坯体底部的改善的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种坯体，包括中心位于单轴xx′上的瓶颈(5)、圆柱体(12)和密封的球形底部(13)，该坯体根据预定义瓶子模型(1)尺寸确定，其中瓶子模型(1)包括：底部(3)、主体部分(2)和瓶颈(5)，所述瓶子模型(1)的所述瓶颈(5)与所述坯体(11)的瓶颈相同。
【专利说明】坯体底部的改善
【技术领域】
[0001]本发明涉及热塑性塑料制成的坯体，其用于瓶子的生产；具体来说，本发明涉及这些坯体底部的改善。
【背景技术】
[0002]按照惯例，坯体的底部从外观上来看是半球形的，该半球体的外部中心部分与所述坯体生产过程中注入材料的点相对应。
[0003]对于半球体的内部中心部分来说，该部分正是接纳伸展杆端部的位置，该伸展杆在拉吹成型操作过程中用来在模具内伸展坯体，并且正是该中心部分周围出现热塑性材料的双轴向膨胀，这样，坯体的半球形中心部分的中心与模制瓶子底部的中心部分的中心相对应。
[0004]模制瓶子底部中心部分周围有一个脆弱区，该区域是缺陷源，尤其是中等容量和高容量的瓶子(通常为I?5升)。瓶子底部是会出现裂纹现象的位置，瓶子可能在无定形材料的中心部分和对应于基础的材料双轴向膨胀的该部分外周之间破裂。
[0005]如果瓶子底部相对复杂，如底部为花瓣状的瓶子，则该缺陷会更加明显。
【发明内容】
[0006]本发明提出一种坯体底部的布置，该项布置考虑与希望获取的瓶子模型定义以及与坯体定义相关的数据，所述坯体拉吹成型操作后，所述布置会在模制瓶子底部提供一个过渡区，该过渡区较少发生瓶子所述底部中心部分和构成基础的部分之间的裂纹现象。
[0007]该坯体包括中心位于单轴XX’上的一个瓶颈、一个圆柱体、和一个类似球体形状的封闭底部，所述坯体根据预建立的瓶子模型的尺寸定义，其中瓶子模型包括:底部、主体部分和瓶颈，所述瓶子模型的瓶颈与所述坯体的瓶颈相同。
[0008]该坯体的所述圆柱体由如下因素确定:外径M，在所述圆柱体壁中性轴上实测的平均直径Am，和内径S，以及
[0009]所述坯体的所述圆柱体和所述球形底部由沿壁中性轴实测的半长确定:半长M，其从所述瓶颈和所述圆柱体之间的连接处延伸至所述坯体的所述底部中心，尤其是延伸至位于所述中性轴和所述轴μ’相交位置上的所述底部的点迦，半长LI，其从所述中心迦延伸至位于所述坯体的圆柱体和底部之间连接处的点歷。
[0010]由于双轴取向，需从3.7至4.5范围之间的值中选择缩小比，将该缩小比应用于所述已定制瓶子模型主体的最大直径Ah的数值，由此确定所述直径Am ；
[0011 ] 将缩小比应用到该半长Li的数值，该缩小比也与双轴取向相关，其选自2.8?3.5范围内的值，由此根据所述瓶子模型半长Li可确定所述半长M，以及
[0012]所述半长Li对应于半长LS乘以所述瓶子模型的半长L2和其基础半长U之间比值的两倍，换句话说，数值Ll=2x (L3) X (L2/U)，且所述基础半长L2对应于所述瓶子底部基础的平均半径。[0013]以及，从根据U确定的歴点位置开始:
[0014]-所述坯体于歷点和所述坯体底部的外部中心QE点之间的外轮廓位于轴12L’上，该外轮廓从亚点开始形成，所述亚点的位置与迦点相距一定距离，与坯体所述底部厚度的一半￡对应，其数值如下所述，与圆柱体壁厚度B相关，从靠近瓶颈位置开始测量，
[0015]所述坯体的所述外轮廓定义如下:
[0016]?从所述中心点QE开始，所述外轮廓为由圆弧产生的球冠形式，圆弧的中心点￡位于μ’轴上，与半径EE对应的所述中心点OE有一定距离，其数值如下所述，与所述坯体的外径趄相关，以及
[0017].从所述歷点开始，所述外轮廓为锥形表面所限定，该锥形表面起始于所述歷点，向所述球冠延展，且其末端位于所述μ’轴上，在所述中心点OE外围，在所述坯体所述底部外，所述锥形表面在顶部形成半角M，选定顶部分置是为了允许所述锥形表面与半径EE的圆弧所产生的所述球冠正切，以及
[0018]仍针对所述坯体的该外轮廓，半径SE的所述球冠和所述锥形表面之间的连接由一个由半径m圆弧所产生的环圈组成，所述环圈表面与所述球冠和所述锥形表面相切，如下所述的所述半径m与所述坯体的外径μ相关，以及
[0019]-所述坯体的所述底部的内轮廓从所述坯体主体部分的伪圆柱内腔包络末端延展至位于轴上的中心点S，所述中心点S远离所述中心点SE，定位于所述轴M’上，在所述轴上测量，其数值如下所述，与所述坯体所述主体部分壁的厚度S相关，所述底部的所述内轮廓定义如下:
[0020].从所述S点开始，所述内轮廓由半径胆的圆弧所产生，其中心位于所述轴上，在底部外，在所述坯 体外部，从而形成呈球形圆顶形状的圆形中心部分，所述半径胆如下所述，与坯体的外径趄相关，以及
[0021].从位于所述坯体主体部分的伪圆柱内腔包络末端的I点开始，该位置定义如下，所述内轮廓包括一个由半径巡的圆弧所产生的球面，其长度等于所述坯体内径S的一半，半径巡的圆弧的中心Y位于所述M’轴上；所述I点与所述中心V在同一水平面上，也就是说，其在轴μ’上的投影与中心Y相一致，所述坯体底部中心Y和QE点之间的距离Z与1/2K+(C-D)对应，即为所述坯体内径S的一半加上沿M’轴实测所述坯体所述底部厚度Q，并减去厚度2，厚度2对应于半径巡和该半径EK圆弧的中心Y与中心点S分离的距离之间的差值，其中，所述2数值定义如下，为所述坯体圆柱体壁厚度S的函数，以及
[0022]仍针对所述坯体所述底部的该内轮廓，半径胆的所述球形圆顶和半径巡圆弧所产生的所述球面之间的连接，包括一个由半径SL圆弧所产生的环形表面，其位于通过Μ’轴的生成面上，其中心I位于所述中心点S和所述Y点之间，在与所述Μ’轴垂直的平面上，所述中心I位于以所述Μ’轴为中心的圆周上，其半径EI的数值描述如下，为所述坯体外径趄的函数，以及
[0023]对于所述坯体所述底部的内轮廓和外轮廓，按如下方式确定EE、Μ、胆、胆、巡、S1、
2、￡1和￡的数值:
[0024]-对于巡:0.5XAe < RE < 0.7xAe,
[0025]-对于M:5。<M<20。，
[0026]-对于巡:0.25xAe < RG < 0.5xAe,[0027]-对于胆:0.7xAe < RH < 1.3xAe,
[0028]-对于皿:RK=1/2K,
[0029]-对于EL:0.6xRK < RL < RE,[0030]-对于2:0.2x￡ < H < 0.6xC,
[0031]-以及对于温:0.05xAe < Ri < 0.1xAe,
[0032]其中:
[0033]-Μ是所述坯体主体部分的外径；
[0034]-S对应于圆柱体部分开始位置的所述坯体主体部分壁厚度；
[0035]-C对应所述坯体底部，沿XX’轴位置的壁厚度；对于￡ < ￡ < 1.1x (B)；
[0036]-S是圆柱体伪圆柱腔的内径，在所述坯体的底部。
[0037]根据本发明，对于所述坯体底部的外轮廓，外圆柱体的包络线和锥形表面的包络线之间的连接在N点上，为曲面形式，该曲面的半径亚对应于l/2x (M)，并可大致与球冠半径EE相等，其中球冠半径歴形成所述底部的外轮廓，所述圆形曲面与所述外圆柱包络线和所述锥形部分相切，起到软化所述连接点N处边缘的作用。
[0038]在本发明的优选布置中，坯体外轮廓球冠的半径EE大约为0.53x (Ae)。
[0039]在本发明的另一项优选布置中，外轮廓锥形部分半锥角M大约为10°。
[0040]在本发明的另一项优选布置中，坯体外轮廓环形区域的半径巡大约为0.32x (M)，该半径巡在球面和锥形包络线之间延伸。
[0041]在本发明的另一项优选布置中，坯体内轮廓小中心球冠的半径胆大致为l/2x(Ae),即为圆柱体外径M的一半。
[0042]在本发明的另一项优选布置中，坯体内轮廓环形区域的半径EL大约为0.8x0/2)，该环形区域起作始于内侧圆柱包络线下端的球形区域和小中心球冠之间的连
接作用。
[0043]在本发明的另一项优选布置中，对于产生如下环形区域的圆形圆弧中心I跟踪的圆半径EI来说，所述半径EI大约为0.07χ(Μ)，其中，所述环形区域为始于内圆柱包络线下端的球形区域和中央球冠之间的连接。
[0044]在本发明的另一项优选布置中，沿M'轴的坯体底部壁面的结构层厚度2大约为
0.41x(C)。
[0045]在本发明的另一项优选布置中，沿M'轴的坯体的厚度￡大约为1.02x(S)。
【专利附图】
【附图说明】
[0046]下文以足够清楚和完整方式对本发明进行了详细描述，并伴有附图进行解释，其中:
[0047]-图1表示根据本发明采用拉吹成型操作从坯体获得的瓶子模型；
[0048]-图2表示瓶子半长度U和所述瓶子底部的半长度;
[0049]-图3表示与图1中所示瓶子模型成一定比例的坯体；
[0050]图4是放大的坯体，显示坯体的半长度M和所述坯体底部的半长度M ;
[0051]-图5是坯体底部的放大图，示出了内轮廓和外轮廓的细节，以及产生这些轮廓的曲线构成的细节。【具体实施方式】
[0052]瓶子模型1，如图1中所示，包括一个细长主体部分2，该细长主体部分2在底部3以及与瓶颈5的连接部分4之间延伸。所示的底部3是一个相对复杂的花瓣状底部。瓶子的瓶颈5通常情况下与用于生产瓶子的坯体的瓶颈相对应，且其在本示例中包含一个轴环6，该轴环6位于与主体部分2的连接部分4正上方；对所述瓶颈5进行布置，使其配置有装置7，在该示例中为螺纹处理，用于接纳螺帽型的封闭装置(图中未示出)。在生产或包装的某些步骤中，轴环6用于运输和/或保持容器1，或用于运输和/或保持生产容器I的坯体。但是，对于某些应用，可以实现无轴环式容器和对应的无轴环式坯体，且可采用其他方式获得该等容器和产品的运输和/或保持，然后瓶颈的主要功能即为容纳封闭装置。底部
3包括一个底座8，底座8由多个支撑点或区域组成。
[0053]在瓶子I模型的设计过程中，对某些尺寸进行了定义:主体部分2的最大直径处，所述最大直径Ah通常位于主体部分2的下部，位于底部3的上方；此外，对于瓶子1，还定义了如图2中所示的称作半长度Li的尺寸，以及称作半长度L2的尺寸，在底座8处测得。沿瓶子I模型壁面中性轴得到(测得)半长度Li和L2。
[0054]半长度Li在底部中心迴以及瓶子模型I的瓶颈5和主体部分2之间的连接部分4之间延伸。底座8处的尺寸L2在瓶子模型I底部中心迎和点胆之间延伸，点胆与所述瓶子I的底座8区域的几何中心相对应；换句话说，半长度L2等于花瓣状底部3支承面积的平均半径。
[0055]瓶子模型I的这些半长度U和用于限定坯体11的轮廓，如图3中所示，通过常见的拉吹成型操作，将从坯体11获得所述瓶子I。
[0056]图3中所示坯体11与图1中所示瓶子模型I成一定比例，另外在图4和图5中，分别以放大比例显示瓶子模型1，以便详细描述瓶子模型I的内轮廓和外轮廓细节。
[0057]如图3中所示，坯体11包括:一个通常为圆柱形的主体部分12 个外观通常为类似球形的底部13 ;—个在本示例中配置有轴环6的瓶颈5，其中轴环6位于与主体部分12相连的连接部分4的正上方；所述瓶颈5与图1中所示瓶子模型I的瓶颈相同。事实上，瓶颈5表示由装置7构成的部分，提供装置7用于容纳螺帽型的封闭装置，并且轴环6 (如有的话)在容器成形步骤过程中不会更改。仅是位于瓶颈5与主体部分12的连接部分4下方的坯体11的那些部分才需有更改。
[0058]根据得到瓶子I的容量和外形，也可找到圆柱体12和与瓶颈5连接的连接部分4之间的锥形区域14 ;在该锥形区域14中，坯体11壁厚度在所述连接部分4和所述圆柱体12之间变化；对于图4中的实施例，厚度从连接部分4向主体部分12增加。
[0059]鉴于脱模坯体11所必须的底切，该坯体11的内部腔体15更像一个伪圆柱形；主体部分12的壁厚度不同；对于坯体相对瓶子模型I的尺寸定义，使用了厚度的两个数值:主体部分12的圆柱体部分开始段的壁厚S，和坯体11底部13内轮廓开始段的厚度I。厚度I按如下方式定义，相对于9x (S) < J< 1.2x(S)，优选为J=1.05x(S)。至于厚度S，其通过考虑瓶子I所需尺寸和重量来确定，所述重量对应于坯体11的重量。
[0060]与瓶子I模型相似，也采用壁面中性轴上实测尺寸来定义坯体11。因此，我们发现了半长M和半长M，如图4所示；半长M从瓶颈5和主体部分2之间的连接部分4延伸到底部13的中心血，所述中心迦位于XX’轴和坯体11壁面中性轴的相交点处,在底部13上。半长U与中性轴对应，该中性轴从中心迦延伸到点歴。该点歷位于该坯体11主体部分12圆柱壁的端部；实际上位于如下区域:在拉吹成型操作生产瓶子后，该区域与所述瓶子I的底座8区域相对应，尤其是对应于图2中的区域皿。
[0061 ] 坯体11的尺寸与瓶子I模型的尺寸相关。为了获得坯体11，将缩小比应用于瓶子I模型的尺寸中，该缩小比从考虑瓶子I容量(体积)以及还考虑允许得到所述瓶子I的坯体11的形状的一系列数值中选出。
[0062]实际上，坯体11的设计必须考虑在如下时间段之间处理坯体的某些限制:产生坯体的时间和将坯体放置于传送带上以进入加热设施和然后拉吹成型机的时间。
[0063]坯体11的设计必须考虑限制并最好还能避免，诸如坯体嵌入另一个坯体中的事故等，所述事故例如发生在存储过程中，并且尤其是在分拣和从存储位置转移到传送带以引入到加热设施时的操作过程中。
[0064]因此，在圆柱体12上实测的坯体11的外径些与瓶子模型I主体部分2的直径Ah成正比，所述直径应用从3.7至4.5中选定的缩小比来确定，即:3.7x(M) < Ab
<4.5x (Ae)。
[0065]坯体Ii的半长U和LI的数值与瓶子模型I的半长Li和L2的数值相关。因此，坯体11的半长m采用从2.8至3.5范围中选定的缩小比来确定。该半长Li数值采用如下方式确定:2.8x(LS) < Η < 3.5x(LS)。
[0066]此外，为获得坯体11更好的定义，所述坯体11的半长的比值LE优选地等于瓶子I模型的半长的比值LS的两倍 。因此，LE=M/M=2x (LS)，其中rn=L2/Li。
[0067]还体11的底部13如图4中所示,其半长Li从点Qn延伸到点歷。如上所示，该点NP与瓶子I的底座8的点腿对应，如图2中所示。因此，半长Li允许在坯体11上绘制点NP的位置；坯体11的该点歷位于圆柱体12和所述坯体11底部13之间的连接区域内。
[0068]如上所示，根据瓶子I模型的半长Li和L2以及预先确定的坯体11的半长U来确定该半长LI的数值:M=(M)x2(L2/u)。该半长LI沿坯体底部13壁面的中性轴，对应于半长m乘以瓶子I模型的半长和半长Li之间比值的两倍。
[0069]图5中放大显示了坯体11底部13外部几何轮廓的细节，该几何轮廓延伸在位于坯体11外围的OP点(该OP点位于底部13的中心，在所述坯体11的轴上)和NP点之间。所述底部13的外部几何轮廓包括一个外部球冠16和一个锥形表面17。
[0070]外部球冠16由中心￡位于坯体M’轴上的圆弧产生，与OE点的距离等于半径SE，所述半径EE根据还体11的外径M来确定；定义如下:0.5x (Ae) < RE < 0.7x (Ae),优选地，该半径大致在0.53x (Ae)。
[0071]对于底部13的外部包络线，从M点开始，外轮廓包括朝向球冠16延伸的锥形表面17，所述锥形表面17的项部位于坯体11的轴上，在点QE外，即在所述坯体11之外。该锥形表面17在选定的顶部形成一个半角M，这样，所述锥形表面17的包络线就与半径为EE的圆弧所产生的外部球冠16的包络线正切。
[0072]外部球冠16和锥形表面17之间的连接部分由一个半径为巡的圆弧所产生的环圈18构成；所述半径为巡的圆弧符合如下条件:该环圈18与产生球冠16的半径相切，与所述锥形表面17的母线相切，这样，环圈18的表面与所述外部球面16和所述锥形表面17相切。
[0073]根据如下关系式，该半径M本身也根据坯体11的外径M确定:0.25x(Ae) < RG
<0.5x (Ae)。优选地，外轮廓环圈18的半径歷大致为0.32x (Ae)。
[0074]例如，外轮廓锥形包络线顶部处的半角M在5°和20°之间；优选地，该顶部半角M大致为10°。
[0075]对于坯体11底部13的外轮廓，圆柱体12外侧包络线和锥形表面17包络线之间的连接部分在歷点上，为圆形表面20形式，该圆形表面的半径EE对应于所述圆柱体12的半径，即为所述坯体11直径M的一半，所述半径EE可能也对应于球冠16的半径EE，其构成坯体11底部13的外轮廓末端。
[0076]事实上，此圆形表面20用于简单软化歷点标记区域中的任何边缘，其中，坯体11的圆柱体12的外侧包络线和底部13锥形表面17包络线之间有连接。
[0077]坯体11底部13内轮廓的界定从伪圆柱腔15的端部开始，靠近所述底部13，至位于μ’轴上的中央点S为止，与OE点相距的距离为￡，所述距离，沿μ’轴进行测量，详见下文。
[0078]从S点开始，坯体11底部13内轮廓有一个中心部分，该中心部分以球形圆顶23的形状弯曲，该球形圆顶23的中心位于μ’轴上；该内部球形圆顶23的半径为胆，中心位于轴上，其中轴则在坯体11外侧上的一个点上。根据关系式0.7χ(Μ) <胆
<1.3χ(Α§),该半径胆相对于还体11的外径M被定义。优选地，球形圆顶23的半径EH大致是坯体11主体部分12的外径M的一半。
[0079]坯体11底部13的内轮廓，在内部腔体15的包络线和圆顶23之间，包含一个由半径为巡的圆弧所产生的球面部分24，所述半径巡等于所述坯体11的内径S的一半。半径为巡的圆弧的中心Y位于坯体11的Μ’轴上，球面部分24和内部腔体15包络线之间的连接部分采用T点标记，I点在μ’轴上的投影与中心Y相符，该中心Y和坯体11底部13的QE点之间的距离rL被确定为S、底部13厚度￡和具有如下详述的值的尺寸2的函数。
[0080]因此，Z=K/2-C+D,表示距离Z与如下数值对应:在点I实测的坯体11内径?的一半加上Μ’轴上实测的坯体底部厚度￡，再减去结构层厚度的尺寸2，所述尺寸2于中心点S为起点，在Μ’轴上测量。
[0081]该尺寸2的数值根据坯体11底部13的厚度￡确定。该尺寸2的数值采用如下关系式进行确定:0.2x (C) < D < 0.6x (C);优选地，该尺寸2大致在0.41x (C)。
[0082]坯体11底部13的厚度￡在11’轴上测得，根据坯体11厚度S确定，厚度S则在主体部分12的圆柱体部分起测量所得。该厚度￡则采用关系式S<￡< 1.1x(B)确定?’最佳选择是，厚度￡大致等于1.02x (B)。
[0083]至于厚度S，要考虑瓶子I所需尺寸和重量来确定，所述重量对应于还体11的重量。
[0084]半径为胆的球形圆顶23和半径为巡的圆弧所产生的球面部分24之间的连接段，包含一个环形表面25，所述环形表面25由半径为SL的圆弧产生，其位于围绕μ’轴旋转的生成面内部，半径为EL的所述圆弧包含一个位于所述生成面上和半径为EI的圆弧上的中心I，所述半径为温的圆弧的中心则位于所述轴上，并位于与所述M’轴相垂直的
平面上。[0085]半径RI的数值根据坯体11外径些确定；该数值则通过关系式0.05x (Ae) < RI
<0.1x(Ae)确定；优选地，由半径为EL的圆弧的中心I跟踪的圆弧的半径EL其数值大致等于 0.07x (Ae)。
【权利要求】
1.坯体,包括:中心位于单轴XX'上的管颈瓶颈(5)、圆柱体(12)和球形的封闭底部(13)，所述坯体根据预定义瓶子(I)模型的尺寸确定，其中所述预定义瓶子(I)模型包括:底部(3)、主体部分(2)和瓶颈(5)，所述瓶子(I)模型的所述瓶颈与所述坯体(11)的瓶颈相同， 所述坯体(11)的所述圆柱体(12)包括外径M，在所述圆柱体(12)和所述底部(13)的壁面中心轴上测量的平均直径Am，以及内径S，并且 所述坯体(11)的所述圆柱体(12)和所述球形底部(13)包括沿其壁面中性轴上测得的半长M和M:半长M从所述瓶颈(5)和所述圆柱体(12)之间的连接部分⑷延伸到所述底部(13)的中心，并且特别延伸到位于所述轴和所述中性轴相交点的所述底部(13)的点Qn上，半长M从所述中心Qn延伸到点歷，所述点歷位于所述还体(η)的所述圆柱体(12)和所述底部(13)之间的连接处， 由于双轴取向，将选自3.7至4.5范围中值的缩小比，应用于所述预定义瓶子(I)模型的所述主体部分(2)的最大直径Ah的数值上，由此确定所述坯体(11)的所述直径Am; 所述半长LS由所述瓶子⑴模型的半长Li确定:将缩小比应用在半长Li的数值上，该缩小比也与双轴取向相关，且在2.8至3.5范围中选定，以及 所述半长LI对应于半长m乘以所述瓶子(I)模型的半长与其底座(8)的半长Li比值的两倍，即:Μ=2Χ(Ι^)Χ(Ι^/11)，并且所述底座(8)的所述半长L2对应于所述瓶子(I)底部⑶底座⑶的平均半径， 以及，从根据M确定的点ME位置开始:` -所述坯体(11)介于点歷和所述底部(13)的外部中心点OE之间的外轮廓位于轴Μ’上，并从该点QE开始确定，所述点OE的位置与所述点迦相隔一定距离，该距离与所述坯体(II)的所述底部(13)的厚度￡的一半相对应，其数值与所述坯体(11)圆柱体(12)壁面的厚度S相关，靠近瓶颈位置开始测量， 所述还体(11)的所述外轮廓包括: ?从所述中心点QE开始，一个由具有位于轴Μ’上中心点￡的圆弧所产生的球冠(16)，其与所述中心点QE有一定距离，该距离数值对应于半径歴，该半径EE与所述坯体(Il)的所述外径趄相关，以及 ?从所述点歷开始，一个锥形表面(17)，该锥形表面于所述点歷开始并且向所述球冠(16)延展，且其末端部分位于所述轴Μ’上，在中心点QE外围，在所述坯体(11)的所述底部(13)之外，所述锥形表面(17)在顶部形成半角Μ，选定该半角以使所述锥形表面(17)与半径歴的圆弧所产生的所述球冠(16)正切，以及 对于所述坯体(11)的外轮廓，半径歴的所述球冠(16)和所述锥形表面(17)之间的连接包括一个由半径M的圆弧所产生的环圈(18)，所述环圈(18)的表面与所述球冠(16)和所述锥形表面(17)相切，所述半径M与所述坯体(11)的外径些相关，且 -所述坯体(11)的所述底部(13)的内轮廓从所述坯体(11)主体部分(12)的伪圆柱内腔(15)的包络末端延展至位于轴M’上的所述中心点S，所述中心点S远离所述中心点0￡，距离为￡，该距离在所述轴上测量，其数值与所述坯体(11)的所述主体部分(12)的壁的厚度S相关，所述底部(13)的所述内轮廓定义如下:.从所述S点开始，所述内轮廓由半径胆的圆弧所产生，其中心位于所述轴11’上，位于所述底部(13)外，位于所述坯体(11)外部，从而形成具有球形圆顶(23)形状的圆形中心部分，所述半径EH与所述坯体的外径M相关，以及.从位于所述坯体(11)主体部分(12)的伪圆柱内腔(15)的包络末端的I点开始，所述内轮廓包括一个由半径皿的圆弧所产生的球面(24)，半径皿的长度等于所述坯体(11)内径S的一半，该半径巡的圆弧的中心Y位于所述轴M’上；所述I点与所述中心Y在同一水平面上，即，其在轴M’上的投影与所述中心Y相一致，所述坯体(11)底部(13)的点OE和该中心Y之间的距离Z等于1/21+(￡-出，即为所述坯体(11)内径S的一半加上沿轴测得的所述坯体(11)的所述底部(13)的厚度￡，再减去厚度2，该厚度2等于半径巡和该半径巡的圆弧的中心Y和中心点S分开的距离之间的差值，所述数值2定义为所述坯体(11)的所述圆柱体(12)的壁的厚度S的函数，以及 对于所述坯体(11)的所述底部(13)的内轮廓，半径胆的所述球形圆顶(23)和半径巡的圆弧所产生的所述球面(24)之间的连接，包括一个由半径EL圆弧所产生的环形表面(25)，该表面位于通过轴的生成面上，并且其中心I位于所述中心点S和所述Y点之间，并位于与所述M’轴垂直的平面上，所述中心I位于以所述轴M’为中心的圆上，并且其半径EI被建立为所述坯体(11)的所述外径M的函数，以及 对于所述坯体(11)的所述底部(13)的内轮廓和外轮廓，按如下方式确定歴、M、E￡、RH, RK> EL、2、EI 和 ￡ 的数值:
-对于 EE:0.5XAe < RE < 0.7xAe, -对于 M:5。<M< 20。， -对于胆:0.25xAe < RG < 0.5xAe, -对于胆:0.7xAe < RH < 1.3xA`e, -对于巡:RK=1/2K,
-对于 SL:0.6xRK < RL < RK^
-对于 D:0.2xC < D < 0.6xC,
-并且对于 EI:0.05xAe < RI < 0.1xAe, 其中:
是所述坯体(11)的所述主体部分的外径； -S等于圆柱体部分开始位置的所述坯体(11)主体部分(12)壁厚度； _￡等于所述坯体(11)的所述底部(13)沿轴M’位置的壁的厚度，对于￡ =S <￡< 1.1x(B)； -S是在所述坯体(11)的所述底部(13)的所述圆柱体(12)的所述伪圆柱腔(15)的内径。
2.根据权利要求1所述的坯体，其特征在于，对于底部(13)的外轮廓，所述圆柱体(12)的所述外部包络线和所述锥形包络线(17)之间的连接在点N上，为曲面(20)的形式，该曲面的半径SE大约等于半径歴，优选等于l/2x (Ae)。
3.根据权利要求1所述的坯体，其特征在于，所述外轮廓的所述球冠(16)的半径SE大约为 0.53x (Ae)。
4.根据权利要求1所述的坯体，其特征在于，位于所述外轮廓的所述锥形表面(17)的顶部的半角M值大约为10°。
5.根据权利要求1所述的坯体，其特征在于，在所述球面(16)和所述锥形包络线(17)之间延伸的外轮廓的所述环圈(18)的半径M大约为0.32x(M)。
6.根据权利要求1所述的坯体，其特征在于，所述内轮廓的所述中心球形圆顶(23)的半径胆基本等于l/2x(M)，即，所述圆柱体(12)的外径M的一半。
7.根据权利要求1所述的坯体，其特征在于，作为所述球面(24)和所述中心球形圆顶(23)之间连接部分的内轮廓的所述环形表面(25)的半径SL大约为0.8x0/2)。
8.根据权利要求1所述的坯体，其特征在于，由所述环形表面(25)的中心追踪的圆的半径EI的数值大约为0.07x (Ae)。
9.根据权利要求1所述的坯体，其特征在于，所述底部(13)的壁面结构厚度2大约为0.41x(C)。
10.根据权利要求1所述的坯体，其特征在于，沿轴M’的所述底部(13)的壁的厚度￡大约为1.02x(B)o
【文档编号】B29C49/78GK103492142SQ201280020846
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年3月22日 优先权日:2011年4月13日
【发明者】克里斯托菲·布内尔, 米切尔·鲍科布扎 申请人:西德尔公司