一种可入药的白石英用炮制加工设备的制作方法

本发明涉及白石英加工设备技术领域，具体为一种可入药的白石英用炮制加工设备。

背景技术

白石英为少常用中药，《神农本草经》列为上品。市场上白石英的原矿物主要为石英，但亦有不少地区应用方解石，白石英呈不规则的块状，多具菱角，大小不一。全体呈白色或乳白色，有的微带黄色。表面不平坦而光滑，不透明至微透明，有脂肪样光泽。

目前，白石英在炮制过程中，需要经过清洗、干燥等工艺过程，由于白石英炮制的工艺步骤比较多，这时就需要相应的设备来完成相应的工艺过程，但是，现如今对白石英炮制的设备都是单一型的工艺步骤，这样想要完成对白石英的炮制就需要使用到多种工艺设备来完成对应的加工过程，通过使用多种工艺设备来完成白石英的炮制，这样就会降低白石英加工的工作效率，同时，也会增加工艺设备的造价，其中，一种工艺设备完成了对白石英的加工还需要把白石英转换到另一种工艺设备中，而对于白石英的转换工艺设备还需要通过工作人员进行输送，这样还会增加工作人员的劳动强度，进一步降低了白石英加工设备的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可入药的白石英用炮制加工设备，解决了白石英加工设备工作效率低、造价高、增加了工作人员的劳动强度、实用性低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可入药的白石英用炮制加工设备，包括机体，所述机体的底部固定安装有支撑座，所述机体正面的顶部通过合叶铰接有放料门，所述机体正面的底部通过合叶铰接有取料门，所述机体两侧内壁的中心处固定连接有隔板，所述隔板顶面的两端开设有两个出料孔，两个所述出料孔相对一侧的内壁开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内腔的底面均开设有条形孔，两个所述出料孔相反的一侧并位于机体的内部开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽与出料孔之间开设有通孔，所述第一滑槽和第二滑槽的内腔均安装有传输装置，所述隔板底面的中心处固定安装有防护罩，所述防护罩的内部设置有压碎装置，所述机体顶面的中心处和机体内腔的顶部均设置有搅拌装置，所述机体顶面的两端开设有两个传动槽，两个所述传动槽的下方并位于机体两侧内壁的顶部开设有两个风槽，所述传动槽和风槽的内部均设置有烘干装置，所述搅拌装置的两侧并位于机体的顶面和内部均设置有防水装置，所述机体的右侧面固定安装有抽水泵，所述抽水泵底部的抽水口连通有抽水管，所述抽水管远离抽水泵的一端贯穿机体的右侧面并延伸到机体的内腔，所述抽水泵右侧的排水口连通有排水管，所述排水管远离抽水泵的一端固定安装有电磁阀。

优选的，所述传输装置包括有挡板、输料孔、限位块、密封垫、第一固定环、第二固定环和推动杆，所述第一滑槽、第二滑槽和通孔的内腔均插接有挡板，所述挡板顶面的左端开设有输料孔，所述挡板的左侧面固定连接有限位块，所述输料孔的右侧并位于挡板的顶面和底面均固定连接有密封垫，所述挡板的右侧面固定连接有第一固定环，所述第一固定环的内腔套接有第二固定环，所述条形孔的内腔插接有推动杆，所述推动杆的顶端与第二固定环的底部固定连接。

优选的，所述压碎装置包括有稳固块、第一稳固杆、复位弹簧、升降管、第一齿条、稳固板、第二齿条、压板、第二稳固杆、稳固轴承、从动齿轮、第一减速电机、驱动齿轮和定位块，所述隔板底面的中心处固定安装有稳固块，所述稳固块的底面焊接有第一稳固杆，所述第一稳固杆顶端的表面套装有复位弹簧，所述复位弹簧的下方并位于第一稳固杆的表面套装有稳固管，所述稳固管的左侧面固定连接有第一齿条，所述稳固管两侧面的底部固定连接有两个稳固板，两个所述稳固板相反的一面均固定连接有第二齿条，所述稳固板的底端贯穿防护罩的底部并固定连接有压板，所述第二齿条的两侧并位于防护罩内腔的后面焊接有两个第二稳固杆，两个所述稳固杆前端的表面套装有两个稳固轴承，两个所述稳固轴承的外圈面套装有两个从动齿轮，所述第一齿条的左侧并位于防护罩内腔的后面固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机前端的输出轴表面套装有驱动齿轮，所述第一稳固杆的底端固定安装有定位块。

优选的，所述搅拌装置包括有固定架、第二减速电机、支撑台、固定轴承、转轴、搅拌杆、双槽轮和驱动传动带，所述机体顶面的中心处固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有第二减速电机，所述隔板顶面的中心处固定安装有支撑台，所述机体内腔顶面的中心处和支撑台顶面的中心处均镶嵌有固定轴承，上方和下方固定轴承的内腔均插接有转轴，所述转轴的两侧均焊接有搅拌杆，所述第二减速电机底部的输出轴末端通过联轴器与转轴的顶端固定连接，所述转轴顶端的表面套装有双槽轮，所述双槽轮的上下槽内均套装有驱动传动带。

优选的，所述烘干装置第一传动轴承、传动杆、单槽轮、第一传动齿轮、第二传动轴承、从动杆、第二传动齿轮、扇叶和加热丝，两个所述传动槽内腔的顶部和底部均套装有两个第一传动轴承，两个所述第一传动轴承的内腔均插接有传动杆，所述传动杆顶端的表面均套装有单槽轮，所述传动杆的底端固定连接有第一传动齿轮，两个所述风槽相反一端的内壁均套装有两个第二传动轴承，两个所述第二传动轴承的内腔均插接有从动杆，所述从动杆靠近第一传动齿轮一端的表面均套装有第二传动齿轮，所述从动杆远离第一传动齿轮一端的表面固定连接有扇叶，两个所述风槽相对一端的内壁均固定安装有加热丝。

优选的，所述防水装置包括有防水槽、定位孔、防水板、防水垫、气缸和活塞杆，两个所述风槽相对一端的底面均开设有防水槽，两个所述风槽相对一端的顶面均开设有定位孔，所述防水槽和定位孔的内腔均插接有防水板，所述防水板的两侧面均固定连接有防水垫，所述定位孔的顶部并位于机体的顶面均固定安装有气缸，所述气缸的底部安装有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿定位孔的内腔并与防水槽的内腔卡接。

优选的，所述固定架的左侧并位于机体的顶面连通有进水管，所述驱动传动带远离双槽轮的一端分别贯穿固定架的两侧面并与两个单槽轮的槽内套接，且双槽轮与两个单槽轮之间均通过驱动传动带传动连接。

优选的，所述密封垫的表面与通孔的内壁充分接触，所述防水垫的表面分别与防水槽和定位孔的内壁充分接触。

优选的，所述驱动齿轮与第一齿条之间为传动连接，所述从动齿轮与第二齿条之间为传动连接，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮之间为传动连接，所述推动杆底端的正面通过销轴与从动齿轮的正面铰接。

(三)有益效果

本发明提供了一种可入药的白石英用炮制加工设备。具备以下有益效果：

(1)、该可入药的白石英用炮制加工设备，通过传输装置中推动杆、挡板、输料孔的配合使用，压碎装置中第一减速电机的启动，可以带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动可以带动第二齿条上下运动，通过第二齿条的上下运动就可以带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动就可以带动推动杆运动，通过推动杆的运动就可以带动挡板持续性的进行左右运动，挡板持续左右运动就可以促使输料孔与出料孔连续性的重合，进而可以方便把隔板上方加工好的白石英给传输到机体内腔的底部，同时，输料孔与出料孔的连续重合，也可以做到石料会断续的落入到机体内腔的底部，这样增加压碎装置对白石英压碎的均匀度。

(2)、该可入药的白石英用炮制加工设备，通过压碎装置中第一减速电机、驱动齿轮、第一齿条、稳固板、升降管和压板配合使用，第一减速电机的启动可以带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的转动可以带动第一齿条和升降管同时向下运动，升降管向下运动可以带动稳固板向下运动，稳固板向下运动可以带动压板向下运动，通过压板向下运动就可以方便对落入底部的白石英进行压碎，再通过设置的复位弹簧，复位弹簧的弹性力可以促使压板回到原始位置，最后通过驱动齿轮和复位弹簧的配合使用，就可以使得压板达到持续性的上下运动，这样就可以加快白石英加工的工作效率。

(3)、该可入药的白石英用炮制加工设备，通过搅拌装置中第二减速电机、转轴和搅拌杆的配合使用，第二减速电机的启动可以带动转轴转动，转轴转动就可以带动搅拌杆转动，通过搅拌杆的转动可以完成对白石英的搅拌，再通过设置的进水管，进水管可以把外界的清水输送到机体顶部的内腔内，通过搅拌装置与清水的配合使用，就可以快速完成对白石英的清洗。

(4)、该可入药的白石英用炮制加工设备，通过烘干装置中单槽轮、传动杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮、从动杆和扇叶的配合使用，第二减速电机的启动可以带动双槽轮转动，双槽轮转动可以带动两个驱动传动同时转动，驱动传动带的转动可以带动两个单槽轮同时转动，通过单槽轮的转动可以带动传动杆和第一传动齿轮传动，第一传动齿轮的转动可以带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮的转动可以同时带动从动杆和扇叶转动，通过扇叶的转动就可以方便把外部的风源输送到机体的内部，再通过设置的加热丝，加热丝的启动可以方便对扇叶吹出的风进行热化，这样进入到机体内腔的风就会热风，从而促进清洗后的白石英更加快速干燥，进而增加了整个白石英加工设备的实用性。

(5)、该可入药的白石英用炮制加工设备，通过防水装置中气缸、活塞杆和防水板的配合使用，气缸的启动可以带动活塞杆上下运动，活塞杆的上下运动可以带动防水板进行上下运动，当防水板向下运动时，可以与防水槽的内腔充分接触，进而可以防止清洗白石英的水不会进入到风槽的内部，这样就可以减少烘干装置的损坏，当防水板向上运动时，防水板就可以进入到定位孔的内部，进而打开了风槽的通道，这样就可以方便烘干装置对清洗之后的白石英进行干燥，这样就使得整个白石英加工设备更加方便使用。

(6)、该可入药的白石英用炮制加工设备，通过设置的抽水泵、抽水管、排水管和电磁阀，抽水泵与电磁阀同时打开时，抽水泵就可以带动抽水管把机体内部清洗之后的污水抽出，然后通过排水管把抽出的污水排出到指定的地方，这样就可以方便完成对机体顶部内腔的清理，当抽水泵与电磁阀同时关闭时，这样机体还可以继续进行工作，这样就可以很大程度的减少了工作人员的劳动强度。

(7)、该可入药的白石英用炮制加工设备，通过传输装置、压碎装置、搅拌装置、烘干装置和防水装置的配合使用，可以促使白石英加工设备具有多种工艺流程，减少了白石英加工后输送到其它工艺设备的过程，从而也减少了工作人员的劳动强度，通过多种工艺设备集于一体的白石英加工设备，可以很大程度的增加白石英炮制时的工作效率，进一步提高了白石英加工设备的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的正视图；

图3为本发明搅拌装置结构的正面剖视图；

图4为本发明图1中a处结构的放大图；

图5为本发明图1中b处结构的放大图；

图6为本发明防水装置结构的正面剖视图。

图中：1机体、2支撑座、3放料门、4取料门、5隔板、6出料孔、7第一滑槽、8条形孔、9第二滑槽、10通孔、11传输装置、1101挡板、1102输料孔、1103限位块、1104密封垫、1105第一固定环、1106第二固定环、1107推动杆、12防护罩、13压碎装置、1301稳固块、1302第一稳固杆、1303复位弹簧、1304升降管、1305第一齿条、1306稳固板、1307第二齿条、1308压板、1309第二稳固杆、1311稳固轴承、1312从动齿轮、1313第一减速电机、1314驱动齿轮、1315定位块、14搅拌装置、1401固定架、1402第二减速电机、1403支撑台、1404固定轴承、1405转轴、1406搅拌杆、1407双槽轮、1408驱动传动带、15传动槽、16风槽、17烘干装置、1701第一传动轴承、1702传动杆、1703单槽轮、1704第一传动齿轮、1705第二传动轴承、1706从动杆、1707第二传动齿轮、1708扇叶、1709加热丝、18防水装置、1801防水槽、1802定位孔、1803防水板、1804防水垫、1805气缸、1806活塞杆、19抽水泵、20抽水管、21排水管、22电磁阀、23进水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可入药的白石英用炮制加工设备，包括机体1，机体1的底部固定安装有支撑座2，机体1正面的顶部通过合叶铰接有放料门3，放料门3可以方便把需要加工的白石英放入到机体1的内部，机体1正面的底部通过合叶铰接有取料门4，取料门4可以方便把加工好的白石英取出来，取出来的白石英就可以继续进行深加工，机体1两侧内壁的中心处固定连接有隔板5，隔板5顶面的两端开设有两个出料孔6，两个出料孔6相对一侧的内壁开设有两个第一滑槽7，两个第一滑槽7内腔的底面均开设有条形孔8，两个出料孔6相反的一侧并位于机体1的内部开设有两个第二滑槽9，第二滑槽9与出料孔6之间开设有通孔10，第一滑槽7和第二滑槽9的内腔均安装有传输装置11，隔板5底面的中心处固定安装有防护罩12，防护罩12的内部设置有压碎装置13，机体1顶面的中心处和机体1内腔的顶部均设置有搅拌装置14，机体1顶面的两端开设有两个传动槽15，两个传动槽15的下方并位于机体1两侧内壁的顶部开设有两个风槽16，传动槽15和风槽16的内部均设置有烘干装置17，搅拌装置14的两侧并位于机体1的顶面和内部均设置有防水装置18，机体1的右侧面固定安装有抽水泵19，抽水泵19与电磁阀22同时打开时，抽水泵19就可以带动抽水管20把机体1内部清洗之后的污水抽出，然后通过排水管21把抽出的污水排出到指定的地方，这样就可以方便完成对机体1顶部内腔的清理，当抽水泵19与电磁阀22同时关闭时，这样机体1还可以继续进行工作，这样就可以很大程度的减少了工作人员的劳动强度，抽水泵19底部的抽水口连通有抽水管20，抽水管20远离抽水泵19的一端贯穿机体1的右侧面并延伸到机体1的内腔，抽水泵19右侧的排水口连通有排水管21，排水管21远离抽水泵19的一端固定安装有电磁阀22。

传输装置11包括有挡板1101、输料孔1102、限位块1103、密封垫1104、第一固定环1105、第二固定环1106和推动杆1107，第一滑槽7、第二滑槽9和通孔10的内腔均插接有挡板1101，挡板1101顶面的左端开设有输料孔1102，输料孔1102与出料孔6的连续重合，也可以促使石料会断续的落入到机体1内腔的底部，挡板1101的左侧面固定连接有限位块1103，输料孔1102的右侧并位于挡板1101的顶面和底面均固定连接有密封垫1104，密封垫1104的表面与通孔10的内壁充分接触，挡板1101的右侧面固定连接有第一固定环1105，第一固定环1105的内腔套接有第二固定环1106，条形孔8的内腔插接有推动杆1107，通过第一减速电机1313的启动，可以带动驱动齿轮1314转动，驱动齿轮1314转动可以带动第二齿条1307上下运动，通过第二齿条1307的上下运动就可以带动从动齿轮1312转动，从动齿轮1312的转动就可以带动推动杆1107运动，通过推动杆1107的运动就可以带动挡板1101持续性的进行左右运动，挡板1101持续左右运动就可以促使输料孔1102与出料孔6连续性的重合，进而可以方便把隔板5上方加工好的白石英给传输到机体1内腔的底部，推动杆1107底端的正面通过销轴与从动齿轮1312的正面铰接，推动杆1107的顶端与第二固定环1106的底部固定连接。

压碎装置13包括有稳固块1301、第一稳固杆1302、复位弹簧1303、升降管1304、第一齿条1305、稳固板1306、第二齿条1307、压板1308、第二稳固杆1309、稳固轴承1311、从动齿轮1312、第一减速电机1313、驱动齿轮1314和定位块1315，隔板5底面的中心处固定安装有稳固块1301，稳固块1301的底面焊接有第一稳固杆1302，第一稳固杆1302顶端的表面套装有复位弹簧1303，复位弹簧1303的弹性力可以促使压板1308回到原始位置，通过驱动齿轮1314和复位弹簧1303的配合使用，就可以使得压板1308达到持续性的上下运动，这样就可以加快白石英的压碎过程，复位弹簧1303的下方并位于第一稳固杆1302的表面套装有升降管1304，升降管1304的左侧面固定连接有第一齿条1305，升降管1304两侧面的底部固定连接有两个稳固板1306，两个稳固板1306相反的一面均固定连接有第二齿条1307，稳固板1306的底端贯穿防护罩12的底部并固定连接有压板1308，第二齿条1307的两侧并位于防护罩12内腔的后面焊接有两个第二稳固杆1309，两个稳固杆1309前端的表面套装有两个稳固轴承1311，两个稳固轴承1311的外圈面套装有两个从动齿轮1312，从动齿轮1312与第二齿条1307之间为传动连接，第一齿条1305的左侧并位于防护罩12内腔的后面固定安装有第一减速电机1313，再次启动第一减速电机1313，第一减速电机1313的启动可以带动驱动齿轮1314转动，驱动齿轮1314的转动可以带动第一齿条1305和升降管1304同时向下运动，升降管1304向下运动可以带动稳固板1306向下运动，稳固板1306向下运动可以带动压板1308向下运动，通过压板1308向下运动就可以方便对落入底部的白石英进行压碎，第一减速电机1313前端的输出轴表面套装有驱动齿轮1314，第一稳固杆1302的底端固定安装有定位块1315。

搅拌装置14包括有固定架1401、第二减速电机1402、支撑台1403、固定轴承1404、转轴1405、搅拌杆1406、双槽轮1407和驱动传动带1408，机体1顶面的中心处固定安装有固定架1401，固定架1401的左侧并位于机体1的顶面连通有进水管23，进水管23可以把外界的清水输送到机体1顶部的内腔内，通过搅拌装置14与清水的配合使用，就可以快速完成对白石英的清洗，固定架1401的内部固定安装有第二减速电机1402，通过启动第二减速电机1402，第二减速电机1402的启动可以带动转轴1405转动，转轴1405转动就可以带动搅拌杆1406转动，通过搅拌杆1406的转动可以完成对白石英的搅拌，隔板5顶面的中心处固定安装有支撑台1403，机体1内腔顶面的中心处和支撑台1403顶面的中心处均镶嵌有固定轴承1404，上方和下方固定轴承1404的内腔均插接有转轴1405，转轴1405的两侧均焊接有搅拌杆1406，第二减速电机1402底部的输出轴末端通过联轴器与转轴1405的顶端固定连接，转轴1405顶端的表面套装有双槽轮1407，双槽轮1407的上下槽内均套装有驱动传动带1408，驱动传动带1408远离双槽轮1407的一端分别贯穿固定架1401的两侧面并与两个单槽轮1703的槽内套接，且双槽轮1407与两个单槽轮1703之间均通过驱动传动带1408传动连接。

烘干装置17第一传动轴承1701、传动杆1702、单槽轮1703、第一传动齿轮1704、第二传动轴承1705、从动杆1706、第二传动齿轮1707、扇叶1708和加热丝1709，两个传动槽15内腔的顶部和底部均套装有两个第一传动轴承1701，两个第一传动轴承1701的内腔均插接有传动杆1702，传动杆1702顶端的表面均套装有单槽轮1703，再次启动第二减速电机1402，第二减速电机1402的启动可以带动双槽轮1407转动，双槽轮1407转动可以带动两个驱动传动带1408同时转动，驱动传动带1408的转动可以带动两个单槽轮1703同时转动，通过单槽轮1703的转动可以带动传动杆1702和第一传动齿轮1704传动，第一传动齿轮1704的转动可以带动第二传动齿轮1707转动，第二传动齿轮1707的转动可以同时带动从动杆1706和扇叶1708转动，通过扇叶1708的转动就可以方便把外部的风源输送到机体1的内部，传动杆1702的底端固定连接有第一传动齿轮1704，第一传动齿轮1704与第二传动齿轮1707之间为传动连接，两个风槽16相反一端的内壁均套装有两个第二传动轴承1705，两个第二传动轴承1705的内腔均插接有从动杆1706，从动杆1706靠近第一传动齿轮1704一端的表面均套装有第二传动齿轮1707，从动杆1706远离第一传动齿轮1704一端的表面固定连接有扇叶1708，两个风槽16相对一端的内壁均固定安装有加热丝1709，加热丝1709的启动可以方便对扇叶1708吹出的风进行热化，这样进入到机体1内腔的风就会热风，从而促进清洗后的白石英更加快速干燥。

防水装置18包括有防水槽1801、定位孔1802、防水板1803、防水垫1804、气缸1805和活塞杆1806，两个风槽16相对一端的底面均开设有防水槽1801，两个风槽16相对一端的顶面均开设有定位孔1802，防水槽1801和定位孔1802的内腔均插接有防水板1803，防水板1803的两侧面均固定连接有防水垫1804，防水垫1804的表面分别与防水槽1801和定位孔1802的内壁充分接触，定位孔1802的顶部并位于机体1的顶面均固定安装有气缸1805，气缸1805的启动可以带动活塞杆1806上下运动，活塞杆1806的上下运动可以带动防水板1803进行上下运动，当防水板1803向下运动时，可以与防水槽1801的内腔充分接触，进而可以防止清洗白石英的水不会进入到风槽16的内部，这样就可以减少烘干装置17的损坏，当防水板1803向上运动时，防水板1803就可以进入到定位孔1802的内部，进而打开了风槽16的通道，这样就可以方便烘干装置17对清洗之后的白石英进行干燥，气缸1805的底部安装有活塞杆1806，活塞杆1806的底端贯穿定位孔1802的内腔并与防水槽1801的内腔卡接。

该可入药的白石英用炮制加工设备使用时，首先通过设置的放料门3，可以方便把需要加工的白石英放入到机体1的内部，再通过启动第二减速电机1402，第二减速电机1402的启动可以带动转轴1405转动，转轴1405转动就可以带动搅拌杆1406转动，通过搅拌杆1406的转动可以完成对白石英的搅拌，再通过设置的进水管23，进水管23可以把外界的清水输送到机体1顶部的内腔内，通过搅拌装置14与清水的配合使用，就可以快速完成对白石英的清洗，再次启动第二减速电机1402，第二减速电机1402的启动可以带动双槽轮1407转动，双槽轮1407转动可以带动两个驱动传动带1408同时转动，驱动传动带1408的转动可以带动两个单槽轮1703同时转动，通过单槽轮1703的转动可以带动传动杆1702和第一传动齿轮1704传动，第一传动齿轮1704的转动可以带动第二传动齿轮1707转动，第二传动齿轮1707的转动可以同时带动从动杆1706和扇叶1708转动，通过扇叶1708的转动就可以方便把外部的风源输送到机体1的内部，再通过设置的加热丝1709，加热丝1709的启动可以方便对扇叶1708吹出的风进行热化，这样进入到机体1内腔的风就会热风，从而促进清洗后的白石英更加快速干燥，通过第一减速电机1313的启动，可以带动驱动齿轮1314转动，驱动齿轮1314转动可以带动第二齿条1307上下运动，通过第二齿条1307的上下运动就可以带动从动齿轮1312转动，从动齿轮1312的转动就可以带动推动杆1107运动，通过推动杆1107的运动就可以带动挡板1101持续性的进行左右运动，挡板1101持续左右运动就可以促使输料孔1102与出料孔6连续性的重合，进而可以方便把隔板5上方加工好的白石英给传输到机体1内腔的底部，同时，输料孔1102与出料孔6的连续重合，也可以促使石料会断续的落入到机体1内腔的底部，再次启动第一减速电机1313，第一减速电机1313的启动可以带动驱动齿轮1314转动，驱动齿轮1314的转动可以带动第一齿条1305和升降管1304同时向下运动，升降管1304向下运动可以带动稳固板1306向下运动，稳固板1306向下运动可以带动压板1308向下运动，通过压板1308向下运动就可以方便对落入底部的白石英进行压碎，再通过设置的复位弹簧1303，复位弹簧1303的弹性力可以促使压板1308回到原始位置，最后通过驱动齿轮1314和复位弹簧1303的配合使用，就可以使得压板1308达到持续性的上下运动，这样就可以加快白石英的压碎过程，最后通过设置的取料门4，可以方便把加工好的白石英取出来，取出来的白石英就可以继续进行深加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。