上述第二导轨133压迫上述滑动件50而阻止上述滑动件50脱离上述安置槽13，在上述锁定模式下即使上述螺钉30朝上推上述滑动件50也不会发生回退现象。
[0067]根据本发明，上述第一导轨131及上述第二导轨133的宽度可以适当设定以便阻止上述滑动件50脱离上述安置槽13，但是优选地，为了让上述滑动件50能够通过上述插槽137而以hl>h2>h3>h4的关系成立。详细内容将在后面说明。
[0068]上述挡槛135从上述第一导轨131近似于直角地折曲形成而连接上述第一导轨131的一端与上述第二导轨133的一端，后述的上述滑动件50的突出滥515被上述挡滥135卡挡而得以限制上述滑动件50的直线运动。详细内容将在后面说明。
[0069]上述插槽137作为上述滑动件50插入上述安置槽13的通路使用，在上述第一导轨131的中央部分以上述安置槽13的下表面到上表面为止具有hi宽度的方式不倾斜地以直角形成。因此，以俯视图观看上述安置槽13时宛如从上述第一导轨131往上述安置槽13的外部凹入地形成。
[0070]下面通过图8说明上述滑动件50通过上述插槽137插入上述安置槽13的过程。
[0071]如图8的a所示，上述第一滑动面511抵接上述插槽137而上述第二滑动面513则抵接上述第一导轨131，由上述安置槽13的上表面把上述滑动件50置于上述安置槽13。此时，如图5到图7所示，上述插槽137在上述安置槽13的上表面具备hi的宽度，上述第一滑动面511在上述滑动件50的下表面具备hi的宽度，上述第一导轨131在上述安置槽13的上表面具备h2的宽度，上述第二滑动面513在上述滑动件50的下表面具备h3的宽度，因此在如前所述地hl>h2>h3>h4关系成立的上述安置槽13中，上述滑动件50可以由上述安置槽13的上表面插入上述安置槽13。
[0072]之后，如图8的b所示，上述第一滑动面511抵接上述第一导轨131而上述第二滑动面513则抵接上述第二导轨133地夹入后，按照如前所述的方式把另一边的滑动件50插入上述安置槽13。
[0073]如图8的c所示，把上述滑动件50全部放进上述安置槽13后，把上述旋转件70结合到上述安置槽13而使得上述滑动件50不会通过插槽137脱离上述安置槽13。
[0074]如图4及图5所示，上述固定槽17在下列位置按照和后述固定突起75相互匹配的形状凹入地形成于上述安置槽13的下表面而得以收容上述固定突起75，该位置是上述固定突起75在上述锁定模式下所处的位置，详细内容将在后面说明。
[0075]如图9所示，上述螺钉30是一种为了把上述板10固定在颈椎c而直接插入上述颈椎c内地固定的构成要素，其包括:为了插入颈椎c内而在外周面形成了螺峰与螺谷的本体部31、宛如管状地位于上述本体部31的上部并且安置于上述螺钉孔11的头部33。
[0076]如图10所示，上述滑动件50是一种被上述安置槽13收容并且被上述第一导轨131及上述第二导轨133导引进行直线运动的的构成要素，在上述解锁模式下开放上述螺钉孔11，切换到上述锁定模式则覆盖上述螺钉孔11的一部分而得以防止回退现象。上述滑动件50包括侧面部51、覆盖部53及贴紧部55。
[0077]上述侧面部51是一种和上述第一导轨131及第二导轨133相抵接的部分并且构成上述滑动件50的侧面，其包括第一滑动面511、第二滑动面513及突出槛515。
[0078]如图6所示，上述第一滑动面511是抵接上述第一导轨131的部分，其具有和上述第一导轨131的倾斜形状相互匹配地倾斜的形状。如图7所示，上述第二滑动面513是抵接上述第二导轨133的部分，其具有和上述第二导轨133的倾斜形状相互匹配地倾斜的形状。因此，上述第一导轨131压迫上述第一滑动面511而上述第二导轨133则压迫上述第二滑动面513，从而阻止上述滑动件50脱离上述安置槽13。
[0079]上述突出槛515是一种在上述第一滑动面511的一端朝上述第二滑动面513的一端往上述滑动件50内侧近似于直角地折曲并延伸形成的，其接触上述挡槛135而限制上述滑动件50的直线运动。详细内容将在后面说明。
[0080]上述覆盖部53连接上述第二滑动面513的另一端，上述滑动件50插入了上述安置槽13时朝向上述螺钉孔11方向，为了在上述解锁模式下避免上述滑动件50覆盖上述螺钉孔11而和上述螺钉孔11的半球形状一致地弯曲形成。因此，在上述解锁模式下上述螺钉30能够不受上述滑动件50干涉地插入上述螺钉孔11，和上述覆盖部53为直线形态时相比，能够减少上述滑动件50需要进行直线运动的长度，从而得以缩减装置的整体尺寸。
[0081]上述贴紧部55连接上述第一滑动面511的另一端，上述滑动件50插入了上述安置槽13时朝向上述旋转件70方向，其具有和上述旋转件70外形相互匹配的形状。因此如后所述地形成凹陷部分551而使得上述滑动件50尽量贴紧上述旋转件70地位于上述安置槽13的中央，从而让上述螺钉30不受上述滑动件50干涉地插入。
[0082]如图11及图12所示，上述旋转件70插入上述旋转件孔15并且在上述安置槽13的中央部分进行旋转运动而得以在上述解锁模式下阻止上述滑动件50通过上述插槽137脱离上述安置槽13，在上述锁定模式下则推动上述滑动件50朝上述螺钉孔11方向进行直线运动并且以上述滑动件50覆盖上述螺钉孔11的状态加以固定。上述旋转件70包括旋转本体71、旋转中心部73及固定突起75。
[0083]上述旋转本体71是一种在上述安置槽13进行旋转运动的构成要素，其形状是由长轴LI与短轴L2构成的较长的菱形形状。因此，上述贴紧部55具备凹陷部分551地形成而得以贴紧上述旋转本体71的外周面。
[0084]如图13所示，上述旋转本体71具备菱形形状，因此和具备长方形形状的情形相比，其在进行旋转运动时既能让上述长轴LI确保相同的长度又能减少旋转半径Rl，因此有利于装置的整体尺寸的小型化，如后所述，在上述锁定模式下上述长轴LI的末端支持上述贴紧部55的凹陷部分551而得以稳定地固定上述滑动件50。
[0085]上述旋转中心部73从上述旋转本体71的下表面较长地突出形成并且插入上述旋转件孔15而使得上述旋转件70结合到上述板10。上述旋转中心部73的突出长度以稍微突出于上述板10的下表面地形成，把上述旋转件70结合到上述板10后把上述旋转中心部73铆接施加压力而使得无法利用人的手部力量旋转上述旋转件70地牢靠地固定。这是为了在施术后防止上述旋转件70因为外部环境而可能会发生的旋转松弛现象。
[0086]上述固定突起75是一种在上述旋转本体71的下表面按照一定形状突出地形成的突起，上述旋转件70进行旋转运动时上述固定突起75压迫上述安置槽13的下表面而使得无法利用人的手部力量旋转上述旋转件70地牢靠地固定。而且，在上述锁定模式下上述固定突起75被上述固定槽17收容而使得上述旋转件70被固定在支持上述滑动件50的位置，因此能够结合上述铆接压力一起防止因为外部环境而可能会发生的旋转松弛现象。
[0087]上述固定突起75及上述固定槽17具备一定形状，但是优选地，可以具备半球形状，具备相互匹配的形状而使得上述固定突起75能够被上述固定槽17收容。优选地，上述固定突起75在上述旋转本体71的长轴上隔着上述旋转中心部73形成于两侧，上述固定槽17则在上述固定突起75在上述锁定模式下所处的位置凹入地形成。
[0088]上述旋转件70凭借着上述旋转中心部73的铆接压力与上述固定突起75的压力而使得无法利用人的手部力量加以旋转，可以利用专用器具77让上述旋转本体71旋转，该专用器具77则具备了其形状和上述旋转本体71相互匹配的槽。详细内容将在后面说明。
[0089]下面结合图8及图14详细说明实际施术时如何使用上述脊椎固定装置I。
[0090]如图8(a)及图8(b)所示，通过上述插槽137把上述滑动件50夹入上述安置槽13后，把上述旋转件70插入上述旋转件孔15并且在上述板10的下表面铆接而使得上述滑动件50与上述旋转件70结合到上述板10。
[0091]如图14的(a)所示，让上述滑动件50进行直线运动并贴紧上述旋转件70而使得上述滑动件50不覆盖上述螺钉孔11，然后把上述板10靠在拟固定在颈椎c的位置并且把上述螺钉30插入上述螺钉孔11而把上述板10固定在颈椎C。上述覆盖部53具备了和上述螺钉孔11的外周面的轮廓一致的形状而且