200.4-4.0
Ce02 0.5-3.0
B203 0.0-3.0
Na20 0.0-3.0
Tb407 0.0-2.0
以及0.0至4.0的至少一种添加剂。
[0029]优选设定该熔体具有按重量％计的下列组成:
Si02 58.0-60.0
Li20 13.5-20.5
Zr02 8.5-11.5
P205 3.0-7.5
A1203 0.5-6.0
K200.5-3.5
Ce02 0.5-2.5
B203 0.0-3.0
Na20 0.0-3.0
Tb407 0.0-1.5
以及0.0至4.0的至少一种添加剂。
[0030]所述至少一种添加剂是至少一种选自着色颜料、荧光剂的添加剂。特别地设定该添加剂是至少一种选自 BaO、CaO、MgO、MnO、Er203、Gd203、Pr6011、Sm203、Ti02、V205、Y203
的氧化物或含有这样的氧化物。
[0031]根据另一建议而设定，将该坯体在第一热处理后和在机械处理前在750°C ^ T3
(900 °C的温度Τ3下回火5分钟彡t3彡30分钟的时间t3。
[0032]通过相应的热处理步骤，确保玻璃粉末以所需规模结晶生成硅酸锂晶体并同时产生小孔径和因此致密的晶粒充填，以便无问题地机械处理尤其能够实现嵌丝(filigran)区。
[0033]在此，结晶相硅酸锂包括偏硅酸锂，特别是二硅酸锂。
[0034]特别设定，为了制造具有盘形几何的坯体，首先轴向压制该玻璃陶瓷粉末颗粒，随后在引入包封件如由内侧涂覆的聚乙稀制成的袋中后，等静压(isostatisch)再压，其中该再压特别在250 MPa彡pn彡350 MPa的压力pn下进行5秒彡t4彡30秒，特别是5秒彡t4< 15秒的时间t4。
[0035]为了制造具有立方体形几何的坯体，本发明设定，相继，特别是连续地以升压轴向压制该玻璃陶瓷粉末颗粒时间丨5，其中最大压力？5为50 MPa彡p5彡400 MPa，特别是100MPa彡p5彡200 MPa ο该升压进行的时间为10秒彡t5彡20秒。
[0036]为了制造具有杆形，特别是圆柱形几何的坯体，设定将该玻璃陶瓷粉末引入特别由聚氨酯制成的管形压模中，随后准等静压制。在此应特别考虑下列压制时间和参数。优选首先缓慢升高压力，以使填充的玻璃陶瓷粉末均匀遍布在模具中。此后，可以将压力快速升高到其最大值。在达到最大压力后，经保持时间将其维持恒定。此后接着快速释压阶段，在此期间将压力降至最大值的10%。然后缓慢地完全消除超压以避免玻璃陶瓷坯体中的裂纹形成。
[0037]对于可以干式处理的机械处理，特别设定首先进行粗处理并然后进行精处理。
[0038]在所述粗处理时，优选下列铣削参数:
铣刀直径:2至5毫米，特别是2至3毫米
进刀:500至4000毫米/分钟，特别是2000至3000毫米/分钟侧面进给ae:0.2至3毫米，特别是1毫米至2毫米深度进给ap:0.1至2毫米，特别是0.5毫米至1毫米铣刀转数:10000 至 50000 1/min，特别是 10000 至 20000 1/min 优选的铣刀是硬金属铣刀。
[0039]关于精处理，应观察到下列铣削参数:
铣刀直径:0.3至1.5毫米，特别是0.5至1.0毫米进刀:300至2000毫米/分钟，特别是800至1500毫米/分钟侧面进给ae:0.2至0.6毫米，特别是0.1毫米至0.2毫米深度进给ap:0.05至0.3毫米，特别是0.1毫米至0.15毫米铣刀转数:20000 至 60000 1/min，特别是 25000 至 35000 1/min 在此，也优选硬金属铣刀。
[0040]当所用铣刀是硬金属制成的球头铣刀(Kugelradiusfrjiser)时，实现特别好的处理结果，其中该球头铣刀应以下列切割角为特征:
切削角:0°至-13°，特别是-9°至-11°
后角:0°至15。，特别是11°至13。
楔角:结果来自90°减去后角减去切削角。
[0041]尽管原则上不需要在玻璃陶瓷颗粒的压制前添加粘合剂，但如果以最多5%的重量含量添加相应的粘合剂例如纤维素醚，仍在本发明的范围内。
[0042]但是已特别证实，如果该坯体，即其玻璃陶瓷颗粒在压制后浸渍在硅酸或碱金属硅酸盐溶液(水玻璃)中并在干燥后机械处理，则特别有利。由此导致在玻璃颗粒之间形成Si02桥，通过其提高强度并因此简化后续机械处理，包括CAD/CAM处理。在将处理的模制件充分烧结时，游离Si02扩散到玻璃陶瓷中，由此可实现强度提高。
[0043]本发明的特征还在于通过使用本发明的坯体制成的整体牙科模制件。特别地，该整体牙科模制件可为或包含具有厚度队为0.05毫米< D R < 0.4毫米，特别是0.1毫米< DR < 0.2毫米的冠边缘的牙冠。在此，冠边缘的厚度从前缘延伸并距其2至4毫米的距离。
[0044]该整体模制件的特征还在于根据IS06872测得的热膨胀系数为低于12.5 x 10 61/K，优选为 9.5 X 10 6 1/1(至11.5 x 10 6 1/K。
[0045]为了压制该玻璃陶瓷颗粒，特别选择50 MPa至400 MPa,特别是100 MPa至200MPa的压力。压实的玻璃粉末，即压制的玻璃体形式的坯体预烧结时的温度应为500°C至950°C，优选 600 °C 至 700 °C。
[0046]压制的玻璃陶瓷体的外部几何可以是盘形或板状或杆形，如圆柱形，其中可以自由选择横截面几何。该坯体的体积容量可以为1立方厘米至160立方厘米。
[0047]在由结晶多孔玻璃陶瓷构成的坯体的机械处理(其中优选进行无冷却的铣削处理)后，在合适的烧结炉中将制造出的牙科工件充分烧结，其中考虑合适的温度/时间周期。在此可以在700 °C至1100°C的温度范围内，优选在850°C至950 °C的范围内进行该充分烧结。整个周期时间为小于2小时，优选小于1小时。由于该结晶含量，在此不需要支承该预成型件。相反，可以将预成型件例如1C存在烧结炉中的A1203烧制垫(Brennwatte)上。
[0048]优选的温度/时间周期为:准备温度500°C，升高速率50°C /分钟至90°C /分钟，到850至900°C，保持时间1至5分钟，然后缓慢冷却。对于冷却，优选选择最慢的冷却等级。
[0049]本发明的进一步细节、优点和特征不仅可见于权利要求书和其中描述的单独和/或组合形式的特征，还可见于下列实施例。
[0050]唯一的附图显示在坯体压制过程中的压力随时间的曲线图。
[0051]根据本发明，使用由压制的玻璃陶瓷粉末构成的坯体以制造牙科模制件。为了提供玻璃陶瓷粉末，首先将粉末熔化并由该熔体制造玻璃熔块，其可具有下列优选组成:
Si02 49.0-69.0
Li20 11.5-24.0
Zr02 7.0-13.5
P205 1.5-9.0
A1203 0.2-7.5
K200.2-4.5
Ce02 0.2-3.5
B203 0.0-3.5
Na20 0.0-3.5
Tb407 0.0-2.0
以及0.0至4.0的至少一种添加剂。
[0052]特别设定该玻璃熔体具有按重量％计的下列组成:
Si0249.0-69.0 Li2011.5-24.Ο
Zr027.0-13.5
P2051.5-9.0
A12030.2-7.5
K200.2-4.5
Ce020.2-3.5
B2030.0-3.5
Na200.0-3.5
Tb4070.0-2.0
以及0.0至4.0的至少一种添加剂。
[0053]该玻璃熔体优选由具有按重量％计的下列组成构成:
Si0252.0-66.0
Li2012.0-22.5
Zr027.5-13.0
P2052.0-8.5
A12030.3-7_ 0
K200.3-4.0
Ce020.3- 3.5
B2030.0-3.0
Na200.0-3.0
Tb4070.0-2.0
以及0.0至4.0的至少一种添加剂。
[0054]尤其应强调的是按重量％计下列组成的玻璃熔体组合物: Si0255.0-63.0
Li2012.5-21.5
Zr028.0-12.0
P2052.5-8.0
A12030.4-6.5
K200.4-4.0
Ce020.5-3.0
B2030.0-3.0
Na200.0-3.0
Tb4070.0-2.0
以及0.0至4.0的至少一种添加剂。
[0055]优选设定该玻璃熔体具有按重量％计的下列组成:
Si0258.0-60.0
Li2013.5-20.5
Zr028.5-11.5
P2053.0-7.5 A12030.5-6.0
K200.5-3.5
Ce020.5-2.5
B2030.0-3.0
Na200.0-3.0
Tb4070.0-1.5
以及0.0至4.0的至少一种添加剂。
[0056]所述至少一种添加剂是至少一种选自着色颜料、荧光剂的添加剂。特别设定该添加剂是至少一种选自 Ba0、Ca0、Mg0、Mn0、Er203、Gd203、Pr6011、Sm203、Ti02、V205、Y203 的氧化物或含有这样的氧化物。
[0057]随后在耐火材料或贵金属合金制成的合适坩祸中在1350°C至1600°C的温度下熔融例如氧化物和碳酸盐形式的原材料的相应混合物1小时至10