专利名称：连续板带边部吹扫装置的制作方法
技术领域：
本发明属于钢铁或有色金属连续板带清洗干燥领域，具体涉及一种连续板带边部吹扫装置。
背景技术：
原来此类设备是利用多组固定在不同位置的喷嘴对不同宽度的连续板带(带钢)边部进 行吹扫，连续板带板宽变化时，由操作工人开启相应宽度位置上的喷嘴组的进气阀门，其缺 点是1)为补偿板带跑偏，需喷嘴有较宽的喷射范围，造成气流分散，压缩空气利用率低， 能耗高，吹扫效果差；2)每次生产的板带宽变化时，需手动操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续板带边部吹扫装置，该吹扫装置具有压缩空气利用率高、 板带宽度变化时可自动调整吹扫位置的特点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是连续板带边部吹扫装置，它包括机体、压縮 空气总管、左上喷嘴、左下喷嘴、右上喷嘴、右下喷嘴；机体内为吹扫空腔；机体的后侧面 开有板带入口，机体的前侧面开有板带出口，板带入口、板带出口分别与吹扫空腔相通；左 上喷嘴、左下喷嘴分别位于机体的吹扫空腔内的左部，左上喷嘴的喷头朝下并位于连续板带 通过线的上方，左下喷嘴的喷头朝上并位于连续板带通过线的下方；右上喷嘴、右下喷嘴分 别位于机体的吹扫空腔内的右部，右上喷嘴的喷头朝下并位于连续板带通过线的上方，右下 喷嘴的喷头朝上并位于连续板带通过线的下方；左上喷嘴、左下喷嘴、右上喷嘴、右下喷嘴 分别由气管与压縮空气总管相连通；
其特征在于左上喷嘴、左下喷嘴分别固定在左调宽装置上，右上喷嘴、右下喷嘴分别 固定在右调宽装置上。
所述的气管为软气管，或者气管的一段为软气管。
所述的右调宽装置包括第一左右移动机构、右喷嘴支架、右第一光电开关、右第二光电 开关；右喷嘴支架位于机体的吹扫空腔内的右部，右喷嘴支架底部的底板与第一左右移动机 构的右滑块固定连接；右上喷嘴、右下喷嘴分别固定在右喷嘴支架上；右第一光电开关与右 第二光电开关相互间隔固定在右喷嘴支架上。
所述的左调宽装置包括第二左右移动机构、左喷嘴支架、左第一光电开关、左第二光电 开关；左喷嘴支架位于机体的吹扫空腔内的左部，左喷嘴支架底部的底板与第二左右移动机 构的左滑块固定连接；左上喷嘴、左下喷嘴分别固定在左喷嘴支架上；左第一光电开关与左 第二光电开关相互间隔固定在左喷嘴支架上。
本发明的有益效果是能自动跟踪板带跑偏，吹扫位置准确，压縮空气利用率高，能耗 低、吹扫效果好；生产板带宽度变化时无需人工手动操作(可自动调整吹扫位置)。
图l为本发明的外视图(主视图)；
图2为图1的俯视图3为图1沿A-A线的剖视图4为本发明的结构示意图5为本发明的右调宽装置的结构示意图6为图5沿B-B线的剖视图(放大)； 图7为本发明的右喷嘴支架的结构示意图中标号1-机架，2-左齿轮电机，3-左喷嘴支架，4-软气管，5-左第一光电开关，6-左第二光电开关，7-压縮空气总管，8-左上喷嘴，9-左下喷嘴，10-吹扫空腔，11-隔音罩， 12-板带入口， 13-右上喷嘴，14-右下喷嘴，15-右第一光电开关，16-右第二光电开关，17-右喷嘴支架，18-右齿轮电机，19-压縮空气入口， 20-右螺母，21-右丝杆，22-挡板，23-支 撑板，24-支撑架，25-左丝杆，26-板带出口， 27-右后限位板，28-右前限位板，29-右滑道 板，30-右第一轴承座，31-右第二轴承座，32-右联轴器，33-底板，34-右滑块，35-连续板 带通过线。
图3中的箭头表示连续板带运动方向，板带运动方向为纵向，与板带运动方向垂直的方 向为横向(即板带的宽度，图l、图4中的左右方向)。图l、图2、图4中的左边为左，右 边为右。图3中的左边为后，右边为前。
具体实施例方式
下面结合附图进一步描述本发明
如图1所示，连续板带边部吹扫装置，它包括机体、左调宽装置、右调宽装置、压縮空 气总管7、左上喷嘴8、左下喷嘴9、右上喷嘴13、右下喷嘴15;机体内为吹扫空腔10;机
体的后侧面开有板带入口 12，机体的前侧面开有板带出口 26，板带入口 12、板带出口 26分
别与吹扫空腔10相通；
机体包括机架l和隔音罩ll，机架l上设置有隔音罩ll，并由隔音罩ll围成吹扫空腔
10;机架l为框架结构；隔音罩由上隔音板、下隔音板、左隔音板、右隔音板、前隔音板、 后隔音板组成，上隔音板、下隔音板、左隔音板、右隔音板分别对应与机架1的上下左右位 置固定连接；前隔音板由前上半隔音板、前下半隔音板，前上半隔音板、前下半隔音板分别
位于机架1的前端，前上半隔音板、前下半隔音板的一端分别与机架1铰接，前上半隔音板、 前下半隔音板的另一端分别由插销与机架l固定，前上半隔音板、前下半隔音板之间为板带
出口26;后隔音板由后上半隔音板、后下半隔音板，后上半隔音板、后下半隔音板分别位于
机架1的后端，后上半隔音板、后下半隔音板的一端分别与机架1铰接，后上半隔音板、后 下半隔音板的另一端分别由插销与机架l固定，后上半隔音板、后下半隔音板之间为板带入
口 12;上隔音板、下隔音板、左隔音板、右隔音板、前隔音板、后隔音板围成吹扫空腔10;
左上喷嘴8、左下喷嘴9分别位于机体的吹扫空腔10内的左部，左上喷嘴8的喷头朝下 并位于连续板带通过线35的上方，左下喷嘴9的喷头朝上并位于连续板带通过线35的下方；右上喷嘴13、右下喷嘴15分别位于机体的吹扫空腔10内的右部，右上喷嘴13的喷头朝下 并位于连续板带通过线35的上方，右下喷嘴15的喷头朝上并位于连续板带通过线35的下 方；左上喷嘴8、左下喷嘴9、右上喷嘴13、右下喷嘴15分别由气管与压縮空气总管7相连 通(所述的气管为软气管，或者气管的一段为软气管4);
左上喷嘴S、左下喷嘴9分别固定在左调宽装置上，右上喷嘴13、右下喷嘴15分别固定 在右调宽装置上。左上喷嘴8、左下喷嘴9可随左调宽装置的左右移动，右上喷嘴13、右下 喷嘴15可随右调宽装置的左右移动。
所述的右调宽装置包括第一左右移动机构、右喷嘴支架17、右第一光电开关15、右第二 光电开关16;右喷嘴支架17位于机体的吹扫空腔10内的右部，右喷嘴支架17底部的底板 33与第一左右移动机构的右滑块34固定连接；右上喷嘴13、右下喷嘴15分别固定在右喷 嘴支架17上；右第一光电开关15与右第二光电开关16相互间隔固定在右喷嘴支架17上。
所述的第一左右移动机构包括右齿轮电机18、右螺母20、右丝杆21、右后限位板27、 右前限位板28、右滑道板29、右第一轴承座30、右第二轴承座31、右联轴器32、右滑块 34;右齿轮电机18位于机体的右外侧，右齿轮电机18与支撑板23的右端部固定连接；支 撑板23与支撑架24固定连接(如螺栓连接或焊接，支撑板23和支撑架24构成底座)，支 撑板23、支撑架24分别穿过机体的吹扫空腔10，支撑板23、支撑架24的两端分别位于机 体外，支撑架24的两端部分别与机体的机架1固定连接(如螺栓连接或焊接)；右齿轮电机 18的输出轴由右联轴器32与右丝杆21的右端相连，右丝杆21上旋有右螺母20，右丝杆21 的右端部由轴承与右第二轴承座31相连，右丝杆21的左端部由轴承与右第一轴承座30相 连，右第一轴承座30、右第二轴承座31分别与右滑道板29固定连接(如螺栓连接)，右滑 道板29与支撑板23固定连接(如螺栓连接或焊接)；右滑道板29位于机体的吹扫空腔10 内的右部，右滑道板29的前后端部分别固定连接有右前限位板28、右后限位板27,右前限 位板28、右后限位板27与右滑道板29构成右滑道，右滑块34位于右滑道内；右螺母20与 右喷嘴支架17的底板33固定连接(如螺栓连接或焊接)，底板33与右滑块34固定连接(如 螺栓连接或焊接)。右齿轮电机18旋转带动右喷嘴支架17左右移动。
所述的左调宽装置包括第二左右移动机构、左喷嘴支架3、左第一光电开关5、左第二光 电开关6;左喷嘴支架3位于机体的吹扫空腔10内的左部，左喷嘴支架3底部的底板与第二 左右移动机构的左滑块固定连接；左上喷嘴8、左下喷嘴9分别固定在左喷嘴支架3上；左 第一光电开关5与左第二光电开关6相互间隔固定在左喷嘴支架3上。
所述的第二左右移动机构包括左齿轮电机2、左螺母、左丝杆25、左后限位板、左前限 位板、左滑道板、左第一轴承座、左第二轴承座、左联轴器、左滑块；左齿轮电机2位于机 体的左外侧，左齿轮电机2与支撑板23的左端部固定连接；左齿轮电机2的输出轴由左联 轴器与左丝杆25的左端相连，左丝杆25上旋有左螺母，左丝杆25的右端部由轴承与左第 二轴承座相连，左丝杆25的左端部由轴承与左第一轴承座相连，左第一轴承座、左第二轴 承座分别与左滑道板固定连接(如螺栓连接)，左滑道板与支撑板23固定连接(如螺栓连接 或焊接)；左滑道板位于机体的吹扫空腔10内的左部，左滑道板的前后端部分别固定连接有左前限位板、左后限位板，左前限位板、左后限位板与左滑道板构成左滑道，左滑块位于左 滑道内；左螺母与左喷嘴支架3的底板固定连接(如螺栓连接或焊接)，底板与左滑块固定 连接(如螺栓连接或焊接)。左齿轮电机2旋转带动左喷嘴支架3左右移动。
右滑道板29、左滑道板的前后端分别固定有挡板22。喷嘴(4个)与板带运动方向成 60° ，喷嘴(4个)与板带横向(即板带的宽度)成45° 。
工作过程为右第一光电开关15、右第二光电开关16， 一个为暗通状态，另一个为亮 通状态，寻找连续板带的右边缘，当一个位于连续板带的右边缘内侧、另一位于连续板带的 右边缘外侧，就是所需寻找的位置；第一光电开关15、右第二光电开关16的信号传给控制 系统(控制系统可采用现有技术)，控制系统控制右齿轮电机18，右齿轮电机18旋转带动右 喷嘴支架17左右移动，寻找连续板带的右边缘。同样，左第一光电开关5、左第二光电开关 6， 一个为亮通状态，另一个为暗通状态，寻找连续板带的左边缘；左齿轮电机2旋转带动 左喷嘴支架3左右移动，寻找连续板带的左边缘。使喷嘴跟随板带边缘变动，始终保持正确 的位置关系；吹扫位置准确，从而压縮空气利用率高，能耗低、吹扫效果好；生产板带宽度 变化时无需人工手动操作(可自动调整吹扫位置)。
本发明应用于碳钢连续酸洗机组清洗段，位于挤干辊后，热风干燥机前，用于吹扫带钢 边部的水渍。
权利要求
1. 连续板带边部吹扫装置，它包括机体、压缩空气总管(7)、左上喷嘴(8)、左下喷嘴(9)、右上喷嘴(13)、右下喷嘴(15)；机体内为吹扫空腔(10)；机体的后侧面开有板带入口(12)，机体的前侧面开有板带出口(26)，板带入口(12)、板带出口(26)分别与吹扫空腔(10)相通；左上喷嘴(8)、左下喷嘴(9)分别位于机体的吹扫空腔(10)内的左部，左上喷嘴(8)的喷头朝下并位于连续板带通过线(35)的上方，左下喷嘴(9)的喷头朝上并位于连续板带通过线(35)的下方；右上喷嘴(13)、右下喷嘴(15)分别位于机体的吹扫空腔(10)内的右部，右上喷嘴(13)的喷头朝下并位于连续板带通过线(35)的上方，右下喷嘴(15)的喷头朝上并位于连续板带通过线(35)的下方；左上喷嘴(8)、左下喷嘴(9)、右上喷嘴(13)、右下喷嘴(15)分别由气管与压缩空气总管(7)相连通；其特征在于左上喷嘴(8)、左下喷嘴(9)分别固定在左调宽装置上，右上喷嘴(13)、右下喷嘴(15)分别固定在右调宽装置上。
2. 根据权利要求1所述的连续板带边部吹扫装置，其特征在于所述的气管为软气管。
3. 根据权利要求1所述的连续板带边部吹扫装置，其特征在于所述的气管的一段为软 气管(4)。
4. 根据权利要求1所述的连续板带边部吹扫装置，其特征在于所述的右调宽装置包括 第一左右移动机构、右喷嘴支架(17)、右第一光电开关(15)、右第二光电开关(16);右 喷嘴支架(17)位于机体的吹扫空腔(10)内的右部，右喷嘴支架(17)底部的底板(33) 与第一左右移动机构的右滑块(34)固定连接；右上喷嘴(13)、右下喷嘴(15)分别固定 在右喷嘴支架(17)上；右第一光电开关(15)与右第二光电开关(16)相互间隔固定在右 喷嘴支架(17)上。
5. 根据权利要求4所述的连续板带边部吹扫装置，其特征在于所述的第一左右移动机 构包括右齿轮电机(18)、右螺母(20)、右丝杆(21)、右后限位板(27)、右前限位板(28)、 右滑道板(29)、右第一轴承座(30)、右第二轴承座(31)、右联轴器(32)、右滑块(34); 右齿轮电机(18)位于机体的右外侧，右齿轮电机(18)与支撑板(23)的右端部固定连接； 支撑板(23)与支撑架(24)固定连接，支撑板(23)、支撑架(24)分别穿过机体的吹扫 空腔(10)，支撑板(23)、支撑架(24)的两端分别位于机体外，支撑架(24)的两端部分 别与机体的机架(1)固定连接；右齿轮电机(18)的输出轴由右联轴器(32)与右丝杆(21) 的右端相连，右丝杆(21)上旋有右螺母(20)，右丝杆(21)的右端部由轴承与右第二轴 承座(31)相连，右丝杆(21)的左端部由轴承与右第一轴承座(30)相连，'右第一轴承座(30)、右第二轴承座(31)分别与右滑道板(29)固定连接，右滑道板(29)与支撑板(23) 画定连接；右滑道板(29)位于机体的吹扫空腔(10)内的右部，右滑道板(29)的前后端 部分别固定连接有右前限位板(28)、右后限位板(27)，右前限位板(28)、右后限位板(27) 与右滑道板(29)构成右滑道，右滑块(34)位于右滑道内；右螺母(20)与右喷嘴支架(17) 的底板(33)固定连接，底板(33)与右滑块(34)固定连接。
6. 根据权利要求1所述的连续板带边部吹扫装置，其特征在于所述的左调宽装置包括 第二左右移动机构、左喷嘴支架(3)、左第一光电开关(5)、左第二光电开关(6);左喷嘴支架(3)位于机体的吹扫空腔(10)内的左部，左喷嘴支架(3)底部的底板与第二左右移 动机构的左滑块固定连接；左上喷嘴(8)、左下喷嘴(9)分别固定在左喷嘴支架(3)上； 左第一光电开关(5)与左第二光电开关(6)相互间隔固定在左喷嘴支架(3)上。
7. 根据权利要求6所述的连续板带边部吹扫装置，其特征在于所述的第二左右移动机 构包括左齿轮电机(2)、左螺母、左丝杆(25)、左后限位板、左前限位板、左滑道板、左 第一轴承座、左第二轴承座、左联轴器、左滑块；左齿轮电机(2)位于机体的左外侧，左 齿轮电机(2)与支撑板(23)的左端部固定连接；左齿轮电机(2)的输出轴由左联轴器与 左丝杆(25)的左端相连，左丝杆(25)上旋有左螺母，左丝杆(25)的右端部由轴承与左 第二轴承座相连，左丝杆(25)的左端部由轴承与左第一轴承座相连，左第一轴承座、左第 二轴承座分别与左滑道板固定连接，左滑道板与支撑板(23)固定连接；左滑道板位于机体 的吹扫空腔(10)内的左部，左滑道板的前后端部分别固定连接有左前限位板、左后限位板，左前限位板、左后限位板与左滑道板构成左滑道，左滑块位于左滑道内；左螺母与左喷嘴支架(3)的底板固定连接，底板与左滑块周定连接。
全文摘要
本发明属于钢铁或有色金属连续板带清洗干燥领域，具体涉及一种连续板带边部吹扫装置。连续板带边部吹扫装置，它包括机体、压缩空气总管、左上喷嘴、左下喷嘴、右上喷嘴、右下喷嘴；机体内为吹扫空腔；机体的后侧面开有板带入口，机体的前侧面开有板带出口，板带入口、板带出口分别与吹扫空腔相通；左上喷嘴、左下喷嘴分别位于机体的吹扫空腔内的左部，右上喷嘴、右下喷嘴分别位于机体的吹扫空腔内的右部；其特征在于左上喷嘴、左下喷嘴分别固定在左调宽装置上，右上喷嘴、右下喷嘴分别固定在右调宽装置上。本发明具有吹扫位置准确，压缩空气利用率高，能耗低、吹扫效果好；生产板带宽度变化时无需人工手动操作。
文档编号B08B5/02GK101433900SQ20081023680
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者胡立华, 董文浩, 屹 蔡 申请人:中冶南方工程技术有限公司