专利名称：一种两相释药的多层载药纳米纤维垫及其制备方法
技术领域：
本发明属于载药纳米纤维垫制备领域，特别涉及一种两相释药的多层载药纳米纤维垫及其制备方法。
背景技术：
同轴静电纺丝技术是在静电纺丝的基础上发展而来的，主要的改进措施是喷丝口改进为同心轴的复合毛细管，解决了传统静电纺丝法的局限性，即将两种或两种以上原料进行混纺时，混合体系必须是均一的。这种新型的加工方法操作简单并且由该技术制备的纤维在均匀性和连续性方面都要好于其他加工方法。同轴静电纺技术制备的芯一壳结构的复合纳米纤维，能够弥补将药物与载体材料简单混合纺丝的不足，在药物传输和控制释放领域具有良好的应用前景。
在临床治疗中，通常希望维持相对平稳的血药浓度。然而，这并不容易实现。许多药物在胃里的吸收比较缓慢，在接近肠的位置吸收较快，在肠末端吸收迅速减少。因此，可以设想这样一个两相释药系统使药物浓度在初始阶段迅速升高以发挥药效，之后进入缓释阶段以减少用药次数。两相释药系统是药剂研发中颇具潜力的一个领域，这是由于该系统既能够控制释药速率，也可以灵活调节药物释放量。已经发展出纳米高分子液晶系统、水凝胶给药系统、溶剂自乳化扩散技术制备的纳米颗粒等，它们能够实现两相释药，但存在着包封率低、安全性不高、成本较高、技术复杂等问题。纳米技术和静电纺丝技术正日益受到欢迎和重视。纳米技术被广泛用于提高难溶性药物的溶解性和生物利用度。同轴静电纺丝技术是对传统静电纺丝技术的改良，它能够方便快捷的制备纳米纤维。采用不同的高聚物、运用连续的同轴静电纺技术可以制备多层载药纳米纤维垫以实现药物的两相释放乃至多相释放。通过这种技术制备的产品兼具纳米给药系统的优点和两相释药系统的优势，这将满足特殊的医疗需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种两相释药的多层载药纳米纤维垫及其制备方法，本发明的纤维垫能够实现药物的两相释放，具有快速、持久镇痛功能，易于携带、给药方便，且可以靶向定位给药于肠道之中；本发明的制备方法简单，成本低，对设备无特殊要求，可大规模生产。本发明的一种两相释药的多层载药纳米纤维垫为一种水溶性高分子聚合物、水不溶性高分子聚合物、药物组成的多层载药纳米纤维膜，水溶性聚合物、水不溶性聚合物、药物的质量比为4:4:1，纳米纤维膜的结构由壳层含药物的水溶性高分子聚合物、芯层含药物的水不溶性高分子聚合物以及壳层含药物的水不溶性高分子聚合物、芯层含药物的水溶性高分子聚合物的纳米纤维组成。所述水溶性高分子聚合物为聚乙烯吡咯烷酮K30。
所述水不溶性高分子聚合物为乙基纤维素。所述药物为镇痛药物。所述镇痛药物为非甾体消炎药NSAIDs。所述非甾体消炎药为酮洛芬。本发明的一种两相释药的多层载药纳米纤维垫的制备方法，包括(I)配制纺丝液a.酮洛芬加入含乙基纤维素的无水乙醇溶液中；b.酮洛芬加入含聚乙烯吡咯烷酮的无水乙醇溶液中；
以上溶液机械搅拌12_24h并在50±1°C下持续加热8_12h以使酮洛芬均匀分散于其中；(2)制备多层载药纳米纤维垫将酮洛芬-聚乙烯吡咯烷酮作为外层，酮洛芬-乙基纤维素作为内层，运用同轴电纺技术制备芯-壳结构的同轴结构1，将酮洛芬-乙基纤维素作为外层，酮洛芬-聚乙烯吡咯烷酮作为内层，运用同轴电纺技术制备芯-壳结构的同轴结构2，运用连续电纺技术，将同轴结构I和同轴结构2相叠在一起。所述步骤(I)中的纺丝液中聚乙烯吡咯烷酮K30浓度为35%，乙基纤维素浓度为24%，步骤a中酮洛芬与乙基纤维素的质量比为1:4;步骤b中酮洛芬与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:4。所述步骤(2)中的静电纺丝的工艺条件为酮洛芬-乙基纤维素纺丝液的流速为
I.5ml/h，酮洛芬-聚乙烯吡咯烷酮纺丝液的流速为O. 5ml/h，接受板离喷丝口距离为15cm，电压12kV。环境温度为21±1°C，环境湿度为57±3%。所述步骤(2)中的同轴结构I的纤维外层和内层的电纺所需时间分别为lh，2h ;同轴结构2的纤维外层和内层的电纺所需时间分别为2h，Ih ；本发明使用一种药物和两种不同的高聚物，酮洛芬作为模型药物分别载入不同的高聚物纤维层中；乙基纤维素和聚乙烯吡咯烷酮作为调节释药速率的高聚物，通过连续两次运用同轴静电纺丝的方法制备。本发明所使用的水溶性聚合物-聚乙烯吡咯烷酮，是一种水溶性酰胺类高分子聚合物，它可以构成速释给药系统的基材，能够提高难溶性药物的溶解性，在口服给药系统方面有一定应用。发明中使用的水不溶性聚合物-乙基纤维素，是一种惰性、疏水的高聚物，因其无毒无害、具有良好的储存稳定性，故成为优良的药物缓释载体。水溶性聚合物可快速溶解，故能够速溶给药；水不溶性聚合物不溶解，故能够缓释药物。通过使用不同的聚合物，并将其先后用于外层或内层可实现快速镇痛并减少用药次数、延长药物作用时间的目的。本发明的载药纤维垫是纳米级别，从而使得该镇痛药剂可以实现对炎症部位的靶向给药。本发明利用炎症部位的某些病理学变化，即EPR效应(enhanced permeability andretention effect),来实现上述目的。EPR效应指的是,炎症部位毛细血管壁的通透性较炎症ill大幅度提闻，允许透过的粒子的粒径上限从炎症如的20nm扩大到炎症时的200nm,小于200nm的粒子可渗出并长时间滞留。本发明将药物制备为纳米级，就有可能实现对炎症部位的靶向给药，而通过靶向给药可以降低全身用药剂量，从而减轻副作用。能够实现两相释药，即先迅速给药，然后延长药效，最终强化药物释放以巩固药效；
与传统的静电纺丝装置相比，现有的同轴静电纺丝装置是把毛细管喷丝口改进为同心轴的复合毛细管，这样能制备出具有特殊结构和功能的复合纳微米纤维。另外，普通静电纺丝法制备多层纤维垫时需要在特定的时间点变换纺丝液，每变换一次可制备新的一层；而同轴静电纺丝技术可一次制备双层纤维垫，减少了变换纺丝液的次数，并且内外层的纺丝时间可同时分别调控，比普通静电纺丝法操作简便、可控。(注流速可以预先设定，纺丝时间在纺丝过程中分别控制。)有益效果(I)本发明的纤维 垫能够实现药物的两相释放，具有快速、持久镇痛功能，易于携带、给药方便，且可以靶向定位给药于肠道之中；(2)本发明使用的同轴静电纺丝装置是把毛细管喷丝口改进为同心轴的复合毛细管，这样能制备出具有特殊结构和功能的复合纳微米纤维；同轴静电纺丝技术可一次制备双层纤维垫，减少了变换纺丝液的次数，并且内外层的纺丝时间可同时分别调控，比普通静电纺丝法操作简便、可控；(注流速可以预先设定，纺丝时间在纺丝过程中分别控制。)(3)本发明的制备方法简单，成本低，对设备无特殊要求，可大规模生产。
图I是同轴静电纺丝工艺；图2是同轴多层载药纤维垫的效果图；图3是同轴多层载药纤维扫描电镜照片；图4是同轴多层载药纤维溶出度曲线。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I制备同轴结构I(I)制备纺丝原液将O. 875g酮洛芬混悬于含聚乙烯吡咯烷酮PVP K303. 5g的IOmL无水乙醇中，机械搅拌(12h)并持续加热(50土 1°C，8h)，配成纺丝原液I ;将0. 6g酮洛芬混悬于含乙基纤维素2. 4g的IOmL无水乙醇中，机械搅拌(12h)并持续加热(50±1°C，8h)，配成纺丝原液2 ；(2)制备同轴结构I :将上述配好的纺丝原液1，2分别倒入溶液储存器l，2(5mL注射器)中，分别连接削平的7号注射针头，两支针头再连接于同轴装置上(聚乙烯吡咯烷酮纺丝液为外层，乙基纤维素纺丝液为内层)，该装置与高压电源的正极相连，先采用放有载玻片的铝箔纤维接受平板作接负极，接受10分钟的纺丝纤维，用于偏光显微镜观察，然后再采用铝箔接受平板连接负极，接受纤维；静电纺丝工艺条件外层流速为O. 5mL ΙΓ1，纺丝时间为Ih,内层流速为I. 5mL f1,纺丝时间为2h,接受板离喷丝口距离为15cm,电压12kV。环境温度为(21±1)°C，环境湿度为57±3%。待注射器中纺丝液电纺完毕后，取下纤维膜，常温下真空干燥24小时。实施例2制备同轴结构2(I)制备纺丝原液将O. 875g酮洛芬混悬于含聚乙烯吡咯烷酮PVP K303. 5g的IOmL无水乙醇中，机械搅拌(12h)并持续加热(50土 1°C，8h)，配成纺丝原液I ;将O. 6g酮洛芬混悬于含乙基纤维素2. 4g的IOmL无水乙醇中，机械搅拌(1210并持续加热(50±11，8h)，配成纺丝原液2 ；(2)制备同轴结构2 :将上述配好的纺丝原液1，2分别倒入溶液储存器l，2(5mL注射器)中，分别连接削平的7号注射针头，两支针头再连接于同轴装置上(乙基纤维素纺丝液为外层，聚乙烯吡咯烷酮纺丝液为内层)，该装置与高压电源的正极相连，先采用放有载玻片的铝箔纤维接受平板作接负极，接受10分钟的纺丝纤维，用于偏光显微镜观察，然后 再采用铝箔接受平板连接负极，接受纤维；静电纺丝工艺条件外层流速为I. 5mL ΙΓ1，纺丝时间为2h,内层流速为O. 5mL f1,纺丝时间为Ih,接受板离喷丝口距离为15cm,电压12kV。环境温度为(21±1)°C，环境湿度为57±3%。待注射器中纺丝液电纺完毕后，取下纤维膜，常温下真空干燥24小时。实施例3制备多层同轴结构载药纤维垫(I)制备纺丝原液将O. 875g酮洛芬混悬于含聚乙烯吡咯烷酮PVPK303. 5g的IOmL无水乙醇中，机械搅拌(12h)并持续加热(50土 1°C，8h)，配成纺丝原液I ;将O. 6g酮洛芬混悬于含乙基纤维素2. 4g的IOmL无水乙醇中，机械搅拌(12h)并持续加热(50±1°C，8h)，配成纺丝原液2 ；(2)制备多层同轴结构载药纤维垫同轴结构I的电纺(第一、二层电纺)将上述配好的纺丝原液1，2分别倒入溶液储存器l，2(5mL注射器)中，分别连接削平的7号注射针头，两支针头再连接于同轴装置上(聚乙烯吡咯烷酮纺丝液为外层，乙基纤维素纺丝液为内层)，该装置与高压电源的正极相连，采用铝箔接受平板连接负极，接受纤维；静电纺丝工艺条件外层流速为O. 5mL · 1Γ1，纺丝时间为Ih,内层流速为I. 5mL · IT1,纺丝时间为2h,接受板离喷丝口距离为15cm,电压12kV。环境温度为(21±1) °C，环境湿度为57±3%。同轴结构2的电纺(第三、四层电纺)将上述配好的纺丝原液1，2分别倒入溶液储存器I，2 (5mL注射器)中，分别连接削平的7号注射针头，两支针头再连接于同轴装置上(乙基纤维素纺丝液为外层，聚乙烯吡咯烷酮纺丝液为内层)，该装置与高压电源的正极相连，采用同轴结构I的同一片铝箔接受平板连接负极，接受纤维；静电纺丝工艺条件外层流速为I. 5ml 纺丝时间为2h，内层流速为O. 5ml · Λ纺丝时间为lh，接受板离喷丝口距离为15cm，电压12kV。环境温度为(21 ± I) °C，环境湿度为57±3%。合计收集4h后的载药纤维垫，用扫描电镜观察，结果如图3所示。纤维结构均匀。纤维表面光滑无药物颗粒。聚合物与药物相容性良好，形成稳定的复合纳米纤维膜。溶出结果显示(如图4)，药物先速溶、再缓释、最后快速释放，实现了两相释药的效果。
权利要求
1.一种两相释药的多层载药纳米纤维垫，其特征在于所述多层载药纳米纤维垫为一种水溶性高分子聚合物、水不溶性高分子聚合物、药物组成的多层载药纳米纤维膜，水溶性聚合物、水不溶性聚合物、药物的质量比为4:4:1，纳米纤维膜的结构由壳层含药物的水溶性高分子聚合物、芯层含药物的水不溶性高分子聚合物以及壳层含药物的水不溶性高分子聚合物、芯层含药物的水溶性高分子聚合物的纳米纤维组成。
2.根据权利要求I所述的一种两相释药的多层载药纳米纤维垫，其特征在于所述水溶性高分子聚合物为聚乙烯吡咯烷酮K30。
3.根据权利要求I所述的一种两相释药的多层载药纳米纤维垫，其特征在于所述水不溶性高分子聚合物为乙基纤维素。
4.根据权利要求I所述的一种两相释药的多层载药纳米纤维垫，其特征在于所述药物为镇痛药物。
5.根据权利要求4所述的一种两相释药的多层载药纳米纤维垫，其特征在于所述镇痛药物为非甾体消炎药NSAIDs。
6.根据权利要求5所述的一种两相释药的多层载药纳米纤维垫，其特征在于所述非甾体消炎药为酮洛芬。
7.—种两相释药的多层载药纳米纤维垫的制备方法，包括 (1)配制纺丝液 a.酮洛芬加入含乙基纤维素的无水乙醇溶液中； b.酮洛芬加入含聚乙烯吡咯烷酮的无水乙醇溶液中； 以上溶液机械搅拌12_24h并在50土 1°C下持续加热8-12h以使酮洛芬均匀分散于其中； (2)制备多层载药纳米纤维垫将酮洛芬-聚乙烯吡咯烷酮作为外层，酮洛芬-乙基纤维素作为内层，运用同轴电纺技术制备芯-壳结构的同轴结构1，将酮洛芬-乙基纤维素作为外层，酮洛芬-聚乙烯吡咯烷酮作为内层，运用同轴电纺技术制备芯-壳结构的同轴结构2，运用连续电纺技术，将同轴结构I和同轴结构2相叠在一起。
8.根据权利要求7所述的一种两相释药的多层载药纳米纤维垫的制备方法，其特征在于所述步骤(I)中的纺丝液中聚乙烯吡咯烷酮K30浓度为35%，乙基纤维素浓度为24%，步骤a中酮洛芬与乙基纤维素的质量比为1:4 ;步骤b中酮洛芬与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为 1:4。
9.根据权利要求7所述的一种两相释药的多层载药纳米纤维垫的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中的静电纺丝的工艺条件为酮洛芬-乙基纤维素纺丝液的流速为I. 5ml/h，酮洛芬-聚乙烯吡咯烷酮纺丝液的流速为O. 5ml/h，接受板离喷丝口距离为15cm，电压12kV。环境温度为21±1°C，环境湿度为57±3%。
10.根据权利要求7所述的一种两相释药的多层载药纳米纤维垫的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中的同轴结构I的纤维外层和内层的电纺所需时间分别为lh，2h ;同轴结构2的纤维外层和内层的电纺所需时间分别为2h，lh。
全文摘要
本发明涉及一种两相释药的多层载药纳米纤维垫及其制备方法，该纤维垫为一种水溶性聚合物、水不溶性聚合物、药物组成的多层载药纳米纤维膜，纳米纤维结构有两种壳层为含药物的水溶性高分子聚合物、芯层为含药物的水不溶性高分子聚合物；壳层为含药物的水不溶性高分子聚合物、芯层为含药物的水溶性高分子聚合物。该纳米镇痛剂的制备方法，包括(1)制备含镇痛药物酮洛芬的纺丝原液；(2)将上述所得的纺丝原液通过同轴静电纺丝法制备多层纤维膜，干燥后可得到载药纳米镇痛剂。本发明的纳米镇痛剂能快速、持久镇痛，易于携带、给药方便，且可以靶向定位给药于肠道之中；本发明的制备方法简单，成本低，对设备无特殊要求，可大规模生产。
文档编号A61K9/00GK102824641SQ20121033121
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者朱利民, 黄丽娅 申请人:东华大学