毁损螺钉取出钻头及装置的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种毁损螺钉取出钻头及装置。

背景技术：

内固定物的取出是骨科常见的手术之一，在内固定物取出手术中，当遇到螺钉滑丝、毁坏情况的处理对于骨科医生来说一直是一个非常棘手的问题，不仅费时、费力而且常常无法取出，导致内固定手术失败。

目前在相关技术领域，对于滑丝、毁坏螺钉取出临床方面可用的方法是通过工业钻头花费较长时间打掉螺帽，从而使螺帽与钢板分离。在操作过程中可产生大量的金属碎屑，成为患者体内异物，同时，在操作过程中产生大量热量，使患者身体局部温度上升明显，从而导致患者局部软组织损伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种毁损螺钉取出钻头，以缓解现有技术中内固物取出手术取出毁损螺钉费时，且易对患者造成伤害的技术问题。

本发明提供的毁损螺钉取出钻头包括：操作杆和呈圆台状的反旋式工作头，所述反旋式工作头的第一端的直径大于所述反旋式工作头的第二端的直径，所述反旋式工作头的第一端与所述操作杆连接，

所述反旋式工作头的侧壁上设置有左旋连接结构，以方便所述反旋式工作头旋入螺帽上的沉槽内。

进一步地，所述左旋连接结构为连接凹槽，所述连接凹槽自所述第二端至所述第一端左旋于所述反旋式工作头的外壁。

进一步地，所述左旋连接结构为连接凸起，所述连接凸起自所述第二端至所述第一端左旋于所述反旋式工作头的外壁。

进一步地，所述反旋式工作头与所述操作杆可拆卸连接。

进一步地，所述反旋式工作头与所述操作杆通过插接的方式连接。

进一步地，所述操作杆的远离所述反旋式工作头的一端设置有用于与外部工具连接的接合结构。

进一步的，所述接合结构为截面呈三角形的接合柱。

进一步地，所述操作杆的远离所述反旋式工作头的端部设有接合孔，以方便外部连接杆穿入增加扭矩。

进一步的，所述接合孔的数量为两个，两个所述结合孔位于所述操作杆的同一截面上。

进一步地，所述操作杆为可伸缩杆。

进一步地，所述操作杆的圆周面上设有防滑结构。

进一步地，所述防滑结构为防滑条纹或防滑凸点。

本发明提供的毁损螺钉取出钻头包括操作杆和呈圆台状的反旋式工作头，反旋式工作头的第一端的直径大于反旋式工作头的第二端的直径，反旋式工作头的第一端与操作杆连接，反旋式工作头的侧壁上设置有左旋连接结构，以方便反旋式工作头旋入螺帽上的沉槽内。在使用本发明提供的毁损螺钉取出钻头时，将反旋式工作头的第二端放于沉槽螺钉的沉槽口处，操作杆位于反旋式工作头的上方，自操作杆向反旋式工作头的方向看去，旋转操作杆使操作杆带动反旋式工作头绕操作杆的轴线逆时针旋转，因反旋式工作头的侧壁上设置有左旋连接结构，反旋式工作头的第二端向靠近沉槽底部的方向运动，同时，由于反旋式工作头呈圆台状，且其第一端的直径大于其第二端的直径，反旋式工作头与螺钉之间的挤压力越来越大，挤压力大到一定值时，反旋式工作头带动螺钉逆时针旋转，螺钉为右旋式螺钉，反旋式工作头带动螺钉逆时针旋转，从而将螺钉取出。

与现有的通过工业钻头花费较长时间打掉螺帽取出螺钉相比，本发明提供的毁损螺钉取出钻头通过旋转操作杆，使反旋式工作头与螺钉连接将螺钉取出，方便操作和节省时间；同时，在操作过程中不会产生金属碎屑和大量热量，防止对患者造成伤害。

本发明的另一目的在于提供一种毁损螺钉取出装置，以缓解现有技术中内固物取出手术取出毁损螺钉时，对患者造成伤害的技术问题。

本发明提供的毁损螺钉取出装置包括上述技术方案所述的毁损螺钉取出钻头。

所述的毁损螺钉取出装置与上述的毁损螺钉取出钻头相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的毁损螺钉取出钻头的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的毁损螺钉取出钻头的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的毁损螺钉取出钻头的结构示意图三；

图4为本发明实施例提供的毁损螺钉取出钻头中反旋式工作头的结构示意图。

图标：100－操作杆；110－接合柱；120－接合孔；200－反旋式工作头；210－连接凹槽；220－连接凸起；230－连接柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例提供的毁损螺钉取出钻头的结构示意图一，图2为本发明实施例提供的毁损螺钉取出钻头的结构示意图二，图3为本发明实施例提供的毁损螺钉取出钻头的结构示意图三；如图1至图3所示，本发明实施例提供的毁损螺钉取出钻头包括：操作杆100和呈圆台状的反旋式工作头200，反旋式工作头200的第一端的直径大于反旋式工作头200的第二端的直径，反旋式工作头200的第一端与操作杆100连接，反旋式工作头200的侧壁上设置有左旋连接结构，以方便反旋式工作头200旋入螺帽上的沉槽内。

进一步地，左旋连接结构为连接凹槽210，连接凹槽210自第二端至第一端左旋于反旋式工作头200的外壁。

如图1所示，连接凹槽210的数量为多个，具体地，连接凹槽210的数量可为三个、四个或五个等，在本实施例中，连接凹槽210的数量为四个，四个连接凹槽210沿反旋式工作头200的外壁自第二端至第一端左旋间隔上升。

作为另一种实施方式，如图2所示，连接凹槽210的数量为一个，一个连接凹槽210沿反旋式工作头200的外壁自第二端至第一端左旋上升。

在操作杆100带动反旋式工作头200绕操作杆100的轴线旋转的过程中，左旋式的连接凹槽210对反旋式工作头200与螺钉的配合起到导向作用，方便反旋式工作头200旋入螺钉的沉槽内。

作为另一种实施方式，左旋连接结构为连接凸起220，连接凸起220自第二端至第一端左旋于反旋式工作头200的外壁。

如图3所示，连接凸起220的数量为一个，一个连接凸起220沿反旋式工作头200的外壁自第二端至第一端左旋上升。

作为另一种实施方式，左旋连接结构为多个连接凸起220，多个连接凸起220自第二端至第一端间隔左旋于反旋式工作头200的外壁。连接凸起220的数量可为三个、四个或五个等，在本实施例中，连接凸起220的数量为四个，四个连接凸起220间隔设置于反旋式工作头200的外壁，且在反旋式工作头200的外部上自第二端至第一端左旋上升。

在操作杆100带动反旋式工作头200绕操作杆100的轴线旋转的过程中，连接凸起220对反旋式工作头200与螺钉的配合起到导向作用，方便反旋式工作头200旋入螺钉的沉槽内。

进一步地，反旋式工作头200与操作杆100可拆卸连接。

在手术过程中将利用本发明实施例提供的毁损螺钉取出钻头取出不同型号的螺钉，因此，反旋式工作头200的数量为多个，且多个反旋式工作头200的尺寸不同，以满足取出不同螺钉的需要，反旋式工作头200与操作杆100可拆卸连接，根据需要选择合适的反旋式工作头200与操作杆100连接，无需更换整个毁损螺钉取出钻头，方便操作，同时，减小占用空间

进一步地，反旋式工作头200与操作杆100通过插接的方式连接。

如图4所示，反旋式工作头200的第一端的端面上设置有连接柱230，连接柱230与操作杆100为一体成型结构，连接柱230的轴线与反旋式工作头200的轴线重合，连接柱230的截面呈三角形，进一步地为等边三角形，操作杆100的与反旋式工作头200连接的端面上设置有与连接柱230配合的连接孔，连接孔的截面呈三角形，连接柱230与连接孔配合实现反旋式工作头200与操作杆100的可拆卸连接。

在手术过程中，反旋式工作头200通过截面呈三角形的连接柱230与操作杆100连接，转动操作杆100时，连接孔的棱边与连接柱230的棱边配合，使操作杆100带动反旋式工作头200转动，更换反旋式工作头200时，直接将反旋式工作头200从操作杆100上取下，并将合适的反旋式工作头200插接至操作杆100上，方便反旋式工作头200的更换。

在使用本发明实施例提供的毁损螺钉取出钻头时，为增加反旋式工作头200与螺钉接触处的扭矩，操作杆100的远离反旋式工作头200的一端设置有用于与外部工具连接的接合结构。外部工具可通过接合结构与操作杆100连接，为旋转螺钉提供更大的扭矩，方便将螺钉取出。

进一步的，接合结构为截面呈三角形的接合柱110。

具体地，接合结构为设于操作杆100的远离反旋式工作头200的端面上的接合柱110，接合柱110与操作杆100为一体成型结构，接合柱110的轴线与操作杆100的轴线重合，接合柱110的截面形状呈三角形，进一步地为等边三角形，接合柱110用于与扳手或电钻结合。在操作杆100的远离反旋式工头的端面上设置接合柱110，方便利用扳手或电钻与操作杆100连接，以增加反旋式工作头200与螺钉接触处的扭矩。

作为另一种实施方式，接合结构为接合槽。

具体地，接合槽设于操作杆100的远离反旋式工作头200的端面上，接合槽的轴线与操作杆100的轴线重合，接合槽的截面呈三角形。在旋转操作杆100时，可使用扳手与操作杆100上的接合槽配合增加反旋式工作头200与螺钉接触处的扭矩。

进一步地，操作杆100的远离反旋式工作头200的端部设有接合孔120，以方便外部连接杆穿入增加扭矩。

具体地，接合孔120沿操作杆100的径向延伸，且贯穿操作杆100。在操作过程中，可使连接杆穿过接合孔120，通过连接杆增加反旋式工作头200处的扭矩。

进一步地，接合孔120的数量为两个，两个接合孔120的轴线相互垂直，且位于操作杆100的同一截面上。在操作杆100上设置两个接合孔120，操作杆100位于不同角度时方便连接杆穿过接合孔120与操作杆100配合。

进一步地，接合孔120的内壁上设置有螺纹，可使用带螺纹的连接杆与接合孔120配合增加扭矩，螺纹的设置增加连接杆与接合孔120配合的稳固性。

进一步地，操作杆100为可伸缩杆。

具体地，操作杆100包括第一空心杆和第二空心杆，且第一空心杆的内径等于第二空心杆的外径，第二空心杆的一端位于第一空心杆内，且可沿第一空心杆的轴向相对于第一空心杆滑动，以改变操作杆100的长度；第一空心杆与第二空心杆连接的端部设有锁紧扣，用于将第二空心杆锁紧在第一空心杆内，防止调整好操作杆100的长度后第二空心杆相对于第一空心杆移动。

在操作过程中，可根据需要的操作杆100的长度调整第二空心杆伸出第一空心杆的长度，满足不同的操作需要。

操作杆100的圆周面上设有防滑结构，防滑结构可为防滑条纹或防滑凸点等。防止在拿取操作杆100时产生滑动。

本发明实施例提供的毁损螺钉取出钻头包括操作杆100和呈圆台状的反旋式工作头200，反旋式工作头200的第一端的直径大于反旋式工作头200的第二端的直径，反旋式工作头200的第一端与操作杆100连接，反旋式工作头200的侧壁上设置有左旋连接结构，以方便反旋式工作头200旋入螺帽上的沉槽内。在使用本发明实施例提供的毁损螺钉取出钻头时，将反旋式工作头200的第二端放于沉槽螺钉的沉槽口处，操作杆100位于反旋式工作头200的上方，自操作杆100向反旋式工作头200的方向看去，旋转操作杆100使操作杆100带动反旋式工作头200绕操作杆100的轴线逆时针旋转，因反旋式工作头200的侧壁上设置有左旋连接结构，反旋式工作头200的第二端向靠近沉槽底部的方向运动，同时，由于反旋式工作头200呈圆台状，且其第一端的直径大于其第二端的直径，反旋式工作头200与螺钉之间的挤压力越来越大，挤压力大到一定值时，反旋式工作头200带动螺钉逆时针旋转，螺钉为右旋式螺钉，反旋式工作头200带动螺钉逆时针旋转，从而将螺钉取出。

与现有的通过工业钻头花费较长时间打掉螺帽取出螺钉相比，本发明实施例提供的毁损螺钉取出钻头通过旋转操作杆100，使反旋式工作头200与螺钉连接将螺钉取出，方便操作和节省时间；同时，在操作过程中不会产生金属碎屑和大量热量，防止对患者造成伤害。

实施例二

本实施例二的目的在于提供一种毁损螺钉取出装置，以缓解现有技术中内固物取出手术取出毁损螺钉时，对患者造成伤害的技术问题。

本实施例二提供的毁损螺钉取出装置包括实施例一提供的毁损螺钉取出钻头。

本实施例二提供的毁损螺钉取出装置与实施例一提供的毁损螺钉取出钻头相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。