一种多独立吸收区的吸收芯体及其生产设备的制作方法

本发明涉及卫生用品领域，具体涉及一种多独立吸收区的吸收芯体及其生产设备。

背景技术：

现有的一次性卫生用品的生产，大多是以无纺布层、卫生纸、绒毛浆、高分子吸水树脂、PE膜、橡皮筋等材料制成。其中，以纸尿裤产品为例，其基本结构如本申请人在先申请的中国专利CN204274804U中所示，包括周沿一体相连的透液性面层、不透液性底层及设于两者之间的吸收体，所述透液性面层由亲水无纺布及分别固设于亲水无纺布横向两侧的疏水无纺布组成，所述纸尿裤横向两侧的所述疏水无纺布与不透液性底层之间设有沿纵向延伸的腿围橡根。而作为纸尿裤核心的吸收体，多为由高吸水树脂以及各种天然纤维组成形成的一体式结构或多层结构，其均只有一个单独的吸收区域，吸收区域较小，在面对大面积液体进入时，仅仅依靠材料特性无法做到良好的吸收，而如将吸收芯体面积增大，则会提高生产成本。

传统的一次性卫生用品在生产时，一般先将高吸水树脂(SAP)均匀粘附在基布上，再通过辊轴将其紧固压实。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本发明提供一种吸收效果好、节约成本的多独立吸收区的吸收芯体，并提供其生产设备。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种多独立吸收区的吸收芯体，其表层由无纺布超声波封合而成，其内部均匀设置多个相互独立的吸收块，形成复数条连续的吸收条，每相邻三个吸收块呈“品”字形排布。

优选的，所述吸收条的个数为3-5条。

优选的，所述吸收芯体上设置一条或两条用于将各吸收条翻折的折线。

优选的，所述折线为一条，将吸收芯体均分为尺寸相等的两部分。

优选的，所述折线为两条，将吸收芯体分为上吸收层、中吸收层以及下吸收层，所述上吸收层、下吸收层的长度均小于或等于中吸收层的长度，且所述上吸收层、下吸收层的长度均大于所述中吸收层长度的二分之一。

优选的，所述吸收块的形状为矩形、圆形或正六边形。

一种上述多独立吸收区的吸收芯体的生产设备，包括依次设置在机架上的第一出料辊、下料箱、粘合辊组、热压合机构以及压实辊组，所述下料箱与粘合辊组间的机架上设有第二出料辊，位于所述第一出料辊与第二出料辊的输出端处设有喷胶机构，位于所述下料箱下方的机架上安装有下料辊组，所述下料辊组包括下料上辊以及下料下辊，所述下料上辊的圆周外表面均匀开设复数个用于接收下料箱输出材料的下料凹槽，每相邻三个所述下料凹槽呈“品”字形排布。

优选的，所述下料下辊为外表面包覆弹性材料的软辊，位于各下料凹槽外缘的所述下料上辊上设有压圈。

优选的，位于各下料凹槽上方的所述下料箱底部开设复数个下料口，所述下料口的宽度小于下料凹槽的宽度。

优选的，还包括一用于轧出使吸收芯体翻折的折线的压线辊组。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明采用多个独立吸收块的结构形式，改进了结构，在减少芯体材料用量的基础上增大了吸收面，提高了吸收效率；在结构上呈条状，便于实现流水化生产，提高生产效率，并且可适用于多种尺寸要求的产品；通过设置折线，将原有的单层芯体结构变为多层，在应用于高吸水性的产品要求时，不仅能进一步减少芯体用料，而且在结构上形成具有立体吸纳空间，减少液体在卫生用品表面的堆积，提高穿着的舒适性；根据产品需求设计折线，可将芯体分为双层或三层结构，并且芯体中部更为厚实，对于大量的液体也能充分的吸收；

本发明所提供的生产设备在运作时，通过独立的下料凹槽，在下料箱出料后由下料凹槽存储材料，随着下料辊组的运作，材料规则地落在传输的无纺布上；通过压圈与下料下辊的配合，在传输的无纺布上压出一个用于填充材料的下凹区间，材料更多地落入该区间内，在后续经热压合机构与压实辊组作用后，进而在此下凹区间处形成独立的吸收块，达到生产目的。

附图说明

图1为本发明实施例一的表面结构示意图；

图2为本发明实施例一中翻折后剖视结构示意图；

图3为本发明实施例一另一位置折线翻折后剖视结构示意图；

图4为本发明实施例二结构示意图；

图5为本发明所述生产设备的结构示意图；

图6为本发明所述下料上辊与下料箱结构示意图；

图7为本发明所述下料辊结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

参考图1及图2，一种多独立吸收区的吸收芯体，其表层由无纺布超声波封合而成，其内部均匀设置多个相互独立的吸收块1，形成复数条连续的吸收条2，每相邻三个吸收块1呈“品”字形排布，如图1中A所示。

本实施例中，所述吸收条2的个数为4条，但吸收条2的数目可根据实际生产需求调整，最少3条，最多可为5条。

本实施例中，所述吸收芯体上设置一条用于将各吸收条2翻折的折线3，将吸收芯体均分为尺寸相等的两部分。根据该折线3，将吸收芯体进行等尺寸折叠形成双层结构，在各吸收块1间形成具备如图2中所示的中空区域B。

又如图3所示，此时折线3的位置有所变化，中空区域B的形状有所改变，此时上下两层吸收层上的吸收块1位置具有一定的错位，这在结构上使得吸收块1与液体接触的吸收表面积进一步变大，一定程度上也增强了吸收效果。

实施例二

参考图4，本实施例与实施例一相比，所述折线为两条，将吸收芯体分为上吸收层a、中吸收层b以及下吸收层c，所述上吸收层a、下吸收层c的长度均小于中吸收层b的长度，且所述上吸收层a、下吸收层c的长度均大于所述中吸收层b长度的二分之一。该种结构，在经由两折线折叠后，吸收芯体中部会有部分区域为三层结构，两侧则为双层结构，各层之间均具备中空区域B，整体更为厚实，能够具有更大的吸收量，具有良好的吸收作用。

同时，当上吸收层a、下吸收层c的长度与中吸收层b长度相等时，吸收芯体整体皆为三层结构。

本发明所采用的吸收块1为矩形，但吸收块1的形状也可采用圆形或正六边形等。

同时，本发明还提供了一种上述多独立吸收区的吸收芯体的生产设备，参考图5，包括依次设置在机架上的出料辊11、下料箱12、粘合辊组13、热压合机构14以及压实辊组15，所述下料箱12与粘合辊组13间的机架上设有出料辊19，位于所述出料辊11与出料辊19的输出端处设有喷胶机构16，在生产时，出料辊11、输出无纺布，经过喷胶机构16喷胶后，接收下料箱12输出的吸收芯材料，与出料辊19输出的、经过喷胶机构16喷胶后的无纺布在粘合辊组13粘合，经过热压合机构14封合，最后由压实辊组15压实。本实施例所用热压合机构14为超声波热封机。

本实施例中，位于所述下料箱12下方的机架上安装有下料辊组17，所述下料辊组17包括下料上辊171以及下料下辊172，同时参考图6、图7，所述下料上辊171的圆周外表面均匀开设复数个用于接收下料箱12输出材料的下料凹槽173，每相邻三个所述下料凹槽173呈“品”字形排布，此处的“品”字形排布具体为各下料凹槽173沿下料上辊171的圆周外表面分为四组，各组之间交错分布；所述下料下辊172为外表面包覆弹性材料的软辊，位于各下料凹槽173外缘的所述下料上辊171上设有压圈174，所述压圈174与下料下辊172相互配合，目的是为了在传输的无纺布上轧出与所述下料凹槽173形状相适配的下凹区间，使该处能够收纳更多的吸收芯料，进而在后续热封合后形成吸收块1区域。

本实施例中，位于各下料凹槽173上方的所述下料箱12底部开设四个下料口121，所述下料口121的宽度小于下料凹槽173的宽度，这就使得在下料箱12下料时，由下料箱预先将吸收芯料间隔落料，隔断后能减少吸收芯料浪费，同时保证吸收块1区域的吸收芯料充足，满足生产需求。

本实施例中，还包括一用于轧出使吸收芯体翻折的折线的压线辊组18，所述压线辊组18上根据产品需求设置一个或两个压块。

本发明所述的粘合辊组13、压实辊组15以及压线辊组18，均为本领域技术人员能够直接、无异义地知晓其结构，在此不多做赘述。

本发明采用多个独立吸收块的结构形式，改进了结构，在减少芯体材料用量的基础上增大了吸收面，提高了吸收效率；在结构上呈条状，便于实现流水化生产，提高生产效率，并且可适用于多种尺寸要求的产品；通过设置折线，将原有的单层芯体结构变为多层，在应用于高吸水性的产品要求时，不仅减少不仅能进一步减少芯体用料，而且在结构上形成具有立体吸纳空间，减少液体在卫生用品表面的堆积，提高穿着的舒适性；根据产品需求设计折线，可将芯体分为双层或三层结构，并且芯体中部更为厚实，对于大量的液体也能充分的吸收。

本发明所提供的生产设备在运作时，通过独立的下料凹槽，在下料箱出料后由下料凹槽存储材料，随着下料辊组的运作，材料规则地落在传输的无纺布上；通过压圈与下料下辊的配合，在传输的无纺布上压出一个用于填充材料的下凹区间，材料更多地落入该区间内，在后续经热压合机构与压实辊组作用后，进而在此下凹区间处形成独立的吸收块，达到生产目的。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。