防漏粉可调式充填回转装置的制作方法

本发明涉及一种制药机械，具体是涉及一种应用于胶囊充填机上的充填回转装置。

技术背景

目前，制药行业使用的全自动胶囊充填机，包括胶囊排序及分离机构、空胶囊剔废机构、填充机构及加粉机构、胶囊锁紧机构、成品出料机构、模具清理机构、人机界面控制机构、机械传动机构、分度转盘机构和机架、工作平台等。其中，充填机构的工作原理是将计量盘内的药粉依次通过多次(多组)逐步冲压成药柱形后，再填充至空胶囊体中，特别是对于粘性大、流动性差的药粉物料在充填过程中还通常存在药物漏粉问题，导致旋转充填时计量盘、摩擦盘、转盘由于所漏药粉原因而其摩擦力增加，出现被抱死、甚至停机现象。其充填计量方式是通过计量盘上计量孔的容积(由该计量孔的高度所决定)与药物的比重而换算成装入胶囊的药物重量。对于各种药物要求的重量是通过加工计量盘的厚度(或配备多种不同厚度的计量盘)来改变药物容积，每种药物通常都需要一个相应容积的计量盘，无论加工计量盘的厚度或者配备不同厚度的计量盘均增加了投入成本，需要投入人工和时间且拆卸较为繁琐，从而影响了胶囊的药粉充填工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能防止药物在充填时出现漏粉、药物计量容积可调的防漏粉可调式充填回转装置。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：防漏粉可调式充填回转装置，包括计量盘、摩擦盘、转盘、槽轮盘，该摩擦盘处于转盘的外围、并在计量盘之下，在该槽轮盘的滚子轨道内装有轴承滚子，在所述摩擦盘的周边上、并与计量盘之间处装有若干挡粉片，该挡粉片上设有与计量盘上的计量盘计量孔相应的出粉孔，该挡粉片通过中间传动组件与轴承滚子相连；所述摩擦盘的一侧具有缺口，所述槽轮盘的滚子轨道与摩擦盘的缺口相对应处具有内凹结构，所述摩擦盘的周边上、并在挡粉片下设有出粉通道；所述摩擦盘下装有摩擦盘底座，该摩擦盘底座内装有与摩擦盘底部相接的摩擦盘螺杆；在所述计量盘上装有调节盘，该调节盘上设有与计量盘计量孔位置对应的调节盘计量孔，在所述计量盘上的计量盘计量孔与调节盘上的调节盘计量孔之间处装有空心套，所述调节盘通过调节盘座与调节盘螺杆相连。

采用本发明后，挡粉片与计量盘跟随转盘做间歇式旋转，当旋转至某个挡粉片位置时，滚子轨道内凹结构的曲线变化使轴承滚子往径向内侧移动，带动该挡粉板也向槽轮盘的内径方向移动，使该挡粉板上的多个出粉孔与计量盘计量孔重叠，形成镂空状态而将计量盘计量孔内的粉料送入胶囊体内。在此充填过程中，可能会出现漏粉情况，该漏出的粉料会通过摩擦盘周边上的漏粉通道而排出至外部。从而有效解决了漏粉问题及其所导致的转盘被抱死、甚至停机现象。特别是能使得粘性大、流动性差的药粉物料都能万全适应。并通过调节改变空心套在计量盘计量孔内的伸入位置、伸入程度，达到调节药物装量的目的。其节约了人力物力的投入、调节简单方便、药物充填精度高，提升了药物装量调节的工作效率，适应了所有药物的计量需求。

附图说明

图1为本发明防漏粉可调式充填回转装置的结构示意图。

图2为图1中的摩擦盘、转盘、槽轮盘、挡粉片相接示意图。

图3为图2中去除转盘、挡粉片及F工位轴承滚子等结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本发明应用于胶囊充填机的防漏粉可调式充填回转装置，包括计量盘3、摩擦盘12、转盘14、槽轮盘16，该摩擦盘12处于转盘14的外围、并在计量盘3之下，在该槽轮盘16的滚子轨道23内装有轴承滚子15，在所述摩擦盘12的周边上、并与计量盘3之间处装有若干挡粉片11，该挡粉片11上设有与计量盘上的计量盘计量孔7相应的出粉孔21，该挡粉片11通过中间传动组件与轴承滚子15相连；所述摩擦盘12的一侧具有缺口22(用于让该胶囊充填机的下模块19在此通过，并实现胶囊体20的充填)，所述槽轮盘16的滚子轨道23与摩擦盘的缺口相对应处具有内凹结构25，所述摩擦盘12的周边上、并在挡粉片11下设有漏粉通道24(在计量盘计量孔7与出粉孔21重叠位置处作为漏粉通道的漏粉入口)。

所述中间传动组件由挡粉片轴26、轴座27构成，所述挡粉片11通过挡粉片轴26与轴座27相连，该轴座27与轴承滚子15相连。

所述摩擦盘12下装有摩擦盘底座13，该摩擦盘底座13内装有与摩擦盘底部相接的摩擦盘螺杆17。所述转盘14通过输出传动轴18与凸轮分割器10相连，该凸轮分割器与胶囊充填机的的动力源相连。

本发明将挡粉片11安装于摩擦盘12之上、摩擦盘与计量盘之间，由凸轮分割器10带动输出传动轴18做间隙式旋转。挡粉片11下部由摩擦盘12和摩擦盘底座13通过摩擦盘螺杆17来调节摩擦盘12与挡粉片11之间的活动间隙，挡粉片11与计量盘3跟随转盘14做间歇式旋转，摩擦盘12为静止状态。轴承滚子15安装于在槽轮盘16的滚子轨道里做圆周运行，六片挡粉片跟随计量盘、转盘、槽轮盘同步旋转(摩擦盘静止不动)，经过挡粉片的五次压缩(A、B、C、D、E工位)、实现一次送粉(F工位)工序；在送粉料之前，当旋转至第六个挡粉片F工位时，槽轮盘16内的滚子轨道具有内凹结构25的曲线变化而使轴承滚子往径向内侧移动，并通过中间传动组件带动第六个挡粉板(F工位)也向槽轮盘的内径方向移动，使该挡粉板上的多个出粉孔21与计量盘3上的计量盘计量孔7重叠，形成镂空状态，再由充填杆9将计量盘计量孔内的粉料送入下模块19的胶囊体20内。在此充填过程中，可能会出现漏粉情况，该漏出的粉料会通过摩擦盘12周边上的漏粉通道24而逐步排出至外部。

如图1所示，该计量盘3(作为下盘)上设有计量盘计量孔7(即药物孔，若干个)，在所述计量盘3上装有调节盘1(作为上盘)，该调节盘1上设有与计量盘计量孔7位置对应的调节盘计量孔8(对应的若干个)，在所述计量盘上的计量盘计量孔7与调节盘上的调节盘计量孔8之间处装有空心套2(对应的若干个)，所述调节盘1通过调节盘座4与调节盘螺杆5相连，该调节盘螺杆5(穿过输出传动轴18、凸轮分割器10)装在机架底座6(可作为填充机构及加粉机构的一部分)上。该调节盘座4与输出传动轴18相接。

所述计量盘3、调节盘1、空心套2、调节盘座4、调节盘螺杆5构成调节式计量盘组件。该空心套2的上部主要装在调节盘的调节盘计量孔8内(即空心套的上部与调节盘计量孔重叠)、其中部穿过调节盘和计量盘之间的间隙、其下部处于计量盘计量孔7内。

本发明将计量盘3作为静止盘、调节盘1作为活动盘。调节盘螺杆5安装于机架底座6的螺纹孔内，通过调节盘螺杆5的转动，带动调节盘座4及调节盘1的上下位移、上下升降，从而改变了调节盘计量孔8、空心套2以及计量盘计量孔7之间的容积(即调节改变空心套在计量盘计量孔内的伸入位置、伸入程度，既作为药物的容量调节又作为药物的充填通道)，达到调节药物装量的目的。可调式计量盘组件适应了所有药物的计量需求，只需调节计量盘计量孔的容积就能达到填充药物重量调整的目的。可适合于药粉或微丸类药物的充填。