玛咖提取物的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种玛咖提取物的制备方法，包括：⑴玛咖提取液的制备；⑵玛咖提取液的预处理；⑶陶瓷膜过滤；⑷真空浓缩；⑸喷雾干燥；本方法所制得的提取物中有效成分芥子油苷，比现有方法可提高3倍以上；同时，利用陶瓷膜分离，有利于保存玛咖有效成分的理化特性，提高产品质量，降低生产成本，保护环境，利于大规模生产。
【专利说明】玛咖提取物的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及植物有效成分的提取分离纯化，特别是一种玛咖提取物的制备方法。【背景技术】
[0002]玛咖(Maca),又名Peruvian ginseng、maino、ayak chichira、ayakwillku等，原产于海拔3500— 4500米的南美安第斯山区，主产区在秘鲁的胡宁(Junin)和帕斯科(Pasco)地区，为十字花科独行菜属植物，常被称为秘鲁人参。玛咖在南美的食用历史已经有5800多年，传统上作为食物和草药，可改善性功能，提高生育力，抗疲劳，抗肿瘤和用于治疗抑郁症、哮喘症和女性更年期综合症等。
[0003]玛咖中富含蛋白质、氨基酸、糖类、矿物质及多种维生素，最近几年功效研究表明，玛咖在提高生育力、抗疲劳、改善骨质疏松等方面具有显著功效，而且在改善性功能和记忆力等方面也有作用。多数研究者都认为玛咖酰胺、苄基芥子油苷及其分解产物异硫氰酸苄脂为其主要活性成分 及特征物质。芥子油苷及其挥发性分解产物异硫氰酸脂类物质由传统意义上的抗营养物质转变为在抗肿瘤、提高生育力等方面具有巨大潜力的活性物质。
[0004]目前玛咖提取液的分离多以常规分离方法为主，如板框过滤法，板框过滤需间歇操作，劳动强度大，生产效率低，对鞣质、淀粉、树脂和蛋白质的去除率不高，所得产品的溶解性不佳，因而固体收率很高，给提取物后期应用及产品的稳定性产生较大影响。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是提供一种玛咖提取物的制备方法；该方法所得到的玛咖物有效成分芥子油苷含量> 10%，溶解后澄清透明，杂质含量低，适合于制备食品及保健品。
[0006]本发明的一种玛咖提取物的制备方法，包括下述步骤:
⑴玛咖提取液的制备
将玛咖药材平均加至组罐逆流提取的三个提取罐A、B、C中，加入药材重量6 —10倍、体积分数60— 90%的乙醇，于60— 80°C下提取，在梯度形成阶段，A罐提取时间分别为5min、15min, B iil提取时间为IOmin ;在提取阶段，各iil提取时间均为2h ;在提取结束阶段，提取时间为2h ;合并各罐提取液，得玛咖提取液；
⑵玛咖提取液的预处理
由于玛咖提取液中含有较多的固体颗粒杂质，直接用陶瓷膜会造成膜的严重污染，降低膜的使用寿命，因而药液的预处理是保证膜使用性能的关键，并能延长膜的使用寿命。将玛咖提取液采用阿法拉伐碟片式离心机于6000r/min下离心,收集上清液,弃去沉淀物；⑶陶瓷膜过滤
将步骤⑵所得上清液采用膜孔径为0.05 μ m — 0.2 μ m的陶瓷膜机组进行微滤分离处理，其中机组的组合方式为两串四并式，每根膜管里装0.05 μ m—0.2 μ m膜芯61根，共488根；操作温度:25—30°C，操作压力:0.2 MPa，得滤液；微滤后，以水对截留液顶洗3次，顶洗温度:30— 40°C，顶洗压力:0.2—0.5MPa,得陶瓷膜过滤液；要求滤液浊度≤3.0NTU; ⑷真空浓缩
采用双效浓缩器对步骤⑶所得的过滤液进行浓缩，浓缩温度70°C，将滤液浓缩至每Iml浓缩液中含500mg药材即可；
(5)喷雾干燥
将浓缩液进行喷雾干燥，控制出风温度70-80°C，所得干燥物即为玛咖提取物。
[0007]本发明方法与现有技术相比，具有以下特点:
⑴采用陶瓷膜分离过程中无相变，有利于保存玛咖有效成分的理化特性，尽量多地保留玛咖药材的多种有效成分，特别是可以保留玛咖提取液中的一些热敏性成分，如生物碱、芥子油苷等。
[0008]⑵提高产品的质量，高相对分子质量非药效成分或低药效成分的存在，使中药有效部位的浓度降低，药效减弱，降低了提取物的稳定性及感观指标。而利用陶瓷膜分离技术能最大限度地除去高相对分子质量非药效成分或低药效成分，因而此技术能使产品质量得到较大提闻。
[0009]⑶由于不耗用有机溶剂，并且分离过程中不添加其它任何物质，因此与传统方法相比，可减少工序，缩短生产周期，降低生产成本，降低环境污染，且整个工序可连续进行，利于大规模生产。
[0010]⑷能提高玛咖提取物稳定性，能降低玛咖提取物溶液的浊度。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
⑴玛咖提取液的制备
将玛咖药材平均加至组罐逆流提取的三个提取罐A、B、C中，加入药材重量8倍、体积分数70%的乙醇，于60°C下提取，在梯度形成阶段，A罐提取时间分别为5min、15min, B罐提取时间为IOmin ;在提取阶段，各罐提取时间均为2h ;在提取结束阶段，提取时间为2h ;合并各罐提取液，得玛咖提取液；
⑵玛咖提取液的预处理
将玛咖提取液采用阿法拉伐碟片式离心机于6000r/min下离心，收集上清液，弃去沉淀物；
⑶陶瓷膜过滤
将步骤⑵所得上清液采用膜孔径为0.05 μ m的陶瓷膜机组进行微滤分离处理，其中机组的组合方式为两串四并式，每根膜管里装0.05μπι膜芯61根，共488根；操作温度:25°C，操作压力:0.2 MPa，得滤液；微滤后，以水对截留液顶洗3次，顶洗温度:30°C，顶洗压力:
0.2MPa,得陶瓷膜过滤液；检测滤液浊度为2.3NTU;
⑷真空浓缩
采用双效浓缩器对步骤⑶所得的过滤液进行浓缩，浓缩温度70°C，将滤液浓缩至每Iml浓缩液中含500mg药材即可；
(5)喷雾干燥
将浓缩液进行喷雾干燥，控制出风温度80°C，所得干燥物即为玛咖提取物。其中有效成分芥子油苷的含量为11.2%。[0012]实施例2
⑴玛咖提取液的制备
将玛咖药材平均加至组罐逆流提取的三个提取罐A、B、C中，加入药材重量9倍，体积分数90%的乙醇，于70°C下提取，在梯度形成阶段，A罐提取时间分别为5min、15min，B罐提取时间为IOmin ;在提取阶段，各罐提取时间均为2h ;在提取结束阶段，提取时间为2h ;合并各罐提取液，得玛咖提取液；
⑵玛咖提取液的预处理
将玛咖提取液采用阿法拉伐碟片式离心机于6000r/min下离心，收集上清液，弃去沉淀物；
⑶陶瓷膜过滤
将步骤⑵所得上清液采用膜孔径为0.09 μ m的陶瓷膜机组进行微滤分离处理，其中机组的组合方式为两串四并式，每根膜管里装0.09 μ m膜芯61根，共488根；操作温度:30°C，操作压力:0.2 MPa，得滤液；微滤后，以水对截留液顶洗3次，顶洗温度:30°C，顶洗压力:
0.2MPa,得陶瓷膜过滤液；检测滤液浊度为1.9NTU;
⑷真空浓缩
采用双效浓缩器对步骤⑶所得的过滤液进行浓缩，浓缩温度70°C，将滤液浓缩至每Iml浓缩液中含500mg药材即可；
(5)喷雾干燥
将浓缩液进行喷雾干燥，控制出风湿度70°C，所得干燥物即为玛咖提取物。其中有效成分芥子油苷的含量为11.7%。
[0013]实施例3 ⑴玛咖提取液的制备
将玛咖药材平均加至组罐逆流提取的三个提取罐A、B、C中，加入药材重量7倍，体积分数80%的乙醇，于80°C下提取，在梯度形成阶段，A罐提取时间分别为5min、15min, B罐提取时间为IOmin ;在提取阶段，各罐提取时间均为2h ;在提取结束阶段，提取时间为2h ;合并各罐提取液，得玛咖提取液；
⑵玛咖提取液的预处理
将玛咖提取液采用阿法拉伐碟片式离心机于6000r/min下离心，收集上清液，弃去沉淀物；
⑶陶瓷膜过滤
将步骤⑵所得上清液采用膜孔径为0.2μπι的陶瓷膜机组进行微滤分离处理，其中机组的组合方式为两串四并式，每根膜管里装0.2 μ m膜芯61根，共488根；操作温度:30°C，操作压力:0.2 MPa，得滤液；微滤后，以水对截留液顶洗3次，顶洗温度:30°C，顶洗压力:
0.2MPa,得陶瓷膜过滤液；检测滤液浊度为2.2NTU;
⑷真空浓缩
采用双效浓缩器对步骤⑶所得的过滤液进行浓缩，浓缩温度70°C，将滤液浓缩至每Iml浓缩液中含500mg药材即可；
(5)喷雾干燥
将浓缩液进行喷雾干燥，控制出风湿度75°C，所得干燥物即为玛咖提取物。其中有效成分芥子油苷的含量为11.7。
【权利要求】
1.玛咖提取物的制备方法，其特征在于包括下述步骤: ⑴玛咖提取液的制备 将玛咖药材平均加至组罐逆流提取的三个提取罐A、B、C中，加入药材重量6 —10倍、体积分数60— 90%的乙醇，于60— 80°C下提取，在梯度形成阶段，A罐提取时间分别为5min、15min, B iil提取时间为IOmin ;在提取阶段，各iil提取时间均为2h ;在提取结束阶段，提取时间为2h ;合并各罐提取液，得玛咖提取液； ⑵玛咖提取液的预处理 将玛咖提取液采用阿法拉伐碟片式离心机于6000r/min下离心，收集上清液，弃去沉淀物； ⑶陶瓷膜过滤 将步骤⑵所得上清液采用膜孔径为0.05 μ m — 0.2 μ m的陶瓷膜机组进行微滤分离处理，其中机组的组合方式为两串四并式，每根膜管里装0.05 μ m—0.2 μ m膜芯61根，共488根；操作温度:25—30°C，操作压力:0.2 MPa，得滤液；微滤后，以水对截留液顶洗3次，顶洗温度:30— 40°C，顶洗压力:0.2—0.5MPa,得陶瓷膜过滤液；要求滤液浊度≤3.0NTU; ⑷真空浓缩 采用双效浓缩器对步骤⑶所得的过滤液进行浓缩，浓缩温度70°C，将滤液浓缩至每Iml浓缩液中含500mg药材即可； (5)喷雾干燥 将浓缩液进行喷雾干燥，控制出风温度70— 80°C，所得干燥物即为玛咖提取物。
【文档编号】A61K36/31GK103519180SQ201310523259
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】陈志元, 胡力飞, 石万银, 胡辉, 杨跃军 申请人:劲牌有限公司