一种胶囊充填机的充填系统的制作方法

本实用新型属于制药机械技术领域，具体涉及一种胶囊充填机的充填系统。

背景技术：

在药品生产过程中，尤其胶囊制剂全自动生产过程中，胶囊充填效率和质量的好坏主要取决于充填系统供料是否均一，是否能够有效避免药粉被甩出落入回转盘上的上下模具上。现有胶囊充填机为了能够使充填系统能够均匀供料，通常在计量盘上加装分粉器和刮粉器，以便在确保计量盘计量孔所灌药粉均匀的情况，将待灌装药粉进行隔离避免在填充杆填充过程中，所溅起的药粉落入上下模具中，在上下模具上结垢影响分囊效果和胶囊装量差异。

然而，现有胶囊充填机虽然在一定程度减少能药粉充填杆充填时溅粉难题，但实际在充填运行中药粉容易在相对静止的分粉器前堆积，并经常从粉盆盛粉圈与粉盆盖之间的导轨槽处甩出，落在上、下模具上，致使胶囊分囊和装量差异仍未得到有效改善。一旦胶囊分囊和装量差异不符合GMP要求时，操作人员必须停机清洗、检修、调试，整个批次重新检验，导致工作量和难度均加大，进而严重影响生产效率。

因此目前亟需设计出一种既简单可操作性强，又有效避免残粉影响胶囊充填机分囊和充填，减少装量差异的充填系统，来降低充填工作难度，减少胶囊充填工作量，提高生产效率。

技术实现要素：

为克服现有胶囊充填机在残粉容易被甩出落在上下模具造成分囊效果差、装量差异大的技术难题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种胶囊充填机的充填系统，含有粉盆1、计量盘2和填充杆3，其粉盆1盛粉圈11与粉盆盖12设有导轨槽13，粉盆1盛粉圈11底部与计量盘2固定连接，计量盘2分粉器21 固设于充填板22上方，计量盘2连接部件23与驱动轴轴头固定连接，在驱动轴驱动下计量盘2进行旋转运动并将计量盘2上的药粉离心充填至充填板22计量孔221内，填充杆3将充填板22计量孔221内的药粉充填至回转盘下模具所夹持的胶囊中，其特征在于在靠近所述分粉器21的粉盆1外侧设有弧形罩4，所述弧形罩4设有第一连接部41并与靠近分粉器21的粉盆盖12相连接。

进一步所述弧形罩4垂直高度H1应大于粉盆盖12与计量盘2的垂直高度H2，且小于粉盆盖12与回转盘下模具的最小垂直距离L1，弧形罩4下端与分粉器21的弧形罩4相对面的垂直距离L3小于回转盘模具与计量盘2分粉器21的弧形罩4相对面的最短直线距离L4。

进一步所述计量盘2上设有弓型刮粉器24，其首端设有第二连接部241与计量盘2连接部件23固定连接。

进一步所述计量盘2设有导流区25由中心向充填板22由高到低向外倾斜，其倾斜角不大于30°。

更进一步所述弧形罩4与粉盆1盛粉圈11为同心圆，弧形罩4的横切面与粉盆1盛粉圈 11横切面平行，引导药粉落在胶囊充填机操作台上便于清理。

更进一步所述弓型刮粉器24横切面与计量盘2形成的夹角为锐角，其尾端与计量盘2中心直线距离L5小于分粉器21与计量盘2中心直线距离L6。

更进一步所述弓型刮粉器24底面与计量盘2设有防撞缝242。

更进一步所述连接部件23数量不少于2个，且每个连接部件23均设有弓型刮粉器24，均匀区隔计量盘2的充填板22。

更进一步所述弧形罩4与粉盆盖12连接方式为可拆卸连接。

更进一步所述弓型刮粉器24第二连接部241与连接部件23连接方式为可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所设计的弧形罩能有效避免药粉落入上下模具，减少了胶囊的浪费，提高了产品质量，提高了生产效率。

2、本实用新型通过采用弓形刮粉器斜切计量盘设计不但能有效提高粉盆内药粉均匀分散，有效解决药粉在粉盆内堆积的技术问题，而且能够有效将药粉离心充填至计量孔内，提高胶囊充填机的药粉充填效率和质量。

3、本实用新型通过采用计量盘由中心向四周倾斜，能够进一步提高药粉的流动性，更有助于计量盘计量孔充填药粉。

4、本实用新型所采用的技术方案结构简单、设计科学合理、可操作性强、充填难度低、清洗简单、兼容性强，质量稳定可靠，适用范围广，改造维护成本低，可广泛用于各种型号的胶囊充填机的配套安装和老旧胶囊充填机设备改造。

附图说明

图1充填系统正视剖面结构示意图

图2充填系统俯视图结构示意图

图3充填系统正视剖面结构示意图

图4充填系统俯视图结构示意图

图5充填系统正视剖面结构示意图

图6充填系统俯视图结构示意图

图示：

1、粉盆，11盛粉圈、12粉盆盖、13导轨槽

2、计量盘，21分粉器，22充填板、221计量孔，23连接部件，24弓型刮粉器、241第二连接部、242防撞缝,25导流区

3、填充杆

4、弧形罩，41第一连接部

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例并不能用于限制本实用新型的保护范围。

实施例1如图1和2，所提供的一种胶囊充填机的充填系统，含有粉盆1、计量盘2和填充杆3，其粉盆1盛粉圈11与粉盆盖12设有导轨槽13，粉盆1盛粉圈11底部与计量盘2固定连接，计量盘2分粉器21固设于充填板22上方，计量盘2连接部件23与驱动轴轴头固定连接，在驱动轴驱动下计量盘2进行旋转运动并将计量盘2上的药粉离心充填至充填板22计量孔221内，填充杆3将充填板22计量孔221内的药粉充填至回转盘下模具所夹持的胶囊中，其特征在于在靠近所述分粉器21的粉盆1外侧设有弧形罩4，所述弧形罩4设有第一连接部 41并与靠近分粉器21的粉盆盖12相连接。

其中，弧形罩4垂直高度H1应大于粉盆盖12与计量盘2的垂直高度H2，且小于粉盆盖 12与回转盘下模具的最小垂直距离L1，弧形罩4下端与分粉器21的弧形罩4相对面的垂直距离L3小于回转盘上模具与计量盘2分粉器21的弧形罩4相对面的最短直线距离L4。

其中，弧形罩4与粉盆盖12的连接方式采用常规的可拆卸式连接，如螺纹、卡箍、法兰、扣合或铰链。

其中工作原理如下：通过在靠近分粉器21的粉盆1外侧外安装本实用新型所设计的弧形罩4既能将从导轨槽13甩出的药粉拦截住，避免药粉四处飞溅落入回转盘上下模具中，又能避免对充填时与回转盘上下模具产生碰撞影响药粉充填。

为了便于弧形罩4所拦截药粉的回收，本实用新型发明人，将弧形罩4进一步设计为弧形罩4与粉盆1盛粉圈11为同心圆，弧形罩4的横切面与粉盆1盛粉圈11横切面平行，引导所拦截的药粉自动落在胶囊充填机操作台上便于清理。

实施例2：本实施例如图3和4，所提供的一种胶囊充填机的充填系统，与实施例1不同之处在于(如图3、4)：计量盘2上设有弓型刮粉器24，其首端设有第二连接部241与连接部件23相连接，其余部分结构均与实施例1相同。

其中，弓型刮粉器24横切面与计量盘2形成的夹角为锐角，其尾端与计量盘2中心直线距离L5小于分粉器21与计量盘2中心直线距离L6。

其中，弓型刮粉器24第二连接部241与连接部件23的连接方式采用常规的可拆卸式连接，如螺纹、卡箍、法兰、扣合或铰链。

由于将弓型刮粉器24固定在连接部件23后无法随计量盘2一起旋转，与计量盘2形成撵合作用，既能将计量盘2药粉刮平避免堆积，又能更好地将药粉自动充填计量孔221内。

为了避免计量盘2充填板22与弓型刮粉器24发生碰撞或摩擦影响药粉充填的精确性，本实用新型发明人在弓型刮粉器24底面与充填板22设有防撞缝242。

为了进一步提高计量盘2药粉充填效率和计量孔药粉的均匀性，本实用新型发明人将设计方案进一步优化为连接部件23数量不少于2个，优选3个连接部件23，且每个连接部件 23均设有弓型刮粉器24，均匀区隔计量盘2的充填板22，既增加刮粉频率快速刮平药粉，又能形成剪力使药粉沿弓型刮粉器24方向自动充填至计量孔221内。

实施例3：本实施例如图5和6，所提供的一种胶囊充填机的充填系统，与实施例2不同之处在于(如图5、6)：在计量盘2增设导流区25与各弓型刮粉器24形成药粉导流通道，该导流区由计量盘2中心向充填板22由高到低向外倾斜，其倾斜角不大于30°，其余部分结构均与实施例2相同。

在计量盘做旋转时，利用计量盘2导流区25斜坡，将药粉颗粒自身重力转化为向下滑动的动能，在计量盘2旋转使更容易将引入充填板22计量孔221内，提高计量盘计量孔221药粉充填效率。

本实用新型所提及粉盆、计量盘、回转盘、填充杆等部件的型号、内部结构以及胶囊就位、分囊、充填、锁合等操作原理均为公知技术，亦非本实用新型的特点，故不再赘述。

本实用新型所提供的胶囊充填机充填系统，结构简单，设计合理，可操作性强，兼容性强，质量稳定可靠，改造维护成本低，适用范围更广，可以广泛适用不同型号、不同类型的胶囊充填机设备的配套安装或升级改造。