专利名称：一种万向节轴套坯体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种万向节的轴套，特别是涉及一种万向节轴套坯体。
背景技术：
现有的万向节由十字轴、轴套、以及两者之间的滚针、轴油封等组成。由于万向节 的轴套接触十字轴和滚针，，既要保证接触面的光滑水平以及接触的稳定性，又要同时降低 摩擦，因此轴套在加工时通常需要经过锻造、车加工、热处理、打磨等多道工序。一般万向节 轴套成本过高，并且加工程序也较复杂，需要多次加工才能成型。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种加工方便 并且节约成本的万向节轴套坯体。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种万向节轴套坯体，坯体 呈一圆筒杯状体，包括圆形端面和一围绕该圆形端面并与该圆形端面垂直的侧壁，其特征 在于所述圆形端面的内表面与侧壁的连接处具有环形凹槽。这样的万向节轴套坯体不但 加工简单成本低，端面内表面的凹槽不但保证了接触面积提高轴套的稳定度，还能保证内 表面的摩擦力。并且，进一步地，所述圆形端面的外表面具有圆形凹台，该端面外表面的凹台能够 减小摩擦面积减小磨损。优选地，为了便于加工，所述圆形凹台的截面为一倒梯形，并且该圆形凹台与轴套 同轴。更优选地，所述端面的外表面的边缘具有一与端面和侧壁均不垂直和不平行的环 形切面。该环形切面不但能够进一步减小接触面积还能美化该轴套的外观。并且，所述环 形切面与所述端面和侧壁的角度均为45度。为了减小坯体在冷压过程中的模具损坏，所述凹槽与所述圆形凹台的边缘均设有 弧形倒角，所述弧形倒角的半径为0. 1-0. 2mm，所述环形切面的边缘也具有弧形倒角，该倒 角的半径为0. 1-0. 2mm。作为本实用新型的优选实施例，所述环形凹槽的深度为0. 2mm-0. 4_，所述环形凹 槽的宽度为1.2mm-1.4mm，所述圆形凹台截面的倒梯形中，梯形的高为0. 2-0. 5mm，梯形的 底角为45度，圆形凹台的底面直径为9-14mm，所述轴套的直径为16_30mm，轴套的端面以及 侧壁厚度为1. 3-5mm，所述侧壁的高度为ll_20mm。与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型的轴套端面外表面所具有 的圆形凹台能够减小外表面的摩擦力防止轴套的磨损，轴套内表面的凹槽不但能够保证内 表面的接触面积提高轴套使用的稳定性，还能够保证内表面的摩擦力，倒角能降低坯体在 冷压过程中模具的损坏，并且该轴套坯体生产加工过程简单，只需要一次成型，大大节约了 生产成本。
图1为本实用新型的万向节轴套坯体的截面图。图2为本实用新型的万向节轴套坯体的仰视图。图3为本实用新型的万向节轴套坯体的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。本实用新型的轴套坯体如图1-3所示，该轴套坯体整体呈一圆筒形杯状，一端封 闭一端开口，封闭的一端为圆形的端面1，与端面1垂直并且围绕端面1的为侧壁2，轴套的 直径可以根据不同万向节的尺寸需要来调整，可以为16_30mm，轴套高度可以为ll_20mm， 轴套的厚度也可以根据不同的需要来进行调整，其侧壁2和端面1厚度的范围可以为 1. 3-5mm。该端面1的外表面上还设有一圆形凹台3，该圆形凹台3与轴套同轴，并且优选 地，圆形凹台3的截面呈一倒梯形，梯形的腰与底面呈45度角，圆形凹台3的深度可以为 0. 2-0. 5mm,圆形凹台3底部的半径为9_14mm。该端面2的外表面的边缘，还具有与端面1 与侧壁2均呈45度角的环形切面5，该环形切面5的宽度为0. 5-0. 83mm。该环形切面5的 边缘以及圆形凹台3的各个边缘，均设有弧形倒角，其中环形切面5边缘的倒角半径可以为 0. 1-0. 2mm,圆形凹台3的边缘的弧形倒角半径也可以为0. 1-0. 2_。在该轴套圆筒形杯状 的内侧、端面1与侧壁2连接处，还具有环形凹槽4，该环形凹槽4的宽度范围为1. 2-1. 4mm， 环形凹槽4的深度为0. 2-0. 4mm。该环形凹槽4与端面1以及侧壁2的连接处也具有弧形 倒角，该倒角的半径为0. 1-0. 2mm。环形凹槽4保证了滚针在转动时轴套内表面不会产生摩擦不均勻，保证了摩擦的 顺畅，并且轴套的端面2的内表面为平面，保证了轴套内侧的接触面积，能够保证该产品在 使用过程中的稳定性。轴套外表面的凹台减小了轴套外侧的摩擦面积，降低了轴套在使用 过程中的磨损。并且轴套中倒角的设置能够有助于该坯体在冷挤压过程中模具的损坏减少 也提升了该坯体的坚固程度。该产品能够一次成型，不需要经过2次加工，而且外表具有棱 角，产品外形美观，并且还大大节约了生产的成本简化了生产的工序。除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效 替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求一种万向节轴套坯体，坯体呈一圆筒杯状体，包括圆形端面(1)和一围绕该圆形端面(1)并与该圆形端面(1)垂直的侧壁(2)，其特征在于所述圆形端面(1)的内表面与侧壁(2)的连接处具有环形凹槽(4)。
2.如权利要求1所述的万向节轴套坯体，其特征在于所述圆形端面(1)的外表面具 有圆形凹台(3)，
3.如权利要求2所述的万向节轴套坯体，其特征在于所述圆形凹台(3)的截面为一 倒梯形，并且该圆形凹台(3)与轴套同轴。
4.如权利要求1-3任一项所述的万向节轴套坯体，其特征在于所述端面(1)的外表 面的边缘具有一与端面(1)和侧壁(2)均不垂直和不平行的环形切面(5)。
5.如权利要求4所述的万向节轴套坯体，其特征在于所述环形切面(5)与所述端面 ⑴和侧壁⑵的角度均为45度。
6.如权利要求1所述的万向节轴套坯体，其特征在于所述环形凹槽(4)与所述圆形 凹台(3)的边缘均设有弧形倒角，所述弧形倒角的半径为0. 1-0. 2mm。
7.如权利要求4所述的万向节轴套坯体，其特征在于所述环形切面(5)的边缘也具 有弧形倒角，该倒角的半径为0. 1-0. 2mm。
8.如权利要求1所述的万向节轴套坯体，其特征在于，所述环形凹槽(4)的深度为 0. 2mm-0. 4mm，所述环形凹槽(4)的宽度为1. 2mm-1. 4謹。
9.如权利要求3所述的万向节轴套坯体，其特征在于所述圆形凹台(3)截面的倒梯 形中，梯形的高为0.2-0. 5mm，梯形的底角为45度，圆形凹台(3)的底面直径为9_14mm。
10.如权利要求1-3、5-9任一项所述的万向节轴套坯体，其特征在于所述轴套(1) 的直径为16-30mm，轴套的端面(1)以及侧壁(2)厚度为1.3-5mm，所述侧壁(2)的高度为 ll-20mm。
专利摘要一种万向节轴套坯体，坯体呈一圆筒杯状体，包括圆形端面和一围绕该圆形端面并与该圆形端面垂直的侧壁，其特征在于所述圆形端面的外表面具有圆形凹台，所述圆形端面的内表面与侧壁连接处具有环形凹槽。这样的万向节轴套坯体不但加工简单成本低，而且其端面外表面的凹台能够减小摩擦面积减小磨损，端面内表面的凹槽不但保证了接触面积提高轴套的稳定度，还能保证内表面的摩擦力，并且该轴套外表具有棱角，产品外形美观，并且还大大节约了生产的成本，简化了生产的工序。
文档编号F16D3/16GK201671979SQ201020183990
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日
发明者陈雷勇 申请人:陈雷勇