有良好干爽感的尿布。
比较例1准备棉多臂花式织物作为吸收材料。这是布尿布通常使用的吸收材料。将多片该棉多臂花式织物层合，使总单位面积重量为约800g/m2，裁取宽25cm，长60cm，作为本发明的尿布吸水材料。
准备东丽株式会社制的聚酯塔夫绸作为上垫片。该聚酯塔夫绸只使用84dtex、36长丝(单丝2.3dtex)的纤维，是平织坯布，单位面积重量为50g/m2。对该织物进行聚酯系亲水处理，制成上垫片。将0.1ml液滴静置于该上垫片靠皮肤一侧的面，一分钟后测定扩散面积，与吸水材料相邻的一侧的液滴扩散面积是与皮肤相邻一侧的1.0倍。
除吸水材料和上垫片以外，准备与实施例1相同的材料，与实施例1同样地制作尿布。
与实施例1同样，对所得尿布进行液体向皮肤一侧的渗出性评价。
评价的结果显示本实施例中，红墨水对カテキン4号的附着极多，是不具良好干爽感的尿布。
比较例2准备棉多臂花式织物作为吸收材料。这是布尿布通常使用的吸收材料。将多片该棉多臂花式织物层合，使总单位面积重量为约800g/m2，裁取宽25cm，长60cm，作为本发明的尿布的吸水材料。
除吸水材料外，准备与实施例1相同的材料，与实施例1同样地制作尿布。
与实施例1同样，对所得尿布进行液体向皮肤一侧的渗出性评价。
评价的结果显示本实施例中，红墨水对カテキン4号的附着多，是非常欠缺良好干爽感的尿布。
比较例3准备与实施例1相同的吸水材料、漏水材料、下垫片、缝纫线。与实施例1不同之处在于不准备上垫片。准备吸水材料用无纺布，以此作为上垫片的替代品。
将替代所述上垫片的吸水材料用无纺布和下垫片裁成略呈葫芦型。其它与实施例1完全同样地制作尿布。
对所得尿布与实施例1同样地进行液体向皮肤一侧的渗出性评价。
评价的结果显示本实施例中，红墨水对カテキン4号的附着多，是非常欠缺良好干爽感的尿布。
比较例4准备以下的吸水材料。准备东丽制的T70-14.4dtex作为吸水材料用的原棉，使用通常的针织、针刺法，制作厚度为1mm、通常的针刺无纺布。该吸水材料也裁成宽25cm，长60cm。
除吸收材料外，准备与实施例1相同的材料，与实施例1同样地制作尿布。
与实施例1同样地，对所得尿布进行液体向皮肤一侧的渗出性评价。
评价的结果显示本实施例中，红墨水对カテキン4号的附着多，是非常欠缺良好干爽感的尿布。
产业实用性本发明的尿布将吸水材料与使液滴在表里的扩散面积不同的上垫片组合，并且该上垫片通过具有向皮肤一侧的扩散面积小的面，和向吸水材料一侧的扩散面积大的面，可产生如下所述的效果。
即，人排尿到尿布内时，该上垫片使尿液容易从皮肤一侧向吸水材料一侧移动，使尿液难以从吸水材料一侧向皮肤一侧移动。并且，吸水材料容易将大量的尿液贮存于小而多的空隙内，并使尿液向吸水材料的面方向迅速扩散，即使施加压力，尿液也很少从吸水材料中渗出。
因此，人排尿到尿布内时，该尿布可极快地吸收尿液，同时即使施加压力尿液也很少渗到皮肤一侧，因此上垫片的皮肤一侧可获得干爽感极优异的状态，令人感觉极舒服。
权利要求
1.体液吸收制品，设有透气性的上垫片和吸水材料，其特征在于上述吸水材料是将多片纤度在0.01dtex-2dtex范围内的合成纤维制无纺布层合而成。
2.权利要求1的体液吸收制品，该体液吸收制品是尿布。
3.权利要求1的体液吸收制品，其中构成该吸水材料的无纺布在厚度方向的压缩变形率为30％或以下。
4.权利要求3的体液吸收制品，其中构成该吸水材料的无纺布在厚度方向的压缩变形率为20％或以下。
5.权利要求1的体液吸收制品，其中构成该吸水材料的无纺布的密度在0.07-0.5g/cm3范围。
6.权利要求1的体液吸收制品，其中每100cm2该吸水材料的空隙量为10cm3或以上，且厚度为1-20mm。
7.权利要求1的体液吸收制品，其中该吸水材料的构成纤维表面附着有亲水剂，该吸水材料通过byreck法测定的吸水性为50mm或以上。
8.权利要求7的体液吸收制品，其中该吸水材料通过byreck法测定的吸水性为200mm或以上。
9.权利要求1的体液吸收制品，其中该吸水材料的吸水量为100％或以上(换算为重量)。
10.权利要求1的体液吸收制品，其中多片该吸水材料的总单位面积重量为500g/m2或以上。
11.权利要求1的体液吸收制品，其中构成该吸水材料的纤维以复合纤维作为起始原料，通过喷水处理分割而成。
12.权利要求1的体液吸收制品，其中构成该吸水材料的合成纤维具有抗菌性。
13.权利要求1的体液吸收制品，其中该吸水材料经10次工业洗涤后的纵向或横向的缩水率为6％或以下。
14.权利要求1的体液吸收制品，其中该吸水材料在80℃或以上的温水中进行缩水热处理。
15.权利要求1的体液吸收制品，其中除所述上垫片和所述吸水材料之外，还有由5dtex-10dtex粗度的纤维构成的无纺布作为漏水材料，该无纺布层合于所述上垫片的相反一侧。
16.权利要求1的体液吸收制品，其中除所述上垫片和所述吸水材料之外，还有由5dtex-10dtex粗度的纤维构成的无纺布作为漏水材料，该无纺布层合于由多片构成的所述吸水材料的中间层。
17.权利要求1的体液吸收制品，其中所述上垫片由合成纤维构成，将0.1ml液滴由皮肤一侧静置时，液滴在吸水材料一侧的扩散面积为皮肤一侧的2倍或以上。
18.权利要求1的体液吸收制品，其中将0.1ml液滴滴落到所述上垫片时，至液滴被布帛吸收的时间的吸水速度为5秒或以下。
19.权利要求1的体液吸收制品，其中所述上垫片是由多层构成的纤维布帛结构体，与该吸水材料相邻一侧的结构比不与该吸水层相邻一侧的结构还致密。
20.权利要求1的体液吸收制品，其中所述上垫片在皮肤一侧的纤维布帛具有凹凸结构，凹凸差为200μm或以上。
21.权利要求1的体液吸收制品，其中所述上垫片在厚度方向上作为主要构成的纤维的纤度不同，与该吸水材料相邻的面由细纤维构成。
22.权利要求1的体液吸收制品，其中所述上垫片中，构成与该吸水材料相邻的面的纤维的纤度在0.01dtex或以上至5dtex或以下范围内，构成不与该吸水材料相邻的面的纤维的纤度是构成与吸水材料相邻的面的纤维的纤度的1.2倍或以上。
23.权利要求1的体液吸收制品，其中在构成所述上垫片的纤维表面上附着有亲水剂。
24.权利要求1的体液吸收制品，其中所述上垫片具有防水性。
25.权利要求1的体液吸收制品，其中所述上垫片的透气量为300cm3/(cm2·秒)或以上。
26.权利要求25的体液吸收制品，其中所述上垫片的透气量为500cm3/(cm2·秒)或以上。
27.权利要求1的体液吸收制品，其中所述上垫片的吸水速度在工业洗涤10次后为5秒或以下。
28.权利要求1的体液吸收制品，该体液吸收制品还具有液体不透过性的下垫片，所述吸水材料设于所述上垫片和所述下垫片之间。
29.权利要求28的体液吸收制品，其中所述下垫片的耐水压为5kPa或以上。
30.权利要求28的体液吸收制品，其中所述下垫片的透湿度为4000g/(m2·24小时)或以上。
31.权利要求28的体液吸收制品，其中所述下垫片的背面具有防滑功能。
32.权利要求28的体液吸收制品，其中所述上垫片与所述吸水材料的结合、或使所述上垫片和所述下垫片、以及设于这两片之间的所述吸水材料或漏水材料结合的方法是缝制，该缝制所使用的缝纫线经防水处理。
33.权利要求1的体液吸收制品，该体液吸收制品具有防侧漏结构。
全文摘要
本发明涉及由纤维构成的尿布等卫生制品，更具体地说，本发明涉及在医院或家庭中使用，经洗涤可反复使用的尿布等卫生用品。本发明的体液吸收制品的特征在于设有透气性的上垫片和吸水材料，上述吸水材料是将多片纤度在0.01dtex至2dtex范围内的合成纤维制无纺布层合而成。
文档编号A61F5/44GK1638710SQ03804609
公开日2005年7月13日 申请日期2003年2月19日 优先权日2002年2月25日
发明者山本英行, 佐野真二, 小林洁, 森浩志, 堀池泰三, 相山和则, 三枝宏一, 杉野知重 申请人:东丽株式会社