专利名称：胶囊自动机的剥囊执行机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及是生产药用胶囊生产线设备中的主体部分——胶囊自动机的结构改进，尤其涉及的是该胶囊自动机中由V形器执行机构和剥囊机构中的脱模夹配合完成剥囊操作部分的结构改进。
药用胶囊的生产对其设备精度要求很高，特别是其中的胶囊自动机，它包括有自动头升降机构、剥囊机构、顶囊机构、夹囊机构、V形器机构和自动头组成。目前的胶囊生产设备中，V形器机构基本由其传动机构推动V形器上、下移动，作用位于V形斜面之间的脱模夹夹腿来实现脱模夹的张、合动作，在这一过程中脱模夹又在剥囊凸轮和其传动机构的作用下，沿V形器的V形斜面往复托动，与自动头配合实现胶囊装配、套合动作。该结构存在很大的弊病由于V形器只能作单一的上下移动，则要求V斜面的宽度不得小于脱模夹的移动距离，由此其动作方式造成两部件都产生较强的磨损，使用寿命短、影响药用胶囊生产操作的准确性。所以，该结构急需改进。
本实用新型的发明目的在于提供一种消除V形器执行机构与剥囊机构中脱模夹之间配合操作的磨擦损耗、提高其运作精度的胶囊自动机的剥囊执行机构。
药用胶囊生产线中，完成本实用新型发明目的的胶囊自动机剥囊执行机构，它包括有剥囊凸轮及其传动机构带动的脱模夹和V形器传动机构带动的V形器及其架体，其主要技术特点是V形器是由可沿架体导轨滑动的滑板和滑板上的V形铁构成，V形器上设有与脱模夹水平联动的导向键。
药用胶囊生产线中采用了本实用新型设计的胶囊自动机剥囊执行机构，改变了原机构中V形器执行机构单一的上、下移动形式，形成了由导向键带动的与脱模夹水平联动的综合动作方式，这样使脱模夹与V形器同步水平运行，消除了两部件之间的磨损，延长该部位零部件的使用寿命、提高了其运行精度，也容易进行制造时的精度调整，达到脱模夹所要求的对中位置，从而保证了胶囊生产的剥囊、套合等运行操作的准确性。
下面将结合具体实施例及其结构附图详细说明本实用新型的技术内容
图1为本实用新型的剥囊执行机构部分的结构主视图图2为本剥囊执行机构的A-A剖视结构图。
附图给出的是药用胶囊生产线中，本胶囊自动机的剥囊执行机构的组成结构。脱模夹1铰接固定在由剥囊凸轮和其传动机构操纵的执行夹座2上；由V形器凸轮及其传动机构操纵的导向轴9作用在V形器的架体6上，推动其上的V形铁3上、下移动，利用V形铁上若干具有的对称V形斜面挤动脱模夹1，完成脱模闭合、套合张开的操作动作。在本实施例中，V形铁3与架体6分体设置，即V形铁与架体之间设有一滚针板4，滚针板4下设置的滚针7由滑动导轨导向，在架体6上滑动。V形铁3固定在滚针板4上，滚针板4通过两端的导轨限位板5在架体6上滑动。在滚针板4上或与V形铁3一体制有一导向键8，与脱模夹执行夹座2的导向槽16相配合，实现V形铁3与脱模夹1水平定位同步、纵向导向，使V形器可随脱模夹水平联动。
在本技术中，V形铁与架体之间设置的滑板可通过直线导轨在架体上滑动。
在本实施例中，为了提高滑板与架体之间的耐磨性能，滑板和架体上各设有一经特殊热处理的垫板10、11，增加其耐磨强度。
权利要求1.一种胶囊自动机的剥囊执行机构，它包括有剥囊传动机构带动的脱模夹(1)和V形器传动机构带动的V形器及其架体组成，其特征在于V形器是由可沿架体(6)导轨滑动的滑板和滑板上固定的V形铁(3)构成，V形器上设有与脱模夹(1)水平联动的导向键(8)。
2.根据权利要求1所述的剥囊执行机构，其特征在于所述的滑板为滚针板(4)，通过两侧端的导轨限位板(5)在架体(6)上定向水平滑动。
3.根据权利要求1所述的剥囊执行机构，其特征在于滑板或滚针板与架体间设有直线导轨，实现水平滑动。
4.根据权利要求1、2或3所述的剥囊执行机构，其特征在于滑板上设有一经特殊热处理的垫板(10)。
5.根据权利要求1、2或3所述的剥囊执行机构，其特征在于架体(6)上设有一经特殊热处理的垫板(11)。
专利摘要本实用新型涉及的是一种生产药用胶囊设备中的胶囊自动头的剥囊执行机构的改进结构，其技术主要特点是将原单一上、下运行的V形器改为可在架体上导轨滑动、并固定有V形铁的滑板和V形器上设有随脱模夹水平运动的导向键，实现兼有水平运动，具有消除了V形铁与脱模夹之间的摩擦损耗、提高了该机构的运作精度的优点。
文档编号A61J3/07GK2269860SQ96238718
公开日1997年12月10日 申请日期1996年10月7日 优先权日1996年10月7日
发明者任重, 贾毅 申请人:任重