本发明涉及一种玛咖片剂加工方法。
背景技术：
玛咖源于南美洲安第斯山脉的一种十字花科植物，适宜在高海拔、低纬度、高昼夜温差、微酸性砂壤、阳光充足的土地中生长，引进到我国云南、新疆等地区有较大面积的栽培，2015年，仅在云南丽江玛咖产业基地面积就超过14万亩。玛咖是一种纯天然药食二用原料，其营养丰富，有“南美人参”之誉，具有提高免疫力的作用，增强前列腺的功能。玛咖活性成份是玛咖酰胺（macamides）和玛咖烯（macaenes），这两种物质对平衡人体荷尔蒙分泌有显著作用，所以玛咖又被称为天然荷尔蒙发动机，食用过的人会有体力充沛、精神旺盛不会疲劳的感觉。从食性的来看，玛咖活性偏阳性，其活性成分容易在氧气存在的条件下，被快速挥发与氧化，出现效用降低甚至失活。因此，玛咖多制备为压片的产品形式，如公开号为“CN104920762A”，名称为“一种黄精玛咖压片糖及其制备方法”的发明专利申请和公开号为“CN104687048A”，名称为“一种玛咖压片及其制备方法”的发明专利申请，由于粉碎的玛咖颗粒有一定的形状与大小，需要添加淀粉、采用硬脂酸镁等填充剂，以保证压片维持一定的外形，并能够在水中及时崩解。压片产品中，颗粒之间具有一定的空隙，氧化分解作用将破坏产品特定的功效。因此，有采用胶囊产品的形式，如公开号为“CN104873647A”，名称为“一种玛咖粉胶囊及其制备方法”的发明专利申请，公开了玛咖与人参、三七等成分的胶囊产品。
螺旋藻含有丰富的蛋白质、维生素、不饱和脂肪酸，各种微量元素及其它营养物质，是至今为主要发现的动植物中营养成份最丰富、最均衡、最适合人体需要的营养品之一。因此，螺旋藻被公认是全球理想的食品。天然生长的螺旋藻在云南丽江程海湖被发现后，程海湖地区就成为世界上最大的螺旋藻生产基地。目前，螺旋藻养殖进入规模化、集约化生产阶段，每年生产的干品近4千吨。目前，研究与生产的热点之一是将螺旋藻低温干燥后直接压片，已经为多数适应人群所采用，如公开号为“CN102406178A”，名称为“一种添加甘油的螺旋藻片剂及其加工方法”的发明专利申请，公开了60～120目的螺旋藻粉和甘油按质量百分比100：1～3混合均匀后，压成片剂，添加甘油降低制品的水活性，延长螺旋藻粉的保存期。
压片作为保健品和食品的一种加工形式，安全卫生、食用方便，营养和有特殊功效性的物质等有效成分不容易被破坏，保质期长。鉴于玛咖中的玛咖酰胺和玛咖烯为脂溶性的物质，目前尚无类似于防止快速挥发的产品研究报道。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是螺旋藻玛咖加工片剂具有良好的成型性，减少玛咖酰胺和玛咖烯的快速挥发，又能够保证其功效成分被充分吸收，提高保质期，充分发挥螺旋藻玛咖二者的优势。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种玛咖片剂加工方法，经过下列各步骤：
（1）将干燥玛咖原料粉碎至粒度为150目的玛咖微颗粒以及粒度为1000～3000目的玛咖破壁粉；再将玛咖微颗粒和玛咖破壁粉按质量比为3～5：5～7混合，得到玛咖微粉；
（2）将螺旋藻粉干燥至含水率为3～4%，再粉碎至粒度为150目的螺旋藻微颗粒以及粒度为1000～3000目的螺旋藻破壁粉；然后将螺旋藻微颗粒和螺旋藻破壁粉按质量比为3～5：5～7混合，得到螺旋藻微粉；
（3）按下列质量份的组分备料，并混合成混合物：
玛咖微粉为50～60份、螺旋藻微粉35～45份、甘油4～6份；
（4）将步骤（3）的混合物进行常规压片，即得到玛咖片剂。
所述步骤a的干燥玛咖原料是将新鲜玛咖的块根洗净，自然风干2天后切成厚度为0.2～0.5厘米的片状，再置于50℃下中干燥至含水率为5～9%。
所得玛咖片剂外观完整光洁，硬度达到要求，崩解时限、溶出度和片重差异都符合要求。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过将干燥玛咖原料粉碎后，与螺旋藻粉进行合理的配比，以甘油作为保护剂，压片，提供了一种具有全面平衡的营养结构的、档次高，密封包装的玛咖、螺旋藻压片产品，它不仅具有虾青素这样的高功效物质，而且可以快捷地提供易于消化和吸收的蛋白质营养成分，膳食纤维、矿物质、微量元素等营养素。
1、生产工艺简明易行，卫生等指标的稳定性高，保质期长达18个月；
2、通过粉碎和颗粒分级，制成压片食品个体均匀，该产品的光泽度好，颜色可调稳定；
3、良好的成型性，减少玛咖酰胺和玛咖烯的快速挥发，又能够保证其功效成分被充分吸收；
4、提高保质期，充分发挥螺旋藻玛咖二者的优势。
本发明可以针对不同的适应人群，通过粉碎和颗粒分级，调整玛咖粉和超微颗粒化玛咖的比例，以及玛咖、螺旋藻的比例；所获得的压片产品在成型性、外观、崩解度具有优势，能够采取相应的对策，获得针对性的效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
（1）将新鲜玛咖的块根洗净，自然风干2天后切成厚度为0.3厘米的片状，再置于50℃下干燥至含水率为6%的干燥玛咖原料，粉碎至粒度为150目的玛咖微颗粒以及粒度为1000～3000目的玛咖破壁粉；再将玛咖微颗粒和玛咖破壁粉按质量比为4：6混合，得到玛咖微粉；
（2）将螺旋藻粉干燥至含水率为3%，再粉碎至粒度为150目的螺旋藻微颗粒以及粒度为1000～3000目的螺旋藻破壁粉；然后将螺旋藻微颗粒和螺旋藻破壁粉按质量比为5：5混合，得到螺旋藻微粉；
（3）按下列质量份的组分备料，并混合成混合物：
玛咖微粉为60份、螺旋藻微粉35份、甘油5份；
（4）将步骤（3）的混合物进行常规压片，即得到玛咖片剂。
将片剂装瓶，静置12～24小时后进行评价试验。崩解时限、溶出度和片重差异都符合要求，见表1。
表1 片剂成型质量客观相对标准
实施例2
（1）将新鲜玛咖的块根洗净，自然风干2天后切成厚度为0.2厘米的片状，再置于50℃下干燥至含水率为5%的干燥玛咖原料，粉碎至粒度为150目的玛咖微颗粒以及粒度为1000～3000目的玛咖破壁粉；再将玛咖微颗粒和玛咖破壁粉按质量比为3： 7混合，得到玛咖微粉；
（2）将螺旋藻粉干燥至含水率为3%，再粉碎至粒度为150目的螺旋藻微颗粒以及粒度为1000～3000目的螺旋藻破壁粉；然后将螺旋藻微颗粒和螺旋藻破壁粉按质量比为3：7混合，得到螺旋藻微粉；
（3）按下列质量份的组分备料，并混合成混合物：
玛咖微粉为50份、螺旋藻微粉44份、甘油6份；
（4）将步骤（3）的混合物进行常规压片，即得到玛咖片剂。
将片剂装瓶，静置12～24小时后进行评价试验。崩解时限、溶出度和片重差异都符合要求，见表2。
表2 片剂成型质量客观相对标准
实施例3
（1）将新鲜玛咖的块根洗净，自然风干2天后切成厚度为0.5厘米的片状，再置于50℃下干燥至含水率为9%的干燥玛咖原料，粉碎至粒度为150目的玛咖微颗粒以及粒度为1000～3000目的玛咖破壁粉；再将玛咖微颗粒和玛咖破壁粉按质量比为5：5混合，得到玛咖微粉；
（2）将螺旋藻粉干燥至含水率为4%，再粉碎至粒度为150目的螺旋藻微颗粒以及粒度为1000～3000目的螺旋藻破壁粉；然后将螺旋藻微颗粒和螺旋藻破壁粉按质量比为4：6混合，得到螺旋藻微粉；
（3）按下列质量份的组分备料，并混合成混合物：
玛咖微粉为55份、螺旋藻微粉45份、甘油4份；
（4）将步骤（3）的混合物进行常规压片，即得到玛咖片剂。
将片剂装瓶，静置12～24小时后进行评价试验。崩解时限、溶出度和片重差异都符合要求，见表3。
表3 片剂成型质量客观相对标准
对比实验：
原料准备：
玛咖细粉：将新鲜玛咖切片（0.2～0.5cm），50℃真空干燥至含水量为3%，干燥玛咖原料通过粉碎，形成微颗粒玛咖（粒度大小为80目，仅8%破壁率）。
螺旋藻微粉：同实施例1的螺旋藻微粉。
对比例1：将玛咖细粉、螺旋藻微粉和甘油按实施例1的比例混合后压片。
对比例2：将玛咖细粉、螺旋藻微粉和甘油按下列比例混合：玛咖细粉为20份、螺旋藻微粉75份、甘油5份，再压片。
采用粉末直接压片法，经过强制性填充后，以20吨冲模直接压片。压片结束，将片剂装瓶，静置12～24小时，进行评价试验，见表4：
表4 不同制备方法得到玛咖片的片剂成型质量客观相对标准
由表4可知，采用超微粉碎得到玛咖微粉，其中含有40%微颗粒玛咖和60%超微颗粒，玛咖破壁完全，有利于活性成分的溶出。片剂配方中，玛咖微粉添加量为60份，粉末直接压片得到的片剂易成型、片剂完整光洁、色泽均匀、无麻斑、片剂硬度适中、崩解时限、溶出度理想（崩解时限、溶出度理想表明玛咖片剂质量符合中国药典规定片剂崩解时限和溶出度的要求）。与之形成对比，采用常规粉碎得到玛咖细粉，粒度为80目，仅8%破壁率，不利于活性成分的溶出。片剂配方中，玛咖细粉为60份，压片过程中难成型、出现松片、裂片等现象，不利于片剂的包装、运输和储存。因片剂硬度太小、易碎导致片剂的崩解快、溶出度高和不利于片剂的包装和存储；只有减少玛咖微粉仅为20份时，压片过程中易成型；但是少量片剂仍有松片现象。片剂表面色泽不均匀，出现麻点。以上试验说明，玛咖经过超微粉碎后，得到粉末粒度大小为1000～3000目，将玛咖中难溶性物质超微粉碎后，避免松片、裂片、表面麻点等现象的产生；同时，片剂中玛咖的质量高达60%，可减少片剂服用量，增加消费者的顺应性。