专利名称：一种食用菌菌袋及袋装含水物料的连续灭菌方法及装置的制作方法
技术领域：
一种食用菌菌袋及袋装含水物料的连续灭菌方法及装置涉及食用菌、食品、医药、 化工和环境工程中，微波连续加热灭菌含水物料的技术领域。
背景技术：
食用菌营养价值很高，它们中间的许多种类不仅是美味的食品，对人体还有一定 的保健功能，在中国传统食文化中被列为山珍。目前我国的食用菌生产已形成了一大产业， 在提高农民收益，促进农业产业化发展方面发挥了积极作用。因为生产食用菌的主要原料 是木屑、农作物秸秆、稻糠、棉籽壳、麸皮、甜菜渣、酱渣等农产品加工下脚料，所以大力发展 食用菌生产，不与农业生产争田地、争肥料，有利于农作物秸秆等物料的进一步降解，有利 于有机农业生产的生态循环，有利于农业产业的结构调整。对于我国这样一个可利用土地 有限的人口大国来说，促进食用菌生产的健康发展具有重要的现实意义。随着科学技术的不断发展，我国食用菌生产模式正逐步由手工操作向机械化、工 厂化生产模式发展，目前食用菌培养基的灭菌处理过程是机械化、工厂化发展的一大制约 瓶颈，到目前为止，尚不能突破传统方法实现连续灭菌工艺。现在，食用菌菌袋灭菌效果比 较好的方法是高压蒸汽灭菌法，采用高压蒸汽灭菌锅对食用菌菌袋进行分批间歇式灭菌， 在灭菌过程中尚不能连续进出食用菌菌袋，一般每批需要灭菌2小时以上；在广大农村一 般采用常压锅灶进行食用菌菌袋的灭菌，从菌袋进灶到出灶，常需要1到2天时间或更长时 间。蒸汽灭菌时间长的主要原因，一是食用菌菌袋中的杂菌基数大，耐热菌数量多；二 是因为食用菌菌袋及所装物料本身是热的不良导体，传热速率低。当环境温度接近100°c 时，一般需要6-8小时以后，食用菌菌袋中心部位的温度才能接近100°C，灭菌需要12-16小 时，灭菌后使菌袋自然降温至室温则需要更长时间。在高压灭菌过程中，使用0.3Mpa兆帕 的高压蒸汽，一般需要灭菌2小时左右。在食用菌菌袋的灭菌过程中，菌袋导热性差和杂菌基数太大是食用菌菌袋灭菌困 难的主要原因。灭菌不彻底的部位通常在食用菌菌袋的中心，当灭菌不彻底的菌袋被接种 食用菌进行培养后，食用菌的菌丝体先在菌袋的两端表面生长，然后才逐步长入菌袋中的 培养基内部，菌袋中心部位是食用菌菌丝体生长的最后部位，生长正常时也需要20多天。 如果该部位灭菌不彻底，杂菌会从此部位开始生长，并从此处向菌袋外表面生长蔓延，常使 食用菌菌袋中的菌丝体不能长透菌袋或遭杂菌污染。在自然界中，当一种微生物凭借环境 条件在一块培养基中先行生长繁殖并形成优势种群后，其他的竞争者就很难在同一块培养 基上与之竞争生长。由此不难看出，食用菌菌袋中心部位不仅是灭菌处理的薄弱环节，也是 食用菌菌袋接种后培养过程中的薄弱环节。现代科学证明，微波对含水物料有很好的场加热效果，微波能穿透Φ300πιπι以下 的菌袋，这远大于食用菌菌袋Φ 150mm的范围，因此可以对食用菌菌袋的里外同时加热，由 于菌袋内的培养基导热性差，在用微波加热一定时间后，不仅不会出现菌袋中心加热温度低的现象，反而有可能出现菌袋中心温度高于菌袋表面的情况。只要我们使用的微波加热 功率足够大，就可以在较短时间内实现食用菌菌袋内外的彻底灭菌处理。在食品、制药、酿造、等领域，经常会遇到袋装含水物料的加热与灭菌处理问题。目 前主要采用蒸汽进行袋装含水物料的加热与灭菌处理，对于袋装食品和药品来说，在达到 灭菌要求的加热温度时，加热或灭菌的时间越短越好。用蒸汽进行袋装含水物料的加热与 灭菌处理时，热量是从袋外向袋内逐渐传导，袋内中心部位达到加热温度或灭菌要求的时 间晚于袋的外部表面，而且袋装含水物料越多，时间相差越大。目前科学实验表明，微波加 热袋装含水物料可以内外同时进行，可以在较短的时间内将袋装含水物料的袋内中心部位 与袋表面部位同时加热到所需灭菌要求温度，相比目前的蒸汽灭菌方法，更容易实现高、短 法的高温灭菌处理目标。
发明内容
针对食用菌菌袋和袋装含水物料目前面临的灭菌问题，本发明提出了“一种食用 菌菌袋及袋装含水物料的连续灭菌方法及装置”。本发明的技术关键是利用压力推杆将装 有食用菌菌袋或袋装含水物料的套管推入输料管，用压力顶杆在装置出袋口前顶住套管， 利用微波对输料管内的食用菌菌袋或袋装含水物料进行加热，在套管和输料管内部形成 0. IMpa-O. 4Mpa的蒸汽压力区间，使食用菌菌袋或袋装含水物料在短时间内被加热到灭菌 工艺要求的温度，实现对食用菌菌袋及袋装含水物料的灭菌处理。上述技术发明的相关装 置由进袋口(4)、进袋器及压力推杆(5)、液压或气压缸(3)、压力站(1)、高压管(2)、输料管、微波炉(6、10)、出袋器及压力顶杆(16)、降温热交换器(14)、冷却剂导入、导出管(13、 15)、出袋口(18)、压力计(8、12)、温度计(7、11)和食用菌菌袋套管(21-24)组成。食用菌菌袋及袋装含水物料的灭菌操作如下首先在食用菌菌袋的外面套上一个 尺寸规格严格的套管，或将袋装含水物料装入套管，套管的外径略小于输料管的内径，长度 与食用菌菌袋的标准长度要求一致；套管两端有挡板，挡板可以防止食用菌菌袋或袋装含 水物料在套管间移动，同时也防止了菌袋表面的碎屑落到输料管中。将套上套管的食用菌 菌袋或袋装含水物料由装置的进袋口依次进入进袋器，在压力推杆的往复推动作用下将套 管逐个推入输料管并逐步由进袋口向出袋口运行，在运行过程中被微波连续加热，在输料 管中后段将套管中的食用菌袋或袋装含水物料加热到灭菌工艺要求温度，经过一段时间的 保温，在出袋器附近被热交换器强制降温到100°c或工艺要求的温度后，放开压力顶杆，使 食用菌菌袋或袋装含水物料经出袋口推出，食用菌菌袋或袋装含水物料灭菌过程结束。菌 袋自然冷却到室温后，取下套管回收重复使用。装有食用菌菌袋或袋装含水物料的套管在输料管的运行过程中，压力推杆和压力 顶杆是协调动作的。当压力推杆推动套管前进时，压力顶杆后退并将一个套管放出。当压 力推杆后退复位并从进袋口送入新的一个套管时，压力顶杆则前进复位封住出袋口并顶住 套管。当压力推杆再次推动套管前进时，压力顶杆再次后退并又将一个套管放出。两者如 此不断往复重复协调动作，实现了食用菌菌袋或袋装含水物料的连续进出。对压力推杆来 说，需要提供强大的推力，推力要选择在0. 4Mpa以上，一般可选在0. 4Mpa-4Mpa之间。对于 压力顶杆来说，只要能封住出袋口，阻止套管移动即可，压力应选择在0. 4Mpa或以下。压力 顶杆可设计成在遇到大于额定顶力的情况下，压力顶杆可以退缩，以确保系统压力异常时，过大的压力可以自动卸压。盛装食用菌菌袋或袋装含水物料的套管是一个重要部件，在食用菌菌袋或袋装含 水物料的灭菌过程中需要很多，但它可以回收重复使用。由于食用菌菌袋或袋装含水物 料套管的存在，使食用菌菌袋或袋装含水物料在输料管的运行变得规格和参数统一，并便 于控制，同时不会因管壁的摩擦而在运行过程中破袋，不会因为由于温度过高菌袋软化破 损，不会因推进压力梯度而产生菌袋变形，造成出袋失控等不确定因素的影响。食用菌菌 袋或袋装含水物料的套管通常采用聚四氟乙烯、工程陶瓷、钢化玻璃、耐热工程塑料、玻璃 钢制备或上述复合材料制备。食用菌菌袋或袋装含水物料的套管通常采用厚壁聚四氟乙 烯制作，外径略小于输料管内径，长度为食用菌菌袋的标准长度，内径是食用菌菌袋的标准 外径。壁厚不小于10mm，保证具有足够的机械强度，套管外的两端安装两道硬硅胶或工程 橡胶“0型”密封圈，“0型”密封圈除有密封效果外，还能与输料管壁间产生一定大小的摩 擦力，使食用菌菌袋或袋装含水物料套管在输料管中不会随便移动；套管两端装有活动的 套管挡板，套管挡板可以防止食用菌菌袋在套管间移动，同时也防止了菌袋表面的碎屑落 到输料管中。由于食用菌菌袋或袋装含水物料套管的存在，在输料管中就会形成一个以套 管为单元并按压力递减梯度为特征的多个相对封闭的空间单元组合。在微波加热过程中， 食用菌菌袋或袋装含水物料内外的温度也在不断运行中逐渐升高，在食用菌菌袋的灭菌 过程中，随温度的升高，在相对的单元封闭空间内会有水蒸汽溢出，并形成一定的蒸汽压， 在输料管中后段的密封单元的空间内，蒸汽压力控制在不低于0. IMpa的水平，最好能在 0. IMpa-O. 4Mpa之间可以调节控制，加热温度调节控制在120°C _140°C的范围，以便适应不 同食用菌菌袋或袋装含水物料灭菌工艺的要求。对于在微波加热过程中水蒸汽不能外溢的 袋装含水物料来说，在套管中可按工艺要求喷入适量蒸馏水，也可以按工艺要求的比例放 入蒸馏水装量为袋装物料重量50%-90%的开口袋，该蒸馏水在微波加热时被汽化在相对 封闭的单元空间中形成工艺要求的蒸汽压，同时也能平衡袋装含水物料加热后袋内形成的 压力，实现袋装含水物料用微波灭菌的目的。本发明采用耐压、耐热、微波通透率高的工程材料制备输料管。通常采用聚四氟乙 烯、工程陶瓷、钢化玻璃、耐热工程塑料、玻璃钢制备或上述复合材料制备。制备飞机雷达罩 的材料是制备输料管的最好材料，但制作工艺一般要求较高且价格昂贵，在一定程度上限 制了该类材料的应用。性价比较好的材料首推聚四氟乙烯。输料管伸出在微波加热室外的 其他部分可以采用不锈钢、铝合金、钢铁等金属材料制作。单根输料管两端经套丝后，可用管箍相互连接成长管，长度视加热灭菌工艺的要 求确定。长管可以转向，在转向时应注意弯头必须圆滑，不能有死角。弯度不能太小、太多， 否侧会过度加大物料推进阻力。微波加热室一般根据所需微波的功率、食用菌菌袋或袋装含水物料的微波吸收特 征及加热效果设计，一般设计成圆柱体、立方体或多面体，也可以由多个微波加热谐振腔串 联使用，具体的微波加热室设计由相关工艺参数决定。此外加热室必须能够长时间连续工 作，其功率可以在线准确调节。为了使食用菌菌袋或袋装含水物料在加热室中被微波较均勻加热，在采用圆柱形 微波谐振腔的微波炉时，最好在三等分圆周点上安装三个功率和相关参数一致的磁控管； 在采用方形谐振腔的微波炉时，最好能使微波炉旋转；或者将方形谐振腔的微波炉按等分圆周的方位角，旋转固定安装一组或多组微波炉；例如，采用4个微波炉按4等分圆周的
90°角旋转固定安装，6个微波炉按6等分圆周的60°角旋转固定安装，......以此类推，
使得食用菌菌袋或袋装含水物料在通过微波加热室时能被类似旋转微波场较为均勻的加 热。微波加热要分级进行，通常分成三级，分别为预热级段、主加热灭菌级段、保温保 压级段。也可以根据被加热灭菌的食用菌菌袋或袋装含水物料性质及相关工艺要求，增减 预热级段或保温保压级段，将食用菌菌袋的微波加热灭菌工艺过程分成多级进行，以适应 一些特殊的工艺过程要求；微波加热分级后，温度传感器和压力传感器安放在级与级之间， 这样既可以有效避免微波干扰温度传感器和压力传感器正常使用，也可以对整个装置的加 热灭菌处理过程进行在线控制，并在装置的内部温度和压力出现异常时及时启动安全保 护。被加热灭菌后的食用菌菌袋或袋装含水物料一般要及时冷却，可以通过热交换装 置将食用菌菌袋或袋装含水物料冷却到工艺要求的温度，被加热的冷却剂(如导热油、水、 空气等)可用来预热需加热灭菌的食用菌菌袋或袋装含水物料，或用于生产过程中的保 温，这样能够大幅降低能量的无效损耗，提高能量的有效利用率。本发明具体提供的一种食用菌菌袋及袋装含水物料的连续灭菌装置由套管输送 系统和微波加热系统、冷却系统及自动控制系统组成。其中，套管输送系统由进袋口、进袋 器、压力推杆、液压或气压缸、压力站、输料管、出袋器、压力顶杆、出袋口组成；加热系统主 要由数组微波炉分级加热组成，冷却系统由降温热交换器组成；控制系统主要由安装在微 波加热室之间的压力与温度传感器及相关控制装置组成，控制模式视相关企业对生产工艺 要求的不同而异，可以采用简单方式，也可以采用工业微机编程控制。
图1是一种食用菌菌袋及袋装含水物料的连续灭菌装置示意图。图 1 中1-压力站；2-高压管；3-进袋器液压缸(或气压缸)；4-进袋口 ；5-进袋器及推 杆；6- —级微波炉；7-第一温度传感器；8-第一压力传感器；9-输料管；10- 二级微波炉； 11-第二温度传感器；12-第二压力传感器；13-冷却剂导出管；14-热交换器；15-冷却剂导 入管；16-出袋器及推杆；17-出袋器液压缸(或气压缸)；18-出袋口 ；19-控制柜；20-装 置支架。图2是套管示意图。图 2 中21-套管；22-0型密封圈；23-套管挡板；24-套管挡板卡头。
具体实施例方式下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不局限于下述的实施例。实施例一将需要灭菌的食用菌菌袋套上套管，装上活动挡板，依次排放在所述食用菌菌袋 及袋装含水物料的连续灭菌装置的进袋口处，食用菌菌袋通过进袋器，在压力推杆的往复推动作用下将套管逐个推入输料管中并逐步由进袋口向出袋口运行，在运行过程中被微波 连续加热，调节微波炉的加热功率，将输料管中后段套管中的食用菌菌袋温度根据不同食 用菌菌袋的灭菌要求，加热到120°C _136°C的范围，视加热温度的高低经过3-20分钟的保 温，在出袋器附近被热交换器强制降温到100°C后，放开压力顶杆，使食用菌菌袋经出袋口 推出，食用菌菌袋灭菌过程结束。菌袋自然冷却到室温后，取下套管回收重复使用。装有食用菌菌袋的套管在输料管的运行过程中，压力推杆和压力顶杆是协调动作 的。当压力推杆推动套管前进时，压力顶杆后退并将一个套管放出。当压力推杆后退复位 并从进袋口送入新的一个套管时，压力顶杆则前进复位封住出袋口并顶住套管。当压力推 杆再次推动套管前进时，压力顶杆再次后退并又将一个套管放出。两者如此不断往复重复 协调动作，实现了食用菌菌袋或袋装含水物料的连续进出。采用该方法可以连续进行食用菌菌袋的灭菌处理。实施例二 在固态发酵生产红曲的生产过程中，将固态发酵用的大米培养基装入套管中，装 上活动挡板。采用本技术方案中的装置，将需要灭菌的套管，依次排放在装置的进袋口处， 套管通过进袋器，在压力推杆的往复推动作用下将套管逐个推入输料管中并逐步由进袋口 向出袋口运行，在运行过程中被微波连续加热，调节微波炉的加热功率，先把输料管中的 培养基加热到100°c保温3分钟将大米培养基进行预蒸，然后用微波快速将培养基加热到 127°C，保温5分钟，运行至出袋器附近被热交换器强制降温到100°C后，再将装有培养基的 套管经出袋口推出，灭菌过程结束。培养基自然冷却到室温后取出，回收套管重复使用。实施例三在固态发酵生产蛋白酶、果胶酶、纤维素酶、赤霉素、维生素、等的生产过程中，将 发酵用的固态培养基装入套管中，装上活动挡板。采用本技术方案中的装置，将需要灭菌的 套管，依次排放在装置的进袋口处，套管通过进袋器，在压力推杆的往复推动作用下将套管 逐个推入输料管中并逐步由进袋口向出袋口运行，在运行过程中被微波连续加热，调节微 波炉的加热功率，根据不同培养基的灭菌工艺要求把输料管中的培养基用微波快速加热到 120°C _136°C的范围，保温1-10分钟，灭菌后的培养基运行至出袋器附近时被热交换器强 制降温到100°C或工艺要求温度后，再将装有培养基的套管经出袋口推出，灭菌过程结束。 培养基自然冷却到室温后取出，回收套管重复使用。实施例四在各类袋装浓缩果酱、番茄酱、胡萝卜酱、糖浆、榨菜、酱菜、豆酱、青笋、食用菌、和 其他袋装含水物料的加热灭菌处理过程中，将需灭菌处理的袋装物料装入套管中，装上活 动挡板。采用本技术方案中的装置，将需要灭菌的套管，依次排放在装置的进袋口处，套管 通过进袋器，在压力推杆的往复推动作用下将套管逐个推入输料管中并逐步由进袋口向出 袋口运行，在运行过程中被微波连续加热，调节微波炉的加热功率，根据不同袋装物料的灭 菌工艺要求把输料管中的袋装物料用微波快速加热到120°C _136°C的范围，保温1-10分 钟，灭菌后的袋装物料运行至出袋器附近被热交换器强制降温到100°C以下，再将装有含水 物料的套管经出袋口推出，灭菌过程结束。含水物料自然冷却到室温后取出，回收套管重复 使用。利用该工艺可以实现对上述物料的连续进出料的灭菌处理，容易达到相关灭菌工艺 要求。
实施例五在有机肥生产领域，通常采用建堆发酵腐熟的生产工艺，所生产的有机肥中难免 残存有害微生物和有害小动物，蒸汽灭菌法由于需要锅炉等大型设备，蒸汽灭菌法工艺实 施难度较大；将需消毒或灭菌处理的有机肥产品(固态物料)装入套管中，装上活动挡板。 采用本技术方案中的装置，将需要灭菌的套管，依次排放在装置的进袋口处，套管通过进袋 器，在压力推杆的往复推动作用下将套管逐个推入输料管中并逐步由进袋口向出袋口运 行，在运行过程中被微波连续加热，调节微波炉的加热功率，根据不同有机肥的灭菌工艺要 求把输料管中的有机肥产品用微波快速加热到80°C-136°C的范围，保温1-10分钟，灭菌后 的有机肥产品运行至出袋器附近被热交换器强制降温到100°C以下，再将装有有机肥产品 的套管经出袋口推出，灭菌过程结束。有机肥产品自然冷却到室温后取出，回收套管重复使 用。利用该工艺可以实现对上述物料的连续进出料的灭菌处理，容易达到相关灭菌工艺要 求。对有机肥产品进行消毒灭菌处理，可提高堆肥的堆制质量，可杀灭料堆中的有害 微生物及害虫，确保腐熟的有机肥达到国家规定的相关卫生标准，这类有机肥除常规使用 外，更适宜用于家庭、宾馆、餐厅的观赏花卉栽培。
权利要求
一种食用菌菌袋及袋装含水物料的连续灭菌方法是利用压力推杆将装有食用菌菌袋或袋装含水物料的套管推入输料管，用压力顶杆在装置出袋口前顶住套管，利用微波对输料管内的食用菌菌袋或袋装含水物料进行加热，在套管和输料管内部形成0.1Mpa 0.4Mpa的蒸汽压力区间，使食用菌菌袋或袋装含水物料被加热到灭菌温度，实现对食用菌菌袋及袋装含水物料的灭菌处理；上述发明的相关装置由套管输送系统和微波加热系统、冷却系统及自动控制系统组成；其中，套管输送系统由食用菌菌袋或袋装含水物料套管、进袋口、进袋器及压力推杆、液压或气压缸、压力站、高压管、输料管、出袋器及压力顶杆、出袋口和装置支架组成；加热系统主要由数组分级加热的微波炉组成；冷却系统由降温热交换器组成；控制系统主要由安装在微波加热室之间的压力与温度传感器及相关控制装置组成。
2.如权利要求1所述的一种食用菌菌袋及袋装含水物料的连续灭菌装置，其特征在 于，装有食用菌菌袋或袋装含水物料的套管在输料管的运行过程中，压力推杆和压力顶杆 是协调动作的；当压力推杆推动套管前进时，压力顶杆后退并将一个套管放出，当压力推杆 后退复位并从进袋口送入新的一个套管时，压力顶杆则前进复位封住出袋口并顶住套管， 当压力推杆再次推动套管前进时，压力顶杆再次后退并又将一个套管放出；两者如此不断 往复重复协调动作，实现了食用菌菌袋或袋装含水物料的连续进出。
3.如权利要求1所述的一种食用菌菌袋及袋装含水物料的连续灭菌装置，其特征在 于，压力推杆的推力选择在0. 4Mpa-4Mpa之间；压力顶杆的顶力选择在0. 4Mpa或以下；压 力顶杆设计成在遇到大于额定顶力的情况下能退缩，以确保系统压力异常时，过大的压力 被自动卸除。
4.如权利要求1所述的一种食用菌菌袋及袋装含水物料的连续灭菌装置，其特征在 于，所述的输料管采用聚四氟乙烯、工程陶瓷、钢化玻璃、耐热工程塑料、玻璃钢制备或上述 复合材料制备；输料管伸出在微波加热室外的部分采用不锈钢、钢铁、铝合金材料制作。
5.如权利要求4所述的输料管，其特征在于，单根输料管两端经套丝后，用管箍相互连 接成长管；长度视加热灭菌工艺的要求确定。
6.如权利要求1所述的一种食用菌菌袋及袋装含水物料的连续灭菌装置，其特征在 于，所述的盛装食用菌菌袋或袋装含水物料的套管采用聚四氟乙烯、工程陶瓷、钢化玻璃、 耐热工程塑料、玻璃钢制备或上述复合材料制备；套管的外径略小于输料管内径，长度为食 用菌菌袋的标准长度，内径是食用菌菌袋的标准外径，壁厚不小于10mm，保证具有足够的机 械强度，套管外壁的两端安装两道硬硅胶或工程橡胶做的“0型”密封圈，套管两端装有活动 的套管挡板。
7.如权利要求1所述的一种食用菌菌袋及袋装含水物料的连续灭菌装置，其特征在 于，所述的微波加热室设计成圆柱体、立方体或多面体，由单个或多个微波加热谐振腔串联 使用，微波加热室能长时间连续工作，其功率能在线准确调节。
8.如权利要求7所述的微波加热室，其特征在于，采用圆柱形微波谐振腔的微波炉时， 在三等分圆周点上安装三个功率和相关参数一致的磁控管；在采用方形谐振腔的微波炉 时，要使微波炉旋转或者将方形谐振腔的微波炉按等分圆周的方位角，旋转固定安装一组 或多组微波炉，例如，采用4个微波炉按4等分圆周的90°角旋转固定安装，6个微波炉按 6等分圆周的60°角旋转固定安装，......以此类推，使得食用菌菌袋或袋装含水物料在通过微波加热室时能被类似旋转微波场较为均勻的加热。
9.如权利要求1所述的一种食用菌菌袋及袋装含水物料的连续灭菌装置，其特征在 于，对于在微波加热过程中水蒸汽不能外溢的袋装含水物料，在套管中要按工艺要求加入 蒸馏水，该蒸馏水在微波加热时被汽化并在相对封闭的单元空间中形成工艺要求的蒸汽 压，同时平衡袋装含水物料加热后袋内形成的压力，实现采用微波灭菌袋装含水物料的目 的。
10.如权利要求1所述的一种食用菌菌袋及袋装含水物料的连续灭菌装置，其特征在 于，该装置在食用菌菌袋和袋装含水物料连续灭菌中的应用。
全文摘要
一种食用菌菌袋及袋装含水物料的连续灭菌方法及装置，装置由套管输送系统和微波加热系统、冷却系统及自动控制系统组成，该装置采用压力推杆将装有食用菌菌袋或袋装含水物料的套管推入输料管，用压力顶杆在装置出袋口前顶住套管，利用微波对输料管内的食用菌菌袋或袋装含水物料进行加热，在输料管内部形成0.1Mpa-0.4Mpa的蒸汽压力区间，使食用菌菌袋或袋装含水物料在短时间内被加热到120℃-140℃的范围，快速实现对食用菌菌袋及袋装含水物料的灭菌处理。
文档编号A61L2/04GK101966345SQ201010266498
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者王皓, 计巧灵 申请人:新疆大学