一种一体成型输液袋用配件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医用输液包装技术领域，具体涉及一种一体成型输液袋用配件。
【背景技术】
[0002]现有输液袋用配件通常为聚丙烯配件和胶塞组合而成。其中胶塞通常以聚异戊二烯橡胶为原料，以模压法制得后，利用组盖设备再将事先成型的聚丙烯配件和胶塞组合到一起，此种工艺生产周期长，尤其垫片的生产工序复杂，且在生产过程中易造成二次污染，产品中带入异物的可能性加大，造成质量隐患。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成型周期短、安全性高的一体成型输液袋用配件。
[0004]为实现上述目的，本实用新型一种一体成型输液袋用配件，包括配件管体、胶塞和折盖，配件管体内设置有中空的药液通道，药液通道内设置有密封隔膜，该密封隔膜将药液通道分割成为与输液袋内腔室连通的第一腔体、以及与外界连通的第二腔体，该第二腔体内直接注塑有热塑性弹性体，该热塑性弹性体直接注塑而成的胶塞与第二腔体融合为一体，并将配件管体上部开口完全密封。
[0005]进一步，所述配件管体为聚丙烯专用粒料制成的管体。
[0006]进一步，所述热塑性弹性体为聚苯乙烯类弹性体或丁基胶类弹性体。
[0007]进一步，所述第二腔体的管口边缘向外延伸有焊接环，该焊接环上设置有用于将其密封的所述折盖。
[0008]进一步，所述折盖包括一体成型的折盖阀和焊接圈，该焊接圈与所述焊接环焊合固定;焊接圈的中心设置有通孔，折盖阀密封该通孔的上端口，折盖阀的边缘与通孔的上端口之间设置有易折压痕。
[0009]进一步，所述第二腔体的中空及外形均为圆柱形结构，所述第一腔体的中空及外形为圆柱形、棱形柱体、扁棱形柱体或类圆形柱体结构的任意搭配，第一腔体中空的横截面积大于、等于或小于第二腔体中空的横截面积。
[0010]进一步，所述密封隔膜设置在所述管体内中部且靠近所述焊接环，该密封隔膜为平面结构，厚度为0.4-0.8mm。
[0011 ]进一步，所述第一腔体的底部设置有连接输液袋的连接端，该连接端设置有类梭形管体座，类梭形管体座与所述第一腔体一体制成，所述类梭形管体座的侧面的两侧均设置尾翼;所述侧面上设置有若干个凹陷格，或者所述侧面为光滑平面。
[0012]进一步，所述第二腔体的外壁上设置有若干个两两对称的凸起小平台。
[0013]进一步，所述第二腔体的外壁上设置有2-8个凸起小平台。
[0014]本实用新型一种一体成型输液袋用配件，优点为:通过改变产品设计和加工工艺，输液袋用配件为一体成型结构，减少了组合胶塞带来的二次污染。同时，可在一台设备上完成这种配件的成型及组装，具有洁净度好、安全性高、工艺简单、成型周期短等优点，具有较高的成本优势。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型配件的立体示意图；
[0016]图2为本实用新型输液袋用配件剖视图；
[0017]图3为本实用新型配件管体的剖面示意图；
[0018]图4为折盖的立体结构示意图；
[0019]图5为图4的剖面示意图；
[0020]图6为图4的仰视结构不意图；
[0021]其中附图标记为:I是配件管体，2是胶塞，3是折盖，4是密封隔膜，5是第一腔体，6是第二腔体，7是焊接环，8是折盖阀，9是焊接圈，10是通孔，11是易折压痕，12是类梭形管体座，13是梭形底面，14是导液孔，15是侧面，16是尾翼，17是凹陷格，18是凸起小平台。
【具体实施方式】
[0022]下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
[0023]为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上” O因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0024]如图1至图6所示，本实用新型一种一体成型输液袋配件，包括配件管体1、胶塞2和折盖3，配件管体I的中空设置有药液通道，药液通道内设置有密封隔膜4，密封隔膜4将药液通道分割成为与输液袋内腔室连通的第一腔体5，以及与外界连通的第二腔体6。
[0025]密封隔膜4设置在配件管体I中上部且靠近焊接环7，密封隔膜4为平面结构，厚度为0.4-0.8mm，该厚度既保证注塑时无漏洞，又保证输液时穿刺针易刺穿密封隔膜，同时保证不掉肩。实际使用中，可根据需求密封隔膜5设置为多种结构样式。密封隔膜4不仅起到密封，还作为胶塞2注塑的衬底结构。
[0026]注塑时，可将胶塞紧贴密封隔膜注塑，胶塞2与密封隔膜4粘结在一起。第二腔体6直接注塑热塑性弹性体后，该热塑性弹性体直接注塑而成的胶塞2与第二腔体6融合为一体，并将液体通道上部开口完全密封。胶塞2采用聚苯乙烯类弹性体或丁基胶类弹性体制成。
[0027]本实用新型一种一体成型输液袋配件是采用双物料注塑机整体注塑成型，配件管体I采用聚丙烯专用粒料制成，先注塑成聚丙烯材质的配件管体1，然后在第二腔体6中直接注塑胶塞2，注塑而成的胶塞2与第二腔体6融合为一体。
[0028]第二腔体6的管口边缘向外延伸有焊接环7，所述焊接环上设置有用于将其密封的折盖3，折盖3包括一体成型的折盖阀8和焊接圈9，焊接圈9的中心设置有用于针体穿过的通孔10，折盖阀8密封通孔10的上端口，折盖阀8可为易折盖、易折帽、易折杆或易折柄等结构，折盖阀8的边缘与通孔10的上端口之间设置有易折压痕11，易折压痕11形成了易开启结构。
[0029]配件管体I在第一腔体5的底端设置有类梭形管体座12，类梭形管体座12与配件管体I 一体制成，类梭形管体座12的梭形底面13上设置有导液孔14，导液孔14与第一腔体5中空相通。导液孔14的横截面大于或等于第一腔体5中空横截面，类梭形管体座12的两个侧面15为用于与输液袋连接的焊接面。
[0030]为了使类梭形管体座12与输液袋薄膜的焊接效果更好，在类梭形管体座12的两个侧面15的两侧均设置尾翼16。尾翼16还可以进一步与输液袋焊接固定。类梭形管体座12的两个侧面15上设置若干个凹陷格17，当有多个凹陷格时，各凹陷格外表面成一平面，设置凹陷格17的作用也是为了提高梭形管体座12与输液袋薄膜的焊接效果。
[0031]第二腔体6的中空及外形均为圆柱形结构，第一腔体5的中空及外形为圆柱形、棱形柱体、扁棱形柱体或类圆形柱体结构的任意搭配，第一腔体5中空的横截面积大于、等于