专利名称：单体脂肪酸的生产制造方法
技术领域：
本发明涉及一种化工产品制造方法，特别涉及一种单体脂肪酸的生产制造方法。
背景技术：
目前，脂肪酸生产加工，是利用油脂回收杂油脂或油脂精炼后油脚经硫酸化处理后的酸化油，在水的作用下，温度为160℃～240℃，压力为1.0MPa～4.0MPa与水发生水解反应，生成粗脂肪酸与甘油水。
在上述水解反应的工艺中在对原料进行水解中，所用的水解设备。一般为搅拌式水解反应釜或两塔及多塔式连续水解反应塔，其中，搅拌式水解反应锅，这种为导热油加热或蒸汽加热、加压的方式，间歇法生产、设备笨重、供热系统开、停频繁，系统压力、温度不稳定，余热回收利用效果差；而两塔或多塔式连续水解塔，是由较高工作压力的蒸汽锅炉，(1.2MPa～2.5MPa，温度160℃～230℃)对塔内连续不断加热、加压，强制循环进行水解反应，需要压力较高工作压力的蒸汽锅炉，导致能耗高，因此，采用搅拌式水解反应釜及多塔式连续水解塔，若工作压力低，(1.0MPa～1.5MPa，温度150℃～170℃)，则物料用水量较大，导致能耗增大，污水排放量大，并且水解反应时间较长效果差。
在对上述工艺中产生的粗脂肪酸的进一步处理工艺对粗脂肪酸，脱气、脱水后，经过蒸馏釜或蒸馏塔。在真空条件下，由导热油加热到220℃～275℃真空度≤150Pa，蒸馏出气相脂肪酸和剩余残渣，气相脂肪酸经冷凝系统变成液相，接收而得到的产物，残渣由釜底或塔底排出。
而对粗脂肪酸的进一步处理工艺所需的真空设备水——汽串联蒸汽喷射真空泵或多级水蒸汽喷射真空泵。前者一般抽气量较小，且真空度差。适用于较小产量的装置。后者抽气量较大，但所需的是水蒸汽射流技术形成真空抽吸的，这种蒸汽喷射泵，蒸汽耗量大，并耗大量水蒸汽且喷出后还要经换热冷凝，耗水量较大设备投资大。使用其它真空泵，如水环真空泵，旋片真空泵，水环罗茨真空机组等真空设备，真空度差或者使用寿命短。特别是抽入水蒸汽及夹带出气相物料时，其性能更不理想，真空状态不佳，蒸馏气相温度高。产品质量不稳定，设备腐蚀严重、能耗高，对单体脂肪酸加工，其能耗占整个费用的80％以上，特别是煤耗占比重大。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种单体脂肪酸的生产制造方法。
其技术方案是由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热；所述的蒸馏工艺是先采用真空泵对脱气塔(7)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏塔(10)，冷凝后即得成品。
更佳的，蒸馏工艺包括如下第一步，将所述的水解反应生成的粗脂肪酸投入脱气塔(7)；第二步，用物料循环泵(6)送入第一降膜再沸器(5)，所述的粗脂肪酸被加热到220℃-270℃时，所述的真空泵将脱气塔(7)抽至-0.98MPa以下，直至在脱气塔(7)内超出溢流口时，溢流到蒸馏塔(10)下部；第三步，用循环泵(8)将粗脂肪酸送入第二降膜再沸器(9)循环加热，当加热到230℃-270℃，塔内真空度不足150Pa时，粗脂肪酸变成气相粗脂肪酸，并上升至蒸馏塔(10)的顶部，由冷凝器(12)冷凝变成液体并溢出。
本发明的效果是本发明所述的真空蒸馏装置，其效果比现用的水——汽串联真空泵，或用多级水蒸汽喷射真空泵有不可比拟的优点无需蒸汽锅炉水蒸汽来产生真空，其运行成本可省60％，且安装简单，故可省去蒸汽锅炉，只用导热油炉，可生产脂肪酸系列产品，并能达到很好的效果，具有耗能低，用水量小，环境污染小，固定资产投资少，与现在方法生产单体脂肪酸其耗水减少60％，耗电减少40％。
四
附图1是本发明的水解反应的工艺流程图；附图2是本发明中对粗脂肪酸的进一步的蒸馏工艺流程图。
五具体实施例方式参照附图1和附图2，对本发明作进一步的描述如附图1连续使酸化油等物料进行水解反应示意图。温度200℃～280℃导热油由入口24进入，从出口23排出。物料由计量泵22经水计量泵21换热，进入计量泵22。水计量泵21两泵同时向水解塔25进料，在由循环泵26上下交换反应后，溢入塔27再由循环泵28上下交换反应，溢入塔29内，经循环泵30交换反应后，进入热交换冷凝器31经冷凝后，由冷凝器出口32排入静止锅中，分层出粗脂肪酸及甘油水。
水与酸化油等物料的比例，可由计量泵22调节，这种无需蒸汽锅炉水蒸汽，工作压力较高，水解质量稳定，连续进出料，余热回收装置，可适用于油脂或回收动植物油及酸化油。
如附图2酸化油水解反应后，生成粗脂肪酸和甘油水。其中，粗脂肪酸由计量泵1进入脱气塔底下用物料循环泵6送入第一降膜再沸器5，物料被加热到220℃～270℃，水力喷射真空泵将脱气塔7抽至-0.98MPa以下。多级水泵2和循环水箱3与真空泵机组4配合，将粗脂肪酸中水及气抽出。
粗脂肪酸在脱气塔内超过溢流口时，便溢流入蒸馏塔10下部，由循环泵8送入第二降膜再沸器9循环加热，当物料加热到230℃～270℃时，塔内真空度≤150Pa，生成的气相脂肪酸物料上升至蒸馏塔10的顶部，由冷凝器冷凝变成液体由出口12溢出，即得单体脂肪酸，而植物沥清由下出口11排出。
泵前冷凝器13，用来捕集少量的气相物料，并由排出口14排出。装有防止循环水倒吸的止回阀的真空系统15与16，循环水箱17与其配套的多级水泵18。
蒸馏釜内或蒸馏塔内，真空是由水喷射真空泵与罗茨真空泵结合的，水力喷射器与罗茨真空泵结合的或水环真空泵与罗茨真空泵结合的真空机组，其真空度≤150Pa，在此条件下进行蒸馏。蒸馏釜、蒸馏塔与真空泵之间装有泵前冷凝器，以充分冷凝气相物料。其罗茨真空泵须高于水力喷射真空泵12m以上安装。
水喷射真空泵、水力喷射器、水环真空泵，应选用不锈钢材质或做防腐蚀处理。
这种真空蒸馏装置其效果比现用的水——汽串联真空泵，或用多级水蒸汽喷射真空泵有不可比拟的优点无需蒸汽锅炉水蒸汽来产生真空，其运行成本可省60％，且安装简单，故可省去蒸汽锅炉，只用导热油炉，可生产脂肪酸系列产品，并能达到很好的效果，具有耗能低，用水量小，环境污染小，固定资产投资少，与现在方法生产单体脂肪酸其能耗是现在的50％。(整个能耗)耗水减少60％，耗电减少40％。
权利要求
1.一种单体脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热；所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。
2.根据权利要求1所述的单体脂肪酸的生产制造方法，其特征在于所述的蒸馏工艺包括如下第一步，将所述的水解反应生成的粗脂肪酸投入脱气塔(7)；第二步，用物料循环泵(6)送入第一降膜再沸器(5)，所述的粗脂肪酸被加热到220℃-270℃时，所述的真空泵将脱气塔(7)抽至-0.98MPa以下，直至在脱气塔(7)内超出溢流口时，溢流到蒸馏塔(10)下部；第三步，用循环泵(8)将粗脂肪酸送入第二降膜再沸器(9)循环加热，当加热到230℃-270℃，塔内真空度不足150Pa时，粗脂肪酸变成气相粗脂肪酸，并上升至蒸馏塔(10)的顶部，由冷凝器(12)冷凝变成液体并溢出。
3.根据权利要求2所述的单体脂肪酸的生产制造方法，其特征在于粗脂肪酸通过计量泵(1)投入脱气塔(7)；在所述的冷凝器(12)顶部还连接泵前冷凝器(13)，用以捕集少量的气相粗脂肪酸。
4.根据权利要求3所述的单体脂肪酸的生产制造方法，其特征在于所述的泵前冷凝器(13)还连接真空装置(15、16)，真空装置(15、16)内装有防止循环水倒吸的止回阀。
5.根据权利要求1所述的单体脂肪酸的生产制造方法，其特征在于所述的真空蒸馏装置为水力喷射器真空泵与罗茨真空泵组合。
6.根据权利要求1所述的单体脂肪酸的生产制造方法，其特征在于所述的真空蒸馏装置还可以为水环真空泵与罗茨真空泵组合。
7.根据权利要求1所述的单体脂肪酸的生产制造方法，其特征在于所述的真空蒸馏装置也可以为水喷射真空泵与罗茨真空泵组合。
全文摘要
本发明涉及一种化工产品制造方法，特别涉及一种单体脂肪酸的生产制造方法。本发明的技术方案是由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热；所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。有益效果是无需蒸汽锅炉水蒸汽来产生真空，可省去蒸汽锅炉，只用导热油炉，可生产脂肪酸系列产品，并能达到很好的效果，具有耗能低，用水量小，环境污染小，固定资产投资少，能耗是现在的50％。(整个能耗)耗水减少60％，耗电减少40％。
文档编号C11C1/04GK1664087SQ20051004245
公开日2005年9月7日 申请日期2005年2月3日 优先权日2005年2月3日
发明者朱新民 申请人:朱新民