或去除聚集物的性能不稳定。另一方面，去除聚集物的过滤材料在无载荷体积密度为0.10g/cm3以上时无纺布成为致密的结构，不具有去除聚集物的性能。需要说明的是，无载荷体积密度通过单位面积重量除以无载荷体积而求出。无载荷体积为利用显微镜、电子显微镜在大气压下观察无纺布的截面而测定得到的无纺布的体积，未加重地测定厚度。具体而言，通过下述方法实施测定。首先，利用剪刀等以尽量不对无纺布施加压力的方式将无纺布切断成5cmX 5cm，利用夹具固定无纺布的3边。此外，自截面的垂直方向用数字显微镜(型号VHX-900、KEYENCE制造)观察未固定的I边，从任意位置中测定3个位置以上的无纺布的厚度，求出平均值。
[0067]另外，对于内置在暂时成形的过滤器中的去除聚集物的过滤材料，测定无载荷体积，也可以求出无载荷体积密度。此时，将拆卸过滤器并取出的去除聚集物的过滤材料放置I小时左右，通过与上述同样的方法测定在过滤器成形时未与肋等抵接的位置(无变形历程的位置)的厚度，作为无载荷体积。需要说明的是，根据过滤器内部的肋等的结构，有时去除聚集物的过滤材料的一部分被按压而厚度发生变化，可知无变形历程的位置的过滤器成形前后的厚度变化为3%左右。另外确认到，过滤器拆卸后，即使放置I小时以上，厚度也几乎不发生变化。进而，算出单位面积重量时，会需要无纺布的体积，但此时可以将无纺布的面积乘以通过上述方法测定的无载荷体积而得的值作为体积，来算出每单位体积的重量(单位面积重量)。
[0068]成形后的过滤器内的去除聚集物的过滤材料的无载荷体积密度为0.03?0.1Og/cm3。更优选为0.04?0.10g/cm3、进一步优选为0.06?0.10g/cm3。
[0069]关于上述去除聚集物的过滤材料的制造方法的一例进行详细说明。首先，将作为原料的树脂的小片(chip)加热熔融，自具有一定直径的喷嘴将熔融树脂自喷嘴挤出，而进行直接纺纱。接着，将不发生切断地连续纺纱而成的长纤维在带式运输机(belt conveyor)上以规定条数重叠而形成无纺布。该状态的无纺布为长纤维重叠的状态，强度不充分。因此，通过利用水刺法、或针刺法加工无纺布，从而能够制造强度强的无纺布。
[0070]水刺法为利用高压水流使合成高分子的长纤维交织的方法，能够制造蓬松且强度非常强的无纺布。另外，针刺法为通过自上下插入具有用于使纤维纠缠的被称为倒钩的缺口的针而使纤维交织的方法，能够制造蓬松且强度强的无纺布。
[0071]另外，利用水刺法、针刺法加工无纺布时，除了对刚刚纺纱后的长纤维进行加工的方法之外，也可以将预先进行了纺粘加工的无纺布暂时卷取成卷，然后利用水刺法、针刺法进行加工。关于该方法进行详细说明。
[0072]首先，将作为原料的树脂的小片加热熔融，自具有一定直径的喷嘴将熔融树脂挤出，进行直接纺纱。然后，将不发生切断地连续纺纱而成的长纤维在带式运输机上以规定条数重叠而形成无纺布。接着，使无纺布粘接于被称为压延棍的棍，以纺粘无纺布的形式卷取。详细而言，将具有图案的压延辊加热至120°C?200°C，使无纺布粘接于压延辊。此时，对压延辊施加的热、压力优选弱于通常的纺粘无纺布。由此，效率良好地进行水流交织、基于针的交织。通过对于如此制作的纺粘无纺布实施水刺法或针刺法，从而能够制造蓬松且强度强的无纺布。
[0073]通过上述方法制作的去除聚集物的过滤器与热结合法、化学结合法等使纤维彼此结合的制法相比，能够制作体积密度低的无纺布，故而优选。通过本实施方式的使用水刺法、针刺法的上述加工方法而制作的无纺布与包含长纤维的纺粘无纺布相比可以更蓬松。
[0074]关于上述水刺法进行详细说明。水刺法中，在进行水流交织加工之前对无纺布施加水使其适应，从而在水流交织时纤维排斥水的量减少，因此水流交织的效率提尚。关于加工的条件，将加工时的处理速度设为3?20m/min、水的压力设为40?200kgf/cm2、喷出水的喷嘴直径设为80?150 μ m、喷嘴间距设为0.5?2.0mm，从而得到期望的过滤材料。
[0075]水刺法中，加工时的处理速度比3m/min慢时，生产效率变低。另一方面，水刺法中，处理速度比20m/min快时，得不到充分的水流交织强度。水刺法中，使处理速度比20m/min快时，需要将喷嘴条数增至上下各2条?3条。水刺法中更优选的处理速度为4?15m/min0
[0076]水刺法中，水的压力低于40kgf/cm2时，交织不能充分推进，得不到所需的强度。另一方面，水刺法中，水的压力高于200kgf/cm2时，存在发生纤维的切断、交织过度推进而体积降低的担心。水刺法中更优选的水的压力为50?150kgf/cm2。
[0077]水刺法中，喷嘴直径小于80 μπι时，喷嘴部的压力损失变大，所需的压力变得过高，因此加工变得困难。另一方面，水刺法中，喷嘴直径大于150 μπι时，压力变低，因此无法确保用于使纤维交织所需的压力。水刺法中更优选的喷嘴直径为90?140 μπι。
[0078]水刺法中，喷嘴间距为0.5mm以下时，喷嘴与喷嘴之间的距离短，因此加工困难。另一方面，水刺法中，喷嘴间距大于2.0mm时，水流交织部减少，变得无法得到充分的蓬松、强度。水刺法中更优选的喷嘴间距为0.7?1.8mm、进一步优选为0.9?1.5mm。
[0079]需要说明的是，纤维长度为100?100mm的纤维的含有比率为92 %以上的无纺布可以通过使用上述水刺加工的制造方法而制造。水刺加工中，控制制造条件，使得压力达到40?150kgf/cm2、喷嘴直径达到90?150 μπι、间距达至Ij 0.7mm?2.0mm0由此，水的强度达不到切断纤维的强度，因此，纤维在制造工序中不易切断，能够制造纤维长度为100?100mm的纤维的含有比率高的无纺布。
[0080]关于针刺法进行详细说明。针刺法中，将处理速度设为3?50m/min，并且使用直径为0.5?2.0mm的针。针刺法中，使用针的截面为三角形、星形的针，将各边的倒钩数设为I?3个、每单位面积的针刺数设为30?500孔/cm2、针刺深度设为5?15_，从而能够得到期望的过滤材料。
[0081]针刺法中，处理速度比3m/min慢时，生产效率变低。另一方面，针刺法中，处理速度比50m/min快时，为了将每单位面积的针刺数保持在上述范围内，需要多个针刺加工机。因此，针刺法中，使处理速度比50m/min快是不优选的。针刺法中更优选的处理速度为5?30m/mino
[0082]针刺法中，使用直径比0.5_细的针时，针折断的风险增大，故不优选。另一方面，针刺法中，利用直径比2.0mm粗的针进行针刺后无纺布中残留针孔。由此，存在聚集物通过针孔流入下方的无纺布，下方的无纺布被聚集物堵塞的担心。针刺法中更优选的针的直径为 0.55 ?1.8mm。
[0083]针刺法中，各边的倒钩为O个时，无法利用针刺使纤维交织，强度不足。另一方面，针刺法中，各边的倒钩达到4个以上时，针强度降低，针折断的风险增大。针刺法中更优选的各边的倒钩的数量为2?3。
[0084]针刺法中，使每单位面积的针刺数少于30孔/cm2时，交织强度不足，因此作为纤维的强度变得不充分。另一方面，针刺法中，使每单位面积的针刺数多于500孔/cm2时，针刺数过多，长纤维被切断，强度降低，并且被切断的纤维脱落的风险增大。针刺法中更优选的每单位面积的针刺数为40?350孔/cm2、进一步优选为60?250孔/cm2。
[0085]针刺法中，针刺深度比5mm浅时，交织不能推进，作为纤维得不到充分的强度。另一方面，针刺法中，针刺深度比15_深时，要利用倒钩进行交织的纤维被切断，强度降低，并且被切断的纤维脱落的风险增大。针刺法中更优选的针刺深度为6mm?13mm、进一步优选为7mm?12mm0
[0086]回到去除聚集物的过滤材料的说明。去除聚集物的过滤材料的纤维具有法线方向的成分。具有法线方向的成分是指具有沿法线方向交织了的纤维的状态，利用水刺法、针刺法制造的纤维常常具有法线方向的成分。另一方面，利用熔喷法制造的纤维常常仅由面方向的纤维形成，不能说具有法线方向的成分。关于法线方向的成分的有无，可以通过下述的方法定量地调查。首先，自无纺布截面的垂直方向利用显微镜观察无纺布的截面，将与无纺布平行的方向设为X轴、无纺布的法线方向设为I轴。此外，沿着X轴和y轴分别以25