专利名称：一种基于改性粘胶纤维的可溶可吸收性止血产品及其制备方法
技术领域：
本发明涉及医用材料技术领域，具体涉及一种基于改性粘胶纤维的止血产 品及其制备方法。
背景技术：
粘胶纤维是1981年由美国人克罗斯和贝文发明的，是最早实现工业化生产 的人造纤维。100多年来，粘胶纤维由于丼舒适的服用性能长期以来一直收到消 费者的青睐，其产量一直是纤维素纤维中最大的，广泛用于服装业、工业、农 业、交通运输、医疗卫生、航天、国防的许多领域。对于粘胶纤维的改性处理 是近年来的研究热点并开发出了许多新产品。
医用纱布一般是由全面纤维轻纺、织、脱脂、漂白、烘干、消毒处理后， 供医疗卫生部门使用，这样的纱布使用后变成废物污染环境，同时当伤口结痂 后，纱布会与伤口粘结，换药时为取下纱布容易造成二次创伤，给患者带来痛 苦，不利于伤口的及时愈合。人们发明了可溶性止血纱布以解决上述问题。但 目前用于医用纱布的粘胶纤维并非可溶性止血纱布，本发明人通过对于粘胶纤 维的改性，不仅制备了基于改性粘胶纤维的可溶性，而且提高了纱布了吸附功 能、增强了纱布粘度。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中可溶性止血纱布吸附功能较差，粘性不够， 不方便临床使用的问题。本发明提供了 一种基于改性粘胶纤维的可溶可吸收性 止血产品，其除具备立刻止血、促进伤口愈合外，还具备独特的防止术后粘连 的功能，对于提高患者生存质量具有重要意义。
本发明提供了 一种基于改性粘胶纤维的可溶可吸收性止血产品，其制备方 法为配置浓度为60—95%的乙醇溶液，加入氢氧化钠溶液，升高温度至10— 85°C，搅拌均匀，加入粘胶纤维，在搅拌或超声震动的条件下进行动态化学结 合0.5—12小时后取出，在以上药液中续加入一氯醋酸溶液，将半成品纱布放入 药液中，在10—85。C下继续进行动态化学结合0.5—12小时，取出，调节pH, 烘干。
本发明进一步提供了一种基于改性粘胶纤维的可溶可吸收性止血产品，其
3制备方法为配置浓度为60—95%的乙醇溶液，加入磷酸氢二钠、磷酸氢钠， 然后加入氨基酸药物，升高温度至10-85°C,搅拌均匀，加入上面所制得的粘胶 纤维产品，在搅拌或超声震动的条件下进行动态化学结合0.5—12小时后取出， 在以上药液中续加聚乙二醇、吐温一80、 二曱基硅油、羧曱基纤维素钠，将上 述纱布放入药液中，在10—85。C下继续进行动态化学结合0.5—12小时，取出， 蒸汽烘干即得成品。
由于所得粘胶纤维为疏松多孔物质，可以化学吸附上述氨基酸、二曱基硅 油、吐温-80等药物，使得药物充分发挥促愈合、防粘连的效果。
本发明由此提供一种促进伤口愈合、止血的可溶可吸收性止血产品，其中 含有防粘连药物，所述的防粘连药物为曱基硅油、吐温一80或他们的复合物，其 中，止血产品为用粘胶纤维制备而成。
本发明的产品中还包括0-0.05%的氨基酸。所述氨基酸为现有技术中的氨基 酸，如色氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、亮氨酸、缬氨酸、苯丙氨酸等；优选配比 0.01-0.02%。
本发明的另一个目的是提供一种消炎抗菌、止血的可溶可吸收性止血产品 的制备方法。
本发明进一步提供了 一种基于改性粘胶纤维的可溶可吸收性止血产品，其 制备方法为配置浓度为60-95%的乙醇溶液，加入磷酸氬二钠、海藻酸钠、卡 波姆，然后加入抗菌药物和止痛药物，升高温度至10-85°C，搅拌均匀，加入上 面所制得的粘胶纤维产品，在搅拌或超声震动的条件下进行动态化学结合0.5-12 小时后取出，在以上药液中续加聚乙二醇、吐温一80、 二曱基硅油、羧曱基纤 维素钠，将半成品放入药液中，在10—85。C下继续进行动态化学结合0.5-12小 时，取出，蒸汽烘干即得成品。
所述的抗菌药物为环丙沙星、聚维酮碘或他们的复合物,其中，止血产品为 用粘力交纤维制备而成。
所述的止痛药物为苯佐卡因、利多卡因、或他们的复合物,其中，止血产品 为用粘胶纤维制备而成。
本发明中还可以包括0-0.05%的氨基酸。所述氨基酸为现有技术中的氨基 酸，如色氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、亮氨酸、缬氨酸、苯丙氨酸等；优选配比 0.01-0.02%。
具体实施方案实施例1、基于改性粘胶纤维的可溶可吸收性止血产品的制备
配置浓度为70—95%的乙醇溶液，加入氢氧化钠溶液，升高温度至35—85 。C，搅拌均匀，加入粘胶纤维，在搅拌或超声震动的条件下进行动态化学结合 0.5—12小时后取出，在以上药液中续加入一氯醋酸溶液，将半成品》文入药液中， 其中乙醇溶液、氢氧化钠溶液、粘胶纤维、氯醋酸溶液的重量比为(0.2-10) 克(1-8)克(0.1-6)克(0.1-8)克，在35—85。C下继续进行动态化学结合 0.5—12小时，取出，调节pH，烘干。
实施例2、含氨基酸的基于改性粘胶纤维的可溶可吸收性止血产品的制备 配置浓度为70—95%的乙醇溶液，加入磷酸氬二钠、磷酸氢钠，然后加入 氨基酸药物，升高温度至30-70。C，搅拌均匀，加入实施例1所制得的改性粘胶 纤维，在搅拌或超声震动的条件下进行动态化学结合6—12小时后取出，在以 上药液中续加聚乙二醇、吐温一80、 二甲基硅油、羧曱基纤维素钠，将上述纱 布放入药液中，在35—85。C下继续进行动态化学结合6—12小时，取出，蒸汽 烘干即得成品。
实施例3、粘胶纤维抗菌止痛可溶可吸收性止血产品的制备 配置浓度为70-95%的乙醇溶液，加入磷酸氢二钠、海藻酸钠、卡波姆，然 后加入抗菌药物和止痛药物，升高温度至35-85。C,搅拌均匀，加入实施例l所 制得的改性粘胶纤维，在搅拌或超声震动的条件下进行动态化学结合0.5-12小 时后取出，在以上药液中续加聚乙二醇、吐温一80、 二曱基硅油、羧甲基纤维 素钠，将半成品放入药液中，在35—85。C下继续进行动态化学结合0.5-12小时， 取出，蒸汽烘干即得成品。 有益效果
本发明产品与现有技术产品相比较
1. 通过改性粘胶纤维制成的止血产品对伤口具有更好的防粘、止血作用。
2. 本品为以粘胶纤维为载体，结合了氨基酸药物或抗菌药物的多组合复合 体，现有技术中其余产品均为单组分。
3. 本品除具备立刻止血、促进伤口愈合外，还具备独特的防止术后粘连的 功能。此外还具备止痛功能，这些功能^f于提高患者生存质量无疑具有重要意 义。
4. 由于粘胶纤维为疏松多孔物质，可以化学结合上述药物，緩慢释放药物，从而发挥持续稳定的作用。
5. 粘胶纤维制成的止血产品具备较好的生物相容性，而且对创面具备较好 的翁附力。方便临床使用。
6. 将实施例1 - 3所制备的成品用于60例患者(每组20例，每一实施例 产品用于一组患者)的手术，使用效果明显优于其它产品，止血速度快，机体 吸收快，生物相容性好，因其较好的抗菌作用使感染率减少89%,并得到专家 大夫的一致认可。
权利要求
1、一种基于改性粘胶纤维的可溶可吸收性止血产品，其制备方法为配置浓度为60—95％的乙醇溶液，加入氢氧化钠溶液，升高温度至10—85℃，搅拌均匀，加入粘胶纤维，在搅拌或超声震动的条件下进行动态化学结合0.5—12小时后取出从而得到改性粘胶纤维半成品，在以上药液中续加入一氯醋酸溶液，将半成品放回药液中，在10—85℃下继续进行动态化学结合0.5—12小时，取出，调节pH，烘干。
2、 一种基于权利要求1的可溶可吸收性止血产品，其制备方法为配置浓 度为60—95%的乙醇溶液，加入磷酸氢二钠、磷酸氢钠，然后加入氨基酸药物， 升高温度至10-85°C，搅拌均匀，加入权刮要求1的改性粘胶纤维，在搅拌或超 声震动的条件下进行动态化学结合0.5—12小时后取出，在以上药液中续加聚乙 二醇、吐温一80、 二曱基硅油、羧曱基纤维素钠，将上述改性粘胶纤维放回药 液中，在15—85。C下继续进行动态化学结合0.5—12小时，取出，蒸汽烘干即 得成品。
3、 一种基于权利要求1的可溶可吸收性止血产品，其制备方法为配置浓 度为60-95%的乙醇溶液，加入磷酸氢二钠、海藻酸钠、卡波姆，然后加入抗菌 药物和止痛药物，升高温度至10-85。C，搅拌均匀，加入权利要求1的改性粘胶 纤维，在搅拌或超声震动的条件下进行动态化学结合0.5-12小时后取出，在以 上药液中续加聚乙二醇、吐温一80、 二曱基硅油、羧曱基纤维素钠，将上述改 性粘胶纤维放回药液中，在10—85。C下继续进行动态化学结合0.5-12小时，取 出，蒸汽烘干即得成品。
4、 根据权利要求3的可溶可吸收性止血产品，其中所述的抗菌药物为环丙 沙星、聚维酮碘或他们的复合物。
5、 根据权利要求3的可溶可吸收性止血产品，其中所述的止痛药物为苯佐 卡因、利多卡因、或他们的复合物。
6、 根据权利要求2的可溶可吸收性止血产品，其中含有占该止血产品总重 0-0. 05%的氨基酸。
7、 根据权利要求2或6的可溶可吸收性止血产品，其中的氨基酸药物为色 氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、亮氨酸、缬氨酸、苯丙氨酸。
8、 根据权利要求7的可溶可吸收性止血产品，其中含有占该止血产品总重 0.01-0.02。/o的氨基酸。
全文摘要
一种基于改性粘胶纤维的可溶可吸收性止血产品及其加工方法，其包括配置浓度为60-95％的乙醇溶液，加入氢氧化钠溶液，升高温度至10-85℃，搅拌均匀，加入粘胶纤维，在搅拌或超声震动的条件下进行动态化学结合0.5-12小时后取出从而得到改性粘胶纤维半成品，在以上药液中续加入一氯醋酸溶液，将半成品放回药液中，在10-85℃下继续进行动态化学结合0.5-12小时，取出，(加入或不加入抗菌药物和止痛药物<抗菌药物为环丙沙星、聚维酮碘或他们的复合物；止痛药物为苯佐卡因、利多卡因、或他们的复合物>)调节pH，烘干。
文档编号A61L15/28GK101450221SQ20071011510
公开日2009年6月10日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者博 张 申请人:博 张