表面负载一层纳米银的聚氨酯留置针外 周导管。
[0070] 配制氨基硅油的上述多巴胺/乙醇溶液（体积比为1:1)，其中氨基硅油的浓度为 0. 2g/L，氨值为2mmol/g，多巴胺浓度为2mg/mL，控制溶液pH值为10 ;
[0071] 将负载纳米银的聚氨酯留置针外周导管浸渍于上述配制的多巴胺溶液中，控制反 应温度为35°C，搅拌反应15h后取出、清洗，得到负载纳米银和氨基硅油涂层的聚氨酯留置 针外周导管。
[0072] 本发明将本实施例得到的聚氨酯留置针外周导管水洗30次，按照上述技术方案 测试了本实施例得到的聚氨酯留置针外周导管的抗菌性能，结果如表1所示，表1为本发明 实施例1~4得到的聚氨酯留置针外周导管的抑菌测试结果。
[0073] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的聚氨酯留置针外周导管的摩擦 系数，结果如表2所示，表2为本发明实施例1~4和比较例1得到的聚氨酯留置针外周导 管的摩擦系数。
[0074] 实施例3
[0075] 配制浓度为0.0 lmol/L的Tris-HCl缓冲溶液（缓冲溶液是三羟甲基氨基甲烷和 盐酸的水溶液），然后将多巴胺溶入Tris-HCl缓冲溶液中，配制浓度为I. 5mg/mL的多巴胺 溶液，控制溶液pH值为8.5 ;
[0076] 将聚氨酯留置针外周导管浸渍于上述配制的多巴胺溶液中，控制反应温度为 35°C，搅拌反应25h后取出、清洗，得到涂覆聚多巴胺薄膜的聚氨酯留置针外周导管；
[0077] 将上述反应制得的导管放入浓度为0. 15mol/L的硝酸银水溶液中，浸渍9h后取 出，用水冲洗干净后，在40°C条件下真空烘干，得到表面负载一层纳米银的聚氨酯留置针外 周导管。
[0078] 配制氨基硅油的上述多巴胺/乙醇溶液（体积比为I: I)，其中氨基硅油的浓度为 0. 2g/L，氨值为2mmol/g，多巴胺浓度为I. 5mg/mL，控制溶液pH值为8. 5 ;
[0079] 将负载纳米银的聚氨酯留置针外周导管浸渍于上述配制的多巴胺溶液中，控制反 应温度为35°C，搅拌反应15h后取出、清洗，得到负载纳米银和氨基硅油涂层的聚氨酯留置 针外周导管。
[0080] 本发明将本实施例得到的聚氨酯留置针外周导管水洗30次，按照上述技术方案 测试了本实施例得到的聚氨酯留置针外周导管的抗菌性能，结果如表1所示，表1为本发明 实施例1~4得到的聚氨酯留置针外周导管的抑菌测试结果。
[0081] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的聚氨酯留置针外周导管的摩擦 系数，结果如表2所示，表2为本发明实施例1~4和比较例1得到的聚氨酯留置针外周导 管的摩擦系数。
[0082] 实施例4
[0083] 配制浓度为0.0 lmol/L的Tris-HCl缓冲溶液（缓冲溶液是三羟甲基氨基甲烷和 盐酸的水溶液），然后将多巴胺溶入Tris-HCl缓冲溶液中，配制浓度为I. 5mg/mL的多巴胺 溶液，控制溶液pH值为8.5 ;
[0084] 将聚氨酯留置针外周导管浸渍于上述配制的多巴胺溶液中，控制反应温度为 35°C，搅拌反应25h后取出、清洗，得到涂覆聚多巴胺薄膜的聚氨酯留置针外周导管；
[0085] 将上述反应制得的导管放入浓度为0. 15mol/L的硝酸银水溶液中，浸渍9h后取 出，用水冲洗干净后，在40°C条件下真空烘干，得到表面负载一层纳米银的聚氨酯留置针外 周导管。
[0086] 配制氨基硅油的上述多巴胺/乙醇溶液（体积比为1:1)，其中氨基硅油的浓度为 〇. 3g/L，氨值为3mmol/g，多巴胺浓度为I. 5mg/mL，控制溶液pH值为8. 5 ;
[0087] 将负载纳米银的聚氨酯留置针外周导管浸渍于上述配制的多巴胺溶液中，控制反 应温度为35°C，搅拌反应15h后取出、清洗，得到负载纳米银和氨基硅油涂层的聚氨酯留置 针外周导管。
[0088] 本发明将本实施例得到的聚氨酯留置针外周导管水洗30次，按照上述技术方案 测试了本实施例得到的聚氨酯留置针外周导管的抗菌性能，结果如表1所示，表1为本发明 实施例1~4得到的聚氨酯留置针外周导管的抑菌测试结果。
[0089] 本发明按照上述技术方案测试了本实施例得到的聚氨酯留置针外周导管的摩擦 系数，结果如表2所示，表2为本发明实施例1~4和比较例1得到的聚氨酯留置针外周导 管的摩擦系数。
[0090] 表1本发明实施例1~4得到的聚氨酯留置针外周导管的抑菌测试结果
[0091]
[0092] 比较例1
[0093] 采用MXD-02摩擦系数仪，将聚氨酯留置针外周导管在水中浸泡30s，取出固定在 凹槽板上，向储水槽注入水直至试样完全浸泡其中。将200g的标准滑块轻放入于试样上 方，由传感器连接杆拖动滑块以lOOmm/min的速度运动，测出动摩擦系数。结果如表2所示， 表2为本发明实施例1~4和比较例1得到的聚氨酯留置针外周导管的摩擦系数。
[0094] 表2本发明实施例1~4和比较例1得到的聚氨酯留置针外周导管的摩擦系数
[0095]
[0096] 由表1和表2可以看出，本发明制备得到的聚氨酯留置针外周导管具有较好抗菌 性能、自润滑性能，相对目前的技术抗菌和润滑层不易脱落，性能稳定、持久。
[0097] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种抗菌型聚氨酯类医疗器械的制备方法，包括以下步骤： A) 将聚氨酯类医疗器械与多巴胺溶液混合，得到表面附着有聚多巴胺层的聚氨酯类医 疗器械； B) 将所述步骤A)中得到的表面附着有聚多巴胺层的聚氨酯类医疗器械与硝酸银溶液 混合，进行反应，得到表面负载有纳米银的聚氨酯类医疗器械； C) 将所述步骤B)得到的表面负载有纳米银的聚氨酯类医疗器械与氨基硅油溶液混 合，进行反应，得到抗菌型聚氨酯类医疗器械。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述多巴胺溶液为多巴胺与缓冲溶 液的混合溶液，所述缓冲溶液为三羟甲基氨基甲烷和盐酸的水溶液； 所述多巴胺溶液中多巴胺的浓度为0. 05~4g/mL ; 所述多巴胺溶液的pH值为7~12。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A)中反应的温度为20~ 40 0C ； 所述步骤A)中反应的时间为20~30小时。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硝酸银溶液的摩尔浓度为 0?01 ~0? 35mol/L〇5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B)中反应的温度为20~ 40 0C ； 所述步骤B)中反应的时间为8~10小时。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C)中氨基硅油溶液为氨基 硅油与多巴胺溶液的混合溶液，所述多巴胺溶液为多巴胺与有机溶剂的混合溶液； 所述步骤C)中氨基硅油溶液中氨基硅油的质量浓度为0. 02~0. 4g/L ; 所述氨基娃溶液的氨值为〇. 2~4mmol/g。7. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述氨基硅油溶液中多巴胺的浓度 为 0? 05 ~4g/mL ; 所述氨基硅油溶液的pH值为7~12。8. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C)中混合的温度为20~ 40 0C ； 所述步骤C)中混合的时间为10~15小时。9. 一种抗菌型聚氨酯类医疗器械，根据权利要求1~9任意一项所述的制备方法制备 得到。10. -种抗菌型留置针外周导管，按照以下步骤制备得到： 1) 将聚氨酯留置针外周导管与多巴胺溶液混合，得到表面附着有聚多巴胺层的聚氨酯 留置针外周导管； 2) 将所述步骤A)中得到的表面附着有聚多巴胺层的聚氨酯留置针外周导管与硝酸银 溶液混合，得到表面负载有纳米银的聚氨酯留置针外周导管； 3) 将所述步骤B)得到的表面负载有纳米银的聚氨酯留置针外周导管与氨基硅油溶液 混合，得到抗菌型留置针外周导管。
【专利摘要】本发明提供了一种抗菌型聚氨酯类医疗器械的制备方法，包括以下步骤：A)将聚氨酯类医疗器械与多巴胺溶液混合，得到表面附着有聚多巴胺层的医疗器械；B)将所述步骤A)中得到的表面附着聚多巴胺层的医疗器械与硝酸银溶液混合，进行反应，得到表面负载有纳米银的医疗器械；C)将所述步骤B)得到的表面负载有纳米银的医疗器械与氨基硅油溶液混合，得到抗菌型医疗器械。在本发明中，多巴胺黏结在医疗器械表面同时能够将硝酸银还原成银纳米粒子，不易脱落，能够长时间保持良好的抗菌性能，同时氨基硅油作为润滑剂也将以化学键接到医疗器械表面，分散均匀，润滑性能持久。本发明还提供了一种抗菌型聚氨酯类医疗器械和抗菌型留置针外周导管。
【IPC分类】A61M25/00
【公开号】CN104984456
【申请号】CN201510272017
【发明人】石恒冲, 殷敬华, 张德海, 施德安, 栾世方, 尹立刚
【申请人】中国科学院长春应用化学研究所, 威高集团有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月25日