导丝的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及插入血管等管腔的导丝。
【背景技术】
[0002]将导管插入血管时所使用的导丝被人们所熟知。插入导管时，首先将导丝插入血管，之后使导管沿导丝行进。如此，导丝作为用于将导管引导至病变部的引导件而发挥功會泛。
[0003]作为这种导丝，一般采用芯轴被线圈体包覆的导丝(所谓的线圈式导丝)。在线圈式导丝中，芯轴的前端与线圈体的前端用焊料接合，由此，形成前端焊接部。
[0004]另外，由于组装导丝时的作业上的原因等，有时将前端焊接部分别形成为:最前端部、和与其基端侧邻接的部分(焊点)(例如，专利文献1)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2014-136047号
【发明内容】
[0008]但是，在上述的以往的导丝中，由于焊接时的热量，存在最前端部的形状发生变形的问题。最前端部的形状对导丝的性能(病变部的通过性等)有很大影响。因此，即使将导丝的前端焊接部分别形成为:最前端部、和与其基端侧邻接的部分(焊点)，也需要使最前端部的形状保持所希望的形状。
[0009]本发明是应对以往技术中存在的上述课题而做出的，其目的在于提供一种导丝，即使将导丝的前端焊接部分分别形成为最前端的第一焊接部、和与其邻接的第二焊接部，也能够使第一焊接部的形状保持所希望的形状。
[0010]为了解决上述课题，本发明的导丝采用下述结构。S卩，包括:芯轴、包覆所述芯轴的外侧线圈体、接合所述芯轴的前端与所述外侧线圈体的前端的第一焊接部；以及与所述第一焊接部的基端侧邻接的第二焊接部；所述第一焊接部的熔点高于所述第二焊接部的熔点。
[0011]在这样的本发明的导丝中，由于第一焊接部的熔点高于与其基端侧邻接的第二焊接部的熔点，因此能够防止形成第二焊接部时的热量所导致的第一焊接部的形状(半球形状或箭头形状等)走形。从而，即使因组装导丝时作业上的原因等，将前端焊接部分分别形成为第一焊接部和第二焊接部，对于最前端的第一焊接部，也能够使其形状保持所希望的形状。
[0012]另外，在上述的本发明的导丝中，在外侧线圈体与芯轴之间设置内侧线圈体。并且，还可以将第二焊接部设置于外侧线圈体与内侧线圈体之间，且未设置于内侧线圈体与芯轴之间。
[0013]在这样的本发明的导丝中，由于第一焊接部的熔点高于第二焊接部的熔点，因此能够使最前端的第一焊接部保持所希望的形状。
[0014]另外，在本发明的导丝中，由于第二焊接部设置在外侧线圈体与内侧线圈体之间，但未设置在内侧线圈体与芯轴之间，因此能够减少第二焊接部的焊料的量。其结果为，配合着第一焊接部的熔点高于第二焊接部的熔点，能够可靠地防止第二焊接部形成时的热量所导致的第一焊接部的形状走形。
[0015]另外，在本发明的导丝中，第一焊接部可以由包含金、银及锡的焊料构成。
[0016]包含金、银及锡的焊料，一般具有比导丝使用的金锡焊料、银锡焊料高的熔点。因此，第一焊接部由包含金、银及锡的焊料构成，因而能够更加可靠地防止第二焊接部形成时的热量所导致的第一焊接部的形状走形。
[0017]另外，在本发明的导丝中，可以在导丝的前端设置弯曲部，相对该弯曲部设置第二焊接部。
[0018]在这样的本发明的导丝中，由于在弯曲部设置有第二焊接部，因此能够保持导丝的弯曲形状。
[0019]另外，由于第一焊接部的熔点高于第二焊接部的熔点，因此即使以保持导丝的弯曲形状为目的而设置第二焊接部，第一焊接部的形状也能够保持所希望的形状。
[0020]像这样的，在本发明的导丝中，能够在保持导丝的弯曲形状的同时保持最前端的第一焊接部的形状。
【附图说明】
[0021]图1是表示本发明的第一实施方式的导丝的结构的说明图；
[0022]图2是表示本发明的第一实施方式的导丝的前端部的结构的说明图；
[0023]图3是表示本发明的第二实施方式的导丝的前端部的结构的说明图；
[0024]图4是表示本发明的第三实施方式的导丝的前端部的结构的说明图。
[0025]标号说明
[0026]10、20、30...导丝
[0027]11、21、31...芯轴
[0028]12、22、32...外侧线圈体
[0029]13、23、33...前端焊接部
[0030]13a、23a、33a..?第一焊接部
[0031]13b、23b、33b..?第二焊接部
[0032]14...后端焊接部
[0033]25,35...内侧线圈体
[0034]26,36...中间焊接部
[0035]37..?弯曲部
【具体实施方式】
[0036]A.第一实施方式:
[0037]以下，为了明确上述本发明的内容，对本发明的导丝的各种实施方式进行说明。
[0038]图1是表示本发明的第一实施方式的导丝10的结构的说明图。导丝10由芯轴11、包覆芯轴11的外侧线圈体12等构成。芯轴11与外侧线圈体12利用焊料相互接合。在本实施方式中，芯轴11的前端与外侧线圈体12的前端通过前端焊接部13连接，芯轴11的中间与外侧线圈体12的基端通过后端焊接部14连接。
[0039]图2是表示本发明的第一实施方式的导丝10的前端部的结构的说明图。如图所示，在本实施方式的导丝10中，将芯轴11的前端与外侧线圈体12的前端接合的前端焊接部13，由两部分构成。即，前端焊接部13，由位于导丝10最前端的第一焊接部13a、和与第一焊接部13a的基端侧邻接的第二焊接部13b构成。
[0040]另外，在本实施方式的导丝10中，首先，将芯轴11的前端与外侧线圈体12的前端进行焊接，在焊料凝固之后，对该焊接部的形状进行加工，由此形成向前端侧成尖状(箭头形状)的第一焊接部13a。之后，在与第一焊接部13a的后端侧邻接的部分适用焊料，由此形成第二焊接部13b。
[0041]在此，在本实施方式的导丝10中，构成第一焊接部13a的焊料A的熔点，高于构成第二焊接部13b的焊料B的熔点。另外，作为焊料A与焊料B的组合，例如，可以采用以下组合。
[0042](组合1)
[0043]焊料A:含有金、银及锡的焊料，焊料B:金锡焊料
[0044](组合2)
[0045]焊料A:含有金、银及锡的焊料，焊料B:银锡焊料
[0046](组合3)
[0047]焊料A:金锡焊料，焊料B:银锡焊料
[0048]在本实施方式的导丝10中，作为构成第一焊接部13a的焊料A，使用含有金、银及锡的焊料；作为构成第二焊接部13b的焊料B，使用金锡焊料。
[0049]在这样的本实施方式的导丝10中，第一焊接部13a的熔点，高于与第一焊接部13a邻接的第二焊接部13b的熔点，因此，可以防止形成第二焊接部13b时的热量所导致的第一焊接部13a的形状走形。
[0050]导丝10的最前端的形状，