1.一种灵芝破壁微丸，其特征在于：原料包括内部成分和包衣，所述内部成分包括灵芝破壁粉、聚维酮K30或卡波姆、乙基纤维素、硬脂酸、微晶纤维素，以上各组分以质量份数计分别为灵芝破壁粉5-8份、聚维酮K30或卡波姆6～8份、乙基纤维素5～7份、硬脂酸3-5份、微晶纤维素30～90份；所述包衣成分包括滑石粉10-20份、增塑剂20-30份，纯化水1000份，包衣增重为10%。
2.根据权利要求1所述的一种灵芝破壁微丸，其特征在于，所述内部成分各组分质量份数为：灵芝破壁粉5份、聚维酮K30或卡波姆6份、乙基纤维素5份、硬脂酸3份、微晶纤维素30份，包衣成分各组分质量份数为滑石粉10份、增塑剂20份，纯化水1000份。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种灵芝破壁微丸，其特征在于，所述灵芝破壁粉是经过粉机进行粗粉碎，干燥，然后通电处理10-40min；再经超细粉碎机粉碎后，在稀碱溶液和弱酸中交替浸泡2-24小时，重复1-2次；再经低温干燥、冷冻后，加入低温气流粉碎机制得的800-1000目粉末。
4.根据权利要求3任一项所述的一种灵芝破壁微丸，其特征在于，所述微丸的粒径为60-120μm。
5.如权利要求1-4所述的任意一种灵芝破壁微丸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、原料处理：取灵芝5-8份，洗净，去杂质，干燥后备用；取聚维酮K30或卡波姆6～8份、乙基纤维素5～7份、硬脂酸3-5份、微晶纤维素30～90份粉碎后,加入纳米级研磨机制得粉末备用；
步骤2、制备悬浊液：取1000份纯化水加滑石粉10-20份,增塑剂20-30份充分搅拌制成包衣混悬液；
步骤3、破壁制粉：取步骤1中灵芝采用低温气流粉碎法制成灵芝破壁粉；
步骤4、制丸：将步骤3中制得的灵芝破壁粉5-8份与步骤1中制得的粉末混合后，采用挤出抛圆法制得微丸；
步骤5、包衣：将步骤2中的包衣混悬液加入包衣机，采用底喷包衣液方式将步骤3中的微丸采用微丸进行包衣，晾丸10h。
6.根据权利要求5所述的一种灵芝破壁微丸的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的低温气流粉碎法具体步骤为：
a．取材：选取药材，洗净去杂质，滤干；
b.粗粉碎：将材料放入打粉机进行粗粉碎，得到80-100目粗粒；
c.预处理：将粗粒干燥，然后通电处理10-40min；
d.细粉碎：将预处理后的粗粒加入超细粉碎机，粉碎后得300-500目细粒；
e.再处理：将细粒置于稀碱溶液中浸泡1-12h，加入弱酸将pH值调至小于7，浸泡1-12h，然后过滤得到细粒，重复1-2次；
f．气流粉碎：将过滤得到细粒低温干燥、冷冻后，加入低温气流粉碎机，得到800-1000目的粉末，收集成品粉末即为药材破壁粉；
在步骤c中所述的预处理在温度为-5℃-0℃下进行；
在步骤c中所述的通电处理为将粗粒浸泡在9%-11%碳酸溶液中通电流10-45min，电源电压5-7V；
在步骤e在低温环境下进行，环境温度为0℃-4℃；所述的稀碱溶液为PH为8.2-8.8的氢氧化钠溶液、氢氧化钙溶液、氢氧化铁溶液中的一种或多种；
步骤e所述弱酸为碳酸或醋酸；
在步骤e加入弱酸后，pH值调至6-6.5；
步骤f气流粉碎在真空环境或者无氧条件下进行，所述真空环境为真空度为-0.073MPa～ -0.08MPa；气流粉碎的气压在0.8-3MPa，工作温度为-3℃-7℃。
7.根据权利要求5所述的一种灵芝破壁微丸的制备方法，其特征在于，所述步骤3中挤出抛圆法具体步骤为：将原料粉体混合均匀，经挤压挤成细长条状，然后用离心转盘将其滚制成高真球度的丸粒。
8.根据权利要求5所述的一种灵芝破壁微丸的制备方法，其特征在于，包衣的工作温度在60℃±5℃,时长20 h，包衣增重为10%。