本实用新型涉及胶囊式内窥镜的安装技术领域，特别是涉及一种用于热缩套套设至电子器件组上的安装装置。
背景技术：
现有技术中，电子器件组在弹簧的弹力作用下使电路板向外扩张形变，导致电路板翘曲的情况发生。当电路板翘曲后使热缩套无法包住电子器件组。从而给生产带来及大的装配不便、减低生产效率等不良影响。
因此，如何在进行热缩套的安装时，使电路板不会翘曲的情况出现，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于热缩套套设至电子器件组上的安装装置，在进行热缩套安装时，能够避免发生电路板翘曲的情况出现。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于热缩套套设至电子器件组上的安装装置，包括底座，所述底座顶部设有用于放置电子器件组的凹槽，所述凹槽一端设有顶板，所述凹槽另一端设有挤压装置，所述挤压装置包括设置于所述凹槽另一端侧壁上的通孔，挤压杆穿过所述通孔延伸至所述凹槽内，所述挤压杆设置于所述凹槽的一端固接设有压板，所述凹槽上部还设有吹热装置。
优选地，还包括自动给压装置，所述自动给压装置包括设置于所述压板和所述凹槽另一端侧壁之间。
优选地，所述自动给压装置为弹性连接件，所述弹性连接件一端与所述压板固接，另一端与所述凹槽另一端侧壁固接。
优选地，所述弹性连接件为弹簧，所述弹簧套设于所述挤压杆外壁。
优选地，所述自动给压装置为气缸，所述气缸的活动杆与所述顶板固接，所诉气缸的固定杆与所述凹槽另一端侧壁固接。
优选地，还包括转动装置，所述转动装置包括设置于所述通孔与所述挤压杆之间的轴承组和固接设置于所述挤压杆另一端顶面的旋转盘。
优选地，所述旋转盘上还固接设有摇手。
优选地，所述压板一侧顶端设有安置槽。
优选地，所述底座还设有配重座。
优选地，所述凹槽的横截面为半圆形。
本实用新型所提供的一种用于热缩套套设至电子器件组上的安装装置，包括底座，底座顶部设有凹槽，所述凹槽内一端设有顶板，所述凹槽内另一端设有挤压装置，挤压装置包括穿过通孔延伸至凹槽内的挤压杆，并且挤压杆一端还固接设有压板，凹槽上部还设有吹热装置。在工作过程中，首先将电子器件组放置于凹槽内，然后推动挤压杆，使压板、推动电子器件组紧密贴合和顶板三者紧密贴合，并且查看电路板是否回归原位，如果没有回归原位，侧继续施压，如果电路板已经回归原位，侧保持压力不动，顶部的吹热装置时刻向凹槽方向吹热气，使热缩套受热收缩，当热缩套将电子器件组完全包裹后，则完成作业。这就实现了在进行热缩套安装时，能够有效的避免发生电路板翘曲的情况出现。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的用于热缩套套设至电子器件组上的安装装置结构示意图。
附图中，1为底座，2为电子器件组，3为顶板，41为挤压杆，42为压板，43为弹簧，44为旋转盘，45为摇手，5为配重座，6为吹热装置，7为轴承组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的用于热缩套套设至电子器件组上的安装装置结构示意图。
本实用新型所提供的一种用于热缩套套设至电子器件组上的安装装置，包括底座1，所述底座1顶部设有用于放置电子器件组2的凹槽，所述凹槽一端设有顶板3，所述凹槽另一端设有挤压装置，所述挤压装置包括设置于所述凹槽另一端侧壁上的通孔，挤压杆41穿过所述通孔延伸至所述凹槽内，所述挤压杆41设置于所述凹槽的一端固接设有压板42，所述凹槽上部还设有吹热装置6。
本实用新型所提供的一种用于热缩套套设至电子器件组上的安装装置，在工作过程中，首先将电子器件组2放置于凹槽内，然后推动挤压杆41，使压板42、推动电子器件组2紧密贴合和顶板3三者紧密贴合，并且查看电路板是否回归原位，如果没有回归原位，侧继续施压，如果电路板已经回归原位，侧保持压力不动，顶部的吹热装置6时刻向凹槽方向吹热气，使热缩套受热收缩，当热缩套将电子器件组2完全包裹后，则完成作业。这就实现了在进行热缩套安装时，能够有效的避免发生电路板翘曲的情况出现。
为了进一步优化上述实施例，还包括自动给压装置，所述自动给压装置包括设置于所述压板42和所述凹槽另一端侧壁之间。
其中，本领域技术人员可以理解的是，自动给压装置具有多种多样，本实用新型中就公开了一下两种自动给压装置的具体实施例：
1、所述自动给压装置为弹性连接件，所述弹性连接件一端与所述压板42固接，另一端与所述凹槽另一端侧壁固接。所述弹性连接件为弹簧43，所述弹簧43套设于所述挤压杆41外壁。
其中，在工作状态时，弹簧43为扩张松弛状态，当进行工作时，首先通过拉动挤压杆41，使其向外移动，使弹簧43紧收，然后将电子器件组2放入内凹槽内，然后松开挤压杆41，在弹簧43的反作用力下，挤压杆41会紧紧将电子器件组2进行挤压，以使电路板回归原位。
2、所述自动给压装置为气缸，所述气缸的活动杆与所述顶板3固接，所诉气缸的固定杆与所述凹槽另一端侧壁固接。在工作时，只需给予气缸一定的压力，气缸的活动杆会自动前顶起，从而通过压板42将电子器件组2紧紧顶部，使电路板回归原位。
当然，为了进一步优化上述各实施例，还包括转动装置，所述转动装置包括设置于所述通孔与所述挤压杆41之间的轴承组7和固接设置于所述挤压杆41另一端顶面的旋转盘44。通过设置的转动装置，可实现对电子器件组2的旋转，使其表面能够均匀的受力，避免热缩套受热不均，从而产生包裹失败的情况发生。
又进一步，本领域技术人员可以理解的是，因为在转动使，也是需要紧紧的对电子器件组2进行挤压，因此为了便于转动还设置了摇手45，所述摇手45设置于旋转盘44上，通过摇手45可轻松的实现对电子器件组2进行旋转。
因为该产品应用于胶囊式内窥镜设备中，因此电子器件组2一端中心处可能会设有不能进行挤压的组件，比如透镜等，易碎之物。因此优选地所述压板42一侧顶端设有安置槽。这样可避免电子器件组2的一段中心受力，从而可以有效的对电子器件组2进行保护。
其中，应当说明书的是，因为要进行一定的挤压，从而在工作过程中，容易产生一定的位置，为了保证能够正好的进行工作，所述底座1还设有配重座5。通过设置配重座5，可有效的增加产品的重量，避免产生轻易的移动。
当然，一般胶囊式内窥镜设备中的电子器件组2为圆柱形，因此优选地所述凹槽的横截面为半圆形。并且半圆形的凹槽也方便对电子器件组2进行旋转。
本实用新型所提供的用于热缩套套设至电子器件组上的安装装置，在工作过程中，首先将电子器件组2放置于凹槽内，然后推动挤压杆41，使压板42、推动电子器件组2紧密贴合和顶板3三者紧密贴合，并且z查看电路板是否回归原位，如果没有回归原位，侧继续施压，如果电路板已经回归原位，侧保持压力不动，顶部的吹热装置6时刻向凹槽方向吹热气，使热缩套受热收缩，当热缩套将电子器件组2完全包裹后，则完成作业。这就实现了在进行热缩套安装时，能够有效的避免发生电路板翘曲的情况出现。
以上对本实用新型所提供的安装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。