3a。通过各铰链机构103a彼此连动，连结部103使止挡部100在上下方向上的滑动在移位容许空间110内稳定地实施。
[0084]止挡部100的基端突出部104为从基部101的基端面101c向基端方向稍微突出的程度，其被设置在基部101的基端面101c的靠上部位置。基端突出部104的上表面104a以与基部101的基端倾斜面101b保持倾斜地呈同一平面的方式相连。
[0085]此外，基端面101c的比基端突出部104更靠下侧的部分形成为平坦状，其表面形状(宽度及高度)被设定为比插入穿过孔73的内径大。所述基端面101c的比基端突出部104更靠下侧的部分在止挡部100被配置在内针阻挡位置的状态下，与内筒70的插入穿过孔73相对。因此，以下也将该部分称为“相对面107”。
[0086]止挡部100的钩部105被设置在与基部101的下端面且Y1方向的侧面相连的位置，在基部101的轴向范围内形成。钩部105具有向Y2方向突出的爪部105a，在止挡部100于移位容许空间110内向下方滑动时，钩部105与槽口部113卡合。S卩，钩部105及槽口部113构成止挡部100的锁定机构108 (参见图7B)。
[0087]如图7A所示，槽口部113被设置于构成内筒70的移位容许空间110的内侧面111中的Y2方向侧的内侧面111。槽口部113与移位容许空间110相连，并且向下方开口。在内针12的拔去操作时，止挡部100向移位容许空间110的下方滑动，如图7B所示，移动至内针阻挡位置，由此爪部105a与槽口部113卡合。由此，止挡部100向上方的滑动被限制，止挡部100在内针阻挡位置成为待机状态。需要说明的是，使止挡部100在内针阻挡位置待机的锁定机构108的结构当然没有特别限定。例如，可以在止挡部100形成槽口部113，在内侧面111形成钩部105。
[0088]具有以上止挡部100的内筒70在制造(注射成型)时，如图8所示，成型为2个部件(第一部件78、第二部件79)。需要说明的是，为了容易理解发明，在图8中以将第一部件78和第二部件79分离的方式进行表示，但在实施上，第一部件78和第二部件79的基端彼此通过铰链机构70a连接，一体地注射成型。即，第一部件78和第二部件79以基端(铰链机构70a)为基点，前端侧上下打开。需要说明的是，第一部件78和第二部件79可以分别成型。
[0089]第一部件78构成内筒70的上侧，在内筒主体72的上部分进一步具有臂74。止挡部100成型于所述第一部件78侧。为了成型所述止挡部100，在止挡部100的周围的第一部件78中，以插入有未图示的成型模型的方式形成有比移位容许空间110更宽的空间部78a。
[0090]第二部件79构成内筒主体72的下部分。在第二部件79的基端筒部77中与上述空间部78a相对的位置，形成有一对突出壁79a。一对突出壁79a具有能够进入第一部件78的空间部78a的壁厚，彼此相对的面成为移位容许空间110的内侧面111。S卩，第一部件78和第二部件79成为以减少不需要的空隙的方式彼此组装的盒式结构。在将第一部件78和第二部件79组装时，第二部件79的一对突出壁79a进入构成第一部件78的空间部78a的侧面与止挡部100之间的空隙，构成圆筒状(也参见图7A)。结果，止挡部100在空隙较小的一对突出壁79a之间自如滑动。
[0091]此外，在Y1方向的突出壁79a的内侧面111形成有上述侧方凸部112，所述侧方凸部112插入于止挡部100的导槽106 (图6A)。
[0092]进而，在一对突出壁79a的基端侧的内侧面111，与止挡部100的基端突出部104相应地形成有稍微缩小移位容许空间110的段差114。所述段差114在下部侧与插入穿过孔73相连。因此，在止挡部100于内针阻挡位置待机的状态下，移位容许空间110的基端侧基本被止挡部100的基端面101c及基端突出部104、一对突出壁79a的段差114、插入穿过孔73的内周面73a封闭。对于收纳于针套40的内针12而言，通过使针尖12a临近于该封闭空间，可防止其进出。
[0093]本实施方式的导管组装体10基本上如上述那样构成，以下，基于导管组装体10的组装及使用时的动作等来说明其作用效果。
[0094]在导管组装体10的组装中，首先将针套40中的外筒80及中继筒90装入内针毂部20内，之后从外筒80的前端侧插入内筒70。然后，在内筒70的基端筒部77被插入外筒80的外筒侧中空部86内某一程度的阶段中，将配置于前端侧的内针12从前端方向插入导管14及导管毂部30。在该阶段中，内筒70的前端位于比外筒80的前端更靠前端侧的位置，一对臂74扩开，而且止挡部100配置于穿刺待机位置。
[0095]将内针12从其基端插入开口于内筒70的前端筒部76的插入穿过孔73，经由中间筒部75及基端筒部77从内筒70的基端侧露出。此时，由于止挡部100位于穿刺待机位置，所以内针12顺利通过移位容许空间110。从内筒70的基端侧露出的内针12的基端在外筒侧中空部86内沿轴向移动，到达内针固定部件60的保持部62。内针12的基端部从保持部62的前端插入内针固定部件60的内部，由此贯穿设置于保持部62内的未图示的填充物(packing)并固定保持于保持部62。
[0096]在固定内针12后，将导管毂部30安装于前端筒部76，进而通过与外筒80相对地向基端方向推入内筒70，将内筒70安装于外筒80。此时，如图9所示，止挡部100 (及内筒侧突部77a)与外筒侧中空部86的开口部86a相比更向径向外侧突出。然而，在外筒80的筒状部84中形成有狭缝87 (参见图5B)，由此止挡部100在通过开口部86a时，使筒状部84的上部壁84a及前端壁85向上方移位。因此可弹性地容许止挡部100 (及内筒侧突部77a)向基端方向的装入。
[0097]此外，外筒80的前端壁85以与止挡部100的基端倾斜面101b相对的方式具有锥形面85a。因此，如果止挡部100向基端方向移动，则基端倾斜面101b与锥形面85a相互接触，可引导前端壁85向上方的移位。止挡部100—旦向基端方向穿过前端壁85，则配置在长孔88内ο
[0098]此外，随着内筒70向基端方向的移动，内筒70的臂74被外筒80闭合，由此突起74d与导管毂部30的凸缘部34卡合。由此，对于导管组装体10而言，内针12和导管14形成2重管结构，并且成为内针毂部20、导管毂部30及针套40 —体化的可穿刺状态。在所述可穿刺状态下，对导管组装体10实施灭菌等外部环境保护手段，将其提供给使用者。
[0099]使用者在使用导管组装体10时，如上述那样将穿刺部(内针12及导管14) 一体地穿刺于患者的体内。如图5A所示，位于穿刺待机位置的止挡部100抑制内筒70和外筒80的相对移动，并且通过下端面按压内针12，由此能够抑制穿刺部的摇晃等。
[0100]穿刺后，实施内针12的拔去操作。使用者用一只手固定导管毂部30，用另一只手把持内针毂部20，使该内针毂部20后退移动。通过所述内针毂部20的后退移动，毂部主体50相对于中继筒90相对地后退移动。并且，如果毂部主体50后退移动规定量，则毂部主体侧突部54与中继筒外侧突部96卡合。由此，将中继筒90从毂部主体50抽出，与外筒80相对地后退移动。此外，如果中继筒90后退移动规定量，则中继筒内侧突部94与外筒侧突部89卡合。由此，将外筒80从中继筒90抽出，与内筒70相对地后退移动。
[0101]如图5A及图5B所示，在毂部主体50、中继筒90、外筒80的后退移动前，止挡部100位于穿刺待机位置，通过内针12限制了止挡部100在上下方向上的滑动。因此，止挡部100能够防止内筒70和外筒80的脱离(相对移动)。
[0102]在从中继筒90抽出外筒80的阶段中，如图3B所示，成为内针12的针尖12a移动至比移位容许空间110更靠基端侧位置的状态。因此，止挡部100能够从穿刺待机位置向内筒70的下方(X2方向)移动，容许外筒80相对于内筒70的后退移动。
[0103]即，如果外筒80与内筒70相对地后退移动，则外筒80的长孔88的孔缘(上部壁84a)与止挡部100的突出片102的上表面102a(前端倾斜面101a)相抵。因此，随着外筒80的后退移动，上部壁84a滑过止挡部100的前端倾斜面101a，使止挡部100向移位容许空间110的下方滑动。止挡部100被压低至可通过外筒80的外筒侧中空部86内的内针阻挡位置。
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